ГОСТ 18336-73 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения модуля упругости при сжатии

ГОСТ 18336-73

Группа Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ

Метод определении модуля упругости при сжатии

Rigid cellular plastics. Method of test for modulus of elasticity

ОКСТУ 2209

Дата введения 1974-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.01.73 N 74

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

5. ИЗДАНИЕ (январь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 11-83, 6-88)

Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы, модуль упругости которых не ниже 50 МПа (500 кгс/см), и устанавливает метод определения модуля упругости при сжатии.

Модуль упругости - отношение напряжения к соответствующей относительной деформации в пределах пропорциональности.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения модуля упругости при сжатии применяют:

испытательную машину, позволяющую проводить сжатие образца и обеспечивающую измерение усилий с погрешностью не более 1% от измеряемой величины в пределах рабочего диапазона измерения нагрузки. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками и обеспечивать сближение их с постоянной скоростью (3±1) мм/мин. Площадки должны быть закалены до твердости не ниже HRC 55 по ГОСТ 9013, шероховатость их рабочих поверхностей должна быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

Тензометры (механические, оптико-механические, электрические, тензометрические датчики сопротивления и др.), позволяющие измерять деформацию на базе не менее 20 мм и не более 40 мм с точностью не менее 0,01 мм и обеспечивающие предельно допускаемое усилие при креплении к образцу не более 0,5% от разрушающей образец нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают по ГОСТ 25015.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Для испытания используют образцы в виде прямоугольной призмы размерами 30±0,530±0,560±1 мм. Вырезка образцов относительно направления вспенивания должна быть указана в стандартах и технических условиях на материал.

Образцы должны быть без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры.

Опорные плоскости образцов должны быть параллельны в пределах 0,1 мм и перпендикулярны к оси образца.

Для испытания используют не менее пяти образцов.

2.2. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в течение 24 ч при (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах и технических условиях на материал нет иных указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца в трех местах: в середине и на расстоянии 10 мм от края образца по ГОСТ 25015. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение, по которому вычисляют начальное поперечное сечение . Если результаты трех измерений различаются более чем на 0,3 мм, то образец не испытывают, а заменяют другим.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образец устанавливают между сжимающими площадками так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением действия силы.

3.3. Проводят установку и настройку тензометра на образце для измерения деформации.

3.4. Испытания проводят при скорости сближения сжимающих площадок испытательной машины, равной (3±1) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. В процессе сжатия образца регистрируют его деформацию при данной нагрузке.

3.6. При отсутствии автоматической записи нагружение образца производят ступенями. Отсчеты значений нагрузки и соответствующей деформации должны быть взяты через каждые 0,2% относительной деформации не менее чем на пяти ступенях нагружения в линейной части зависимости нагрузка-деформация.

3.7. Регистрацию деформации образца прекращают при явной нелинейности зависимости нагрузка-деформация.

3.8. Графическую запись нагрузки и деформации как при автоматической записи, так и при ступенчатом нагружении производят в следующем масштабе: 100 мм на диаграмме должны соответствовать 1 мм абсолютной деформации; размеры диаграммы по нагрузке в каждом конкретном случае выбирают в соответствии с требованиями п.1.1.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Через точки, нанесенные на график в соответствии с п.3.8, проводят прямую с минимальным отклонением от этих точек.

4.2. По построенному графику или линии на диаграмме определяют значения приращения нагрузки и соответствующей деформации (см. чертеж).

Модуль упругости при сжатии () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где - база образца, мм (см);

- площадь поперечного сечения, мм (см);

- приращение нагрузки, Н (кгс);

- приращение деформации, мм (см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

а) наименование и марку материала, номер партии;

б) наименование предприятия-изготовителя;

в) тип и марку испытательной машины и измерителя деформации, базу образца;

г) число образцов, взятых для испытания;

д) направление сжатия относительно направления вспенивания материала;

е) модуль упругости при сжатии (для каждого образца и среднее арифметическое значение);

ж) число параллельных определений;

з) дату испытания;

и) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000