ГОСТ 9815-75 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора пластовых проб

ГОСТ 9815-75

Группа А19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ

Метод отбора пластовых проб

Brown coal, hard coal, anthracite and combustible shales. Method for sampling of seam samples

ОКП 03 0000

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Малюков (руководитель темы), Н.И.Сираева, Л.В.Никифорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.11.75 N 3682

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9815-75*

________________

* Соответствует оригиналу. - .

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., марте 1990 г. и феврале 1992 г. (ИУС 12-85, 6-90, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и горючие сланцы и устанавливает метод отбора пластовых проб на шахтах и разрезах для характеристики качества разрабатываемых пластов, а также при оценке запасов топлива.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пластовая проба характеризует строение и качество пласта и его составных частей (угольных пачек, прослоев) в точке ее отбора в пределах вынимаемой мощности пласта.

1.2. К прослоям относят породы, включая и углистые, с зольностью выше (сланцы с высшей теплотой сгорания ниже) установленной кондициями балансовых запасов данного вида топлива по месторождению.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Прослои считают составной частью угольных пачек в соответствии с таблицей.

В этом случае пробу отбирают как от одной пачки угля.

Если в пласте сложного строения угольные (сланцевые) пачки мощностью до 0,1 м чередуются с одним или несколькими породными прослойками, то от этих угольных пачек и породных прослойков допускается отбирать пробу как от одной пачки пласта.

1.4. К ложной кровле относят обособленный по своему составу, цвету и другим признакам слой горной породы, залегающий непосредственно над пластом и обрушающийся одновременно с выемкой полезного ископаемого.

1.5. К ложной почве относят слой породы, залегающий непосредственно под пластом и обладающий склонностью к пучению и разрушению при движении выемочного механизма.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

2.1. Пластовые пробы отбирают отдельно от каждого пласта или слоя в каждой очистной и подготовительной выработке по мере их подвигания, а также при изменении строения и качественной характеристики пласта.

2.1.1. В местах геологических нарушений, а также в забоях, в которых длительное время (более 6 месяцев) не производились горно-очистные работы, пробы не отбирают.

В первом случае отбор переносят в ненарушенную зону, во втором - освежают забой отбойкой обнаженной поверхности пласта не менее чем на 0,25 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2. В тех случаях, когда зоны нарушений представляют собой значительные участки, подлежащие выемке, производят отбор пластовых проб также и в зонах нарушений.

2.2. При наличии ложной кровли и ложной почвы от них отдельно отбирают пробы для более полной характеристики горно-геологических условий разработки пласта.

2.3. При выдержанном строении и мощности пласта в каждой очистной выработке отбирают не менее одной пробы в квартал, а в подготовительной - не менее одной пробы в квартал, но не более чем через 300 м.

Если строение пласта и характеристика его качества резко меняются, а также когда суммарная мощность всех прослоев составляет более 20% от общей мощности пласта, количество проб в каждой очистной выработке увеличивают до трех, которые располагают равномерно по всей линии забоя, а в подготовительных - не более чем через 100 м.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. От мощных пластов, вынимаемых в два и более слоев, пластовые пробы отбирают отдельно от каждого слоя.

2.4.1. При выдержанном строении пласта, разрабатываемого разрезом, отбирают одну пробу: на пологих пластах - по всей высоте уступа, на крутопадающих - в нижней части каждого уступа.

2.4.2. При невыдержанном строении пласта, отрабатываемого разрезом, отбирают не менее двух проб. На пластах пологого падения одну пробу отбирают у рабочего, другую - у нерабочего борта. На пластах крутого падения одну пробу отбирают по верхней, а другую - у нижней площадки уступа.

2.5. Мощность пласта, а также угольных пачек и прослоев определяют предварительным замером в 10-15 точках, и на разрезах не менее чем в двух точках, равномерно расположенных по всей линии забоя. По результатам замера определяют среднее значение мощности и устанавливают точку отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ОТБОР И ОБРАБОТКА ПРОБ

3.1. В точках отбора пластовых проб обнаженную поверхность пласта выравнивают от впадин и выступов, тщательно очищают почву забоя и расстилают брезент (или другую плотную ткань) с таким расчетом, чтобы весь материал пробы падал на этот брезент.

3.2. Производство вруба при отборе пробы осуществляют перпендикулярно к напластованию в виде борозды одинакового поперечного сечения по всей мощности пласта (слоя) при помощи специального механизма или ручного отбойного инструмента (обушка, зубила и т.п.).

На крутопадающих пластах мощностью более 3 м допускается производить вруб в горизонтальном направлении.

На месторождениях с углом падения пластов от 0 до 45°, разрабатываемых без селективной выемки, допускается отбор пластовых проб методом бурения скважин по ГОСТ 11223.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2.1. Сечение борозды может быть прямоугольной формы с размерами сторон не менее: по ширине - 10 см, по глубине - 10 см. Вруб производят начиная сверху от кровли к почве пласта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.2. При механизированном производстве вруба форма и размеры сторон борозды могут быть другими, если обеспечивается ровность стенок и постоянство площади поперечного сечения борозды по всей мощности пласта.

3.3. Пробу вынимают тщательно по всему сечению борозды таким образом, чтобы ее стенки были ровными, без выступов и углублений.

3.4. При сложном строении пласта от каждой пачки угля (горючего сланца) и прослоя отбирают пробы отдельно, не допуская смешивания, и надежно упаковывают во избежание потери влаги и загрязнения посторонними примесями. Затем из них выделяют общую пробу в целом по пласту, как указано в п.3.8.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Пластовые пробы упаковывают в мешки из брезента, прорезиненных, полиэтиленовых или других влагонепроницаемых и прочных материалов, обеспечивающих сохранение влаги отобранного материала.

3.6. Пластовые пробы сопровождают документом, в котором указывают:

название предприятия;

геологический символ и мощность пласта;

дату и точку (место) отбора пробы.

Для пластов сложного строения документ заполняют отдельно для каждой пачки, в котором дополнительно указывают мощность и порядковый номер соответствующей пачки или прослоя, считая сверху вниз от кровли к почве пласта.

3.7. Точки отбора пластовых проб наносят на план горных работ, которые обозначают квадратами, и указывают: сверху - номер акта и дату отбора; справа дробью - зольность (высшую теплоту сгорания ) пласта с учетом вынимаемых породных прослойков (в числителе) и зольность угольных (высшую теплоту сгорания сланцевых) пачек (в знаменателе).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Обработку пластовых проб производят в следующем порядке.

3.8.1. Для пластов простого строения всю пробу измельчают до крупности 0-3 мм и выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п.9).

Измельчение материала, отобранного от ложной кровли (почвы) пласта, производят отдельно. Из этого материала выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п.8).

3.8.2. Для пластов сложного строения каждую пачку угля (сланца) и прослои измельчают отдельно до крупности 0-3 мм и делят с помощью делителя на две части (расхождение массы этих частей не должно превышать 5% от массы подвергаемого делению материала). Затем из одной части каждой пачки и прослоя отдельно выделяют лабораторные пробы для определения зольности (высшей теплоты сгорания для горючих сланцев) и действительной плотности , которые указывают в акте (см. приложение, п.8), а другую часть каждой пачки и прослоя смешивают, выделяют лабораторную пробу для определения качественной характеристики пласта в целом (см. приложение, п.9).

Обработку пробы ложной кровли (почвы) выполняют, как указано для пластов простого строения.

Приготовления пробы для лабораторных испытаний - по ГОСТ 10742.

Для определения марки, группы, подгруппы топлива лабораторную пробу составляют из угольных пачек.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. При необходимости определения фракционного состава угля (горючего сланца) из отобранной пластовой пробы выделяют пластово-фракционную пробу.

В этом случае общая масса пластовой пробы должна быть не менее 12 кг.

Обработку исходной пластовой пробы производят в следующем порядке.

3.9.1. Для пластов сложного строения каждую пробу, отобранную от угольной пачки и прослоя, просеивают на сите с отверстиями размером 1313 мм, надрешетный материал подвергают дроблению до размера кусков 13 мм и смешивают с подрешетным продуктом крупностью менее 13 мм.

3.9.2. После дробления каждую пробу угольной пачки и прослоя делят с помощью делителя на две части, из которых одну часть смешивают и составляют общую пробу для фракционного анализа, а вторую часть пробы отдельно каждой угольной пачки и прослоя измельчают до размера кусков 3 мм и далее обрабатывают, как указано в п.3.8.2.

Приготовление пробы для лабораторных испытаний - по ГОСТ 10742.

Примечание. Допускается отбирать отдельно общую пластово-фракционную пробу согласно п.3.2. Для обеспечения необходимой массы пробы сечение борозды увеличивают.

3.10. Фракционный анализ - по ГОСТ 4790.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Средневзвешенные значения показателей качества пластов сложного строения определяют по формуле

, (1)

где , , ... - показатель качества каждой угольной пачки и прослоя;

, , ... - мощность каждой угольной пачки и прослоя, м;

, , … - действительная плотность каждой угольной пачки и прослоя, кг/м.

Расхождение между результатами анализа проб для определения зольности в целом по пласту и средневзвешенной по пачкам и прослоям не должно превышать 10% средневзвешенной зольности. При расхождении более 10% пробу отбирают вновь.

4.2. Показатели качества пластово-фракционной пробы вычисляют по формуле

, (2)

где ; ; - выход соответственно легких, средних и тяжелых фракций, %;

; ; - показатель качества соответственно легких, средних и тяжелых фракций.

4.2.1. Результаты фракционного анализа и характеристику качества отдельных фракций заносят в акт (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

АКТ
отбора пластовой пробы N

дата отбора "___" ____________ 199__ г.

Приложение - разрез пласта в точке отбора пробы.

9. Характеристика качества пласта

________________

* Для горючих сланцев указывается .

10. Результаты анализа пластово-фракционной пробы

________________

* Для горючих сланцев указывается

Примечания:

1. В п.2 акта указывают полное наименование выработки и глубину ее залегания (горизонт).

2. В п.7а указывают общую мощность всех пачек угля (сланцев) и породных прослойков и их средневзвешенную зольность (для горючих сланцев - средневзвешенную теплоту сгорания ).

3. В п.8 указывают мощность каждого прослоя независимо от того, включают его в состав угольной пачки или выделяют отдельно.

4. В п.9 указывают: толщину пластического слоя (, мм) - для каменных углей; весовой выход летучих веществ (%) - для бурых каменных углей и антрацитов; углекислоту карбонатов , % - для горючих сланцев; действительную плотность (, кг/м) - для всех видов углей (сланцев) в целом по пласту (включая вынимаемые прослои), спекаемость - для каменных углей, направляемых на коксование.

Определение показателей качества должно производиться:

зольности - по ГОСТ 11022; ГОСТ 11055;

действительной плотности - по ГОСТ 2160,

содержания рабочей влаги - по ГОСТ 11014 и ГОСТ 11056;

содержания серы - по ГОСТ 8606;

выхода летучих веществ - по ГОСТ 6382;

теплоты сгорания , - по ГОСТ 147;

углекислоты карбонатов - по ГОСТ 13455;

пластометрических показателей , - по ГОСТ 1186;

спекаемости - по ГОСТ 9318;

содержания фосфора () - по ГОСТ 1932.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999