ГОСТ Р ИСО 17698-2020 Обувь. Методы испытаний верха обуви. Сопротивление расслаиванию

ГОСТ Р ИСО 17698-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБУВЬ

Методы испытаний верха обуви. Сопротивление расслаиванию

Footwear. Test methods for uppers. Delamination resistance

ОКС 61.060

Дата введения 2021-05-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 424 "Продукция кожевенной, обувной и кожгалантерейной промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2020 г. N 1160-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17698:2016* "Обувь. Методы испытаний верха обуви. Сопротивление расслаиванию" (ISO 17698:2016 "Footwear - Test methods for uppers - Delamination resistance", IDT).

_________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. -

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления к расслаиванию верха обуви из материалов с покрытием с целью определения его (материала) применимости для конечного использования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения и поправки).

ISO 3696, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)

ISO 7500-1, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system (Материалы металлические. Калибровка и верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Калибровка и верификация силоизмерительной системы)

________________

Будет опубликовано.

ISO 17709, Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces (Обувь. Место отбора проб, подготовка и продолжительность кондиционирования образцов и образцов для испытаний)

________________

ИСО 17709 эквивалентен ЕН 13400.

ISO 18454, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви)

________________

ИСО 18454 эквивалентен ЕН 12222.

ISO 20870, Footwear - Ageing conditioning (Обувь. Старение в процессе кондиционирования)

________________

ИСО 20870 эквивалентен ЕН 12749.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сопротивление расслаиванию (delamination resistance): Прочность сцепления между покрытием и основным материалом.

4 Аппаратура и материалы

Используют следующие аппаратуру и материалы.

4.1 Машина для испытания на растяжение со скоростью движения зажимов (100±10) мм/мин, диапазоном силы подходящей образцу для испытаний (обычно диапазон от 0 Н до 200 Н подходит для образцов материалов с полиуретановым покрытием) и возможностью измерения силы с точностью более 2%, как определено в ИСО 7500-1, класс 2.

4.2 Самопишущие или аналогичные средства непрерывной регистрации силы.

4.3 Высокопроизводительный вальцовый пресс, способный оказывать давление (550±50) кПа на площади 50 ммх70 мм.

4.4 Резиновая прокладка толщиной не менее 10 мм и твердостью (40±10) IRHD.

4.5 Инфракрасный нагреватель, способный нагревать сухую клейкую пленку на резине до (80-90)°С в течение 15 с, обычно расположение клейкой пленки на расстоянии от 100 до 150 мм от нагревательного элемента, мощностью около 3 кВт и площадью около 0,06 м является достаточным. Использование промышленного оборудования для реактивации подошв и верха в производстве обуви подходит для этого.

4.6 Средства проверки того, что температура клейкой пленки находится в диапазоне (80-90)°С. Подходят термочувствительные карандаши, предпочтительно с температурой плавления 83°С. Также подходят инфракрасные измерители температуры.

4.7 Резина толщиной (3,5±0,2) мм и твердостью (95±2) IRHD с прочностью отрыва (лицевой) поверхности больше, чем у образца.

Примечание - Твердость (95±2) IRHD равна Шор А.

4.8 Полиуретановый клей на основе растворителя, который хорошо сцепляется с резиной и покрытием образца для испытаний.

4.9 Адгезионный грунт, такой как галогенирующий раствор, используемый в производстве обуви, для резины может способствовать получению удовлетворительных связей.

4.10 Режущее устройство, такое как пресс-резак или ножницы, способные вырезать прямоугольные образцы для испытаний размером (50±1) мм (70±1) мм. Кроме того, при проведении испытаний на образцах после проведения процедуры старения под воздействием влаги требуется второе режущее устройство для резки квадратных образцов для испытаний размером (70±1) м*(70±1) мм.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

4.11 Режущее устройство, такое как острый нож или дисковый нож для вырезания образцов для испытаний из склеенных испытательных сборок. Это устройство не должно ни чрезмерно сжимать, ни раздавливать слои сборки по краям во время резки, и поэтому пресс-резак не подходит.

4.12 Дистиллированная или деионизированная вода, если тестируется адгезионная прочность во влажном состоянии, соответствующая 3-му классу ИСО 3696.

4.13 Таймер, способный записывать время вплоть до 30 с точностью 0,5 с.

5 Отбор образцов

5.1 Для испытаний образцов в сухом состоянии отмечают на материале шесть прямоугольников размерами (70±1) ммх(50±1) мм: два с более длинными краями, параллельными направлению листового материала (в направлении машины или основы) или оси X (как определено в ИСО 17709) верха обуви и четырех с более длинными краями, перпендикулярными к ним, на обратной стороне листового материала или верха обуви.

5.2 Для испытаний образцов во влажном состоянии отмечают либо еще два прямоугольника размерами (70±1) ммх(50±1) мм, поместив сторону 50 мм в направлении с наименьшей прочностью на отслаивание (если это уже известно), либо еще шесть прямоугольников, как описано в 5.1, на обратной стороне листового материала или верха обуви.

5.3 Делают дополнительные отметки на материале, чтобы разделить каждый из прямоугольников, отмеченных в 5.1 и 5.2, на две равные половины (35±0,5) ммх(50±1) мм. Отмечают продольное направление или направление по оси X в каждом из меньших прямоугольников. Используют стрелку и убеждаются, что концы стрелок направлены в одном направлении. Для верха обуви стрелка должна указывать на носочную часть.

5.4 Для испытаний образцов после процедуры старения под воздействием влаги отмечают еще два квадрата (70±1) мм, края которых параллельны продольному направлению или оси X. Отмечают направление или ось X с помощью стрелки, как описано в 5.3.

Примечание - Поскольку следы чернил можно удалить с помощью смачивания или гидролиза, рекомендуется также использовать код обрезанных углов.

5.5 Вырезают из листового материала или верха обуви прямоугольники, отмеченные в 5.1 и 5.2, и квадраты, отмеченные в 5.4. Каждый кусочек материала разрезают, чтобы получить два образца для испытаний (30±0,5) ммх(50±1) мм (см. рисунок 1). После склеивания с образцом резины каждый кусочек материала далее режут, чтобы провести два испытания. Для некоторых видов обуви будет невозможно вырезать куски материала необходимого размера. В таких случаях необходимо уменьшить размеры кусочков минимум до (40±1) ммх(50±1) мм. Во всех таких случаях делают только один образец для испытаний, и он не подлежит дальнейшему разделению, как показано в 5.3.

5.6 Вырезают прямоугольный кусок резины (4.7) размером (50±1) ммх(70±1) мм для каждого образца материала, как описано в 5.5. Если необходима проверка настройки инфракрасного нагревателя (4.5), вырезают один или два дополнительных куска резины.

1 - направление отслаивания; 2 - примерно 5 мм; 3 - скоба; 4 - линии разреза; 5 - полоска бумаги

Примечание - Образцы могут быть взяты из материалов, которые могут быть предназначены для верха обуви, или заготовки верха обуви или из готовой обуви.

Рисунок 1- Сборка образца для испытаний

6 Метод испытания

6.1 Принцип

Образец для испытаний приклеивают стороной с покрытием к куску резины с помощью клея. Усилие, необходимое для отделения образца от резины при оставшемся прикрепленным к резине покрытии, измеряют с помощью машины для испытания на растяжение. Испытание также можно проводить с влажными образцами и образцами, прошедшими процедуру старения под воздействием влаги.

6.2 Процедура

6.2.1 Помещают полоску бумаги размером (75±5) ммх(15±3) мм на сторону с покрытием каждого куска материала вырезанного, как описано в 5.5, чтобы она касалась одного из более длинных краев.

Прикрепляют полоску бумаги степлером (или чем-нибудь аналогичным) на каждом конце, так, чтобы скобы были расположены, как показано на рисунке 1. На четырех образцах, вырезанных для испытания в сухом состоянии, где стрелка указывает на более длинный край, два образца должны иметь бумажную полоску, прикрепленную вдоль края, на который указывает стрелка, и два образца должны иметь бумажную полоску вдоль противоположного края.

6.2.2 Если имеется адгезионная грунтовка (см. 4.9), ее наносят в соответствии с инструкциями поставщика на всю поверхность обратной стороны каждого куска резины, как описано в 5.6.

6.2.3 Дают кускам резины полностью высохнуть в соответствии с рекомендациями поставщика.

6.2.4 Наносят полиуретановый клей (см. 4.8) в соответствии с инструкциями поставщика на всю обратную поверхность каждого куска резины.

6.2.5 Аналогичным образом наносят клей на покрытие каждого куска материала для испытаний так, чтобы он просто перекрывал бумажную полосу.

6.2.6 Дают клею высохнуть в течение не менее 1 ч.

6.2.7 Если время, необходимое для нагрева адгезивной пленки с помощью инфракрасного нагревателя до температуры от 80°С до 90°С, неизвестно, тогда измеряют это время с помощью дополнительных отрезков резины, как описано в 5.6, и средств проверки температуры адгезивной пленки (см. 4.6). Если это время окажется больше 15 с, то либо увеличивают температуру нагревательного элемента, либо уменьшают расстояние между элементом и резиной пока время нагрева не будет менее 15 с. Записывают время, необходимое для нагрева клейкой пленки до нужной температуры, как с округлением до 1 с.

6.2.8 Подготовка склеенных сборок

6.2.8.1 Помещают кусок резины с адгезивным покрытием в нагреватель так, чтобы клейкая поверхность была обращена к нагревательному элементу и подвергалась нагреву в течение (с).

6.2.8.2 Аккуратно и быстро помещают покрытую клеем поверхность куска материала верха (см. 5.5) в контакт с клеевым покрытием на куске резины таким образом, чтобы края обеих поверхностей были выровнены. Впоследствии это будет называться испытательной сборкой.

6.2.8.3 Затем помещают испытательную сборку в вальцовый пресс (см. 4.3) таким образом, чтобы резина была внизу и опиралась на резиновую прокладку (см. 4.4). Подают давление (550±50) кПа в течение (15±1) с.

Важно, чтобы время между удалением резиновой смолы из нагревательного устройства, описанного в 6.2.8.1, до помещения узла в пресс и подачи давления, как описано в 6.2.8.3, составляло не более 7 с.

6.2.9 Хранят склеенные испытательные сборки в стандартных атмосферных условиях для кондиционирования, как указано в ИСО 18454, не менее 24 ч.

6.2.10 Используя режущие устройства (см. 4.10 и 4.11), делают три разреза в каждой испытательной сборке параллельно краям 50 мм, чтобы центральные части образовывали два образца для испытаний шириной (30,0±0,5) мм и длиной (50±1) мм, а две внешние части сформировали свободные полоски обрези шириной около 5 мм, см. рисунок 1.

6.2.11 Открывают несвязанную часть каждого образца для испытаний, заботясь о том, чтобы не ослабить линию склеивания, и закрепляют ее по центру между зажимами прибора для испытания на растяжение (см. 4.1), чтобы несвязанный язычок из резины находился в одном зажиме и несвязанный язычок материала верха находился в другом зажиме (см. рисунок 2).

6.2.12 Испытание на растяжение проводят при скорости расхождения зажимов прибора (100±10) мм/мин и указывают тип разделения, например:

a) нарушение адгезии покрытия к основному материалу;

b) разрушение поверхности основного материала;

c) глубокое повреждение основного материала;

d) нарушение адгезии верхней покрывной пленки и грунта;

e) разрушение грунта;

f) разделение между грунтом и основным материалом.

Если происходит разделение между поверхностным покрытием и резиной, прекращают испытание без удаления образца из машины для испытания на растяжение. Используя острый нож, осторожно подрезают покрытие образца в непосредственной близости к месту соприкосновения с резиной, чтобы интенсифицировать отделение покрытия от основного материала.

6.2.13 По диаграмме сила/деформация измеряют следующее.

6.2.13.1 Начальную максимальную силу, Н, необходимую для разрушения покрытия.

6.2.13.2 Среднюю силу (см. рисунок 2), Н, необходимую для отделения покрытия от его основания (среднее значение всех показаний силы после начального максимального пика).

1 - отслаивающая сила, Н; 2 - средняя; 3 - деформация

Рисунок 2 - Пример диаграммы сила/деформация

6.2.14 Повторяют процедуры, описанные в 6.2.11-6.2.13, для остальных образцов, которые должны быть испытаны в сухом состоянии.

6.2.15 Для образцов, которые должны быть испытаны во влажном состоянии:

6.2.15.1 Выбирают образцы для испытаний, соответствующие наименьшей прочности на отрыв, рассчитанной в соответствии с методом, описанным в 7.1.1, и увлажняют их, погружая в воду (см. 4.12) при (23±2)°С в течение (6,0±0,5) ч.

6.2.15.2 Каждый образец для испытаний извлекают из воды, аккуратно промокают поверхность, чтобы удалить избыток воды, и сразу проводят испытание, используя процедуры, описанные в 6.2.11-6.2.13.

6.2.16 При испытании образцов после процедуры старения под воздействием влаги:

6.2.16.1 Проводят процедуру старения под воздействием влаги в соответствии с ИСО 20870 для получения двух образцов для испытаний.

6.2.16.2 Вырезают прямоугольный образец для испытаний из материала размером (70±1) ммх(50±1) мм из каждого куска материала, прошедшего процедуру старения под воздействием влаги, так, чтобы края 50 мм были параллельны направлению наименьшей прочности при испытании образцов в сухом состоянии, рассчитанной в соответствии с методом, описанным в 7.1.2.

6.2.16.3 Повторяют процедуры, приведенные в 6.2.1-6.2.13, для двух образцов, прошедших процедуру старения под воздействием влаги.

7 Обработка результатов

7.1 Для каждого образца рассчитывают следующее.

7.1.1 Начальную максимальную прочность на отрыв, Н/мм, с точностью до 0,1 Н/мм путем деления начальной максимальной силы, измеренной по 6.2.13.1, на ширину образца для испытаний.

7.1.2 Среднюю прочность на отрыв, Н/мм, с точностью до 0,1 Н/мм путем деления средней силы, измеренной по 6.2.13.2, на ширину образца для испытаний.

7.2 Для каждого направления отрыва рассчитывают следующее.

7.2.1 Среднее арифметическое значений начальных максимальных значений прочности на отрыв, рассчитанных по 7.1.1.

7.2.2 Среднее арифметическое средних значений прочности на отрыв, рассчитанное по 7.1.2.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) для каждого вида образца для испытаний:

- описание предварительной обработки, смачивание или процедура старения под воздействием влаги;

- направление отслаивания;

- среднее арифметическое начальных максимальных значений прочности на отрыв, рассчитанное в соответствии с 7.2.1 (при необходимости);

- среднее арифметическое значений средней прочности на отрыв, рассчитанное в соответствии с 7.2.2;

b) при испытании готовой обуви или верха обуви, описание вида испытуемой обуви, включая коммерческие коды стиля;

c) описание испытанного материала, включая коммерческое кодирование вида, если оно известно;

d) ссылку на настоящий стандарт;

e) дату испытания;

f) любые отклонения от этого метода испытаний.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020