ГОСТ Р 50111-92 Мембраны полимерные. Метод определения прочностных свойств плоских мембран

ГОСТ Р 50111-92

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕМБРАНЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения прочностных свойств плоских мембран

Polymeric membranes. Method for determination of flat membranes strength

ОКСТУ 2255, 2265

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 143 "Материалы пористые полимерные"

РАЗРАБОТЧИКИ:

А.И.Дьячков, д-р хим. наук; Н.И.Наймарк, д-р хим. наук (руководитель темы); З.А.Плешанова, мл. науч. сотрудник

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 05.08.92 N 887

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочностных свойств при растяжении полимерных мембран.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения прочностных свойств мембран в сухом состоянии и в условиях абсорбционного равновесия с водой.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Порядок отбора образцов должен быть приведен в нормативно-технической документации на конкретный материал.

1.2. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника размерами 10х150 мм или 25х150 мм. Допускается использовать образцы других размеров, указанных в нормативно-технической документации на конкретный материал.

1.3. Для нарезки образцов рекомендуется применять режущий инструмент - лезвия, зажимы с лезвиями, скальпели, с помощью которых можно нарезать образцы, образуя прямые, ровные, параллельные края без дефектов.

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее чем восьмикратным увеличением.

1.4. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в НТД на конкретный материал.

1.4.1. Для испытания мембран на прочность при разрыве применяют образцы с однородным поперечным сечением.

1.5. Колебания толщины образца не должны превышать 10% среднего значения толщины, если толщина меньше 0,25 мм и 5% при толщине материала более 0,25 мм.

1.6. Образцы, испытываемые в сухом состоянии, перед испытанием кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.

1.7. Образцы, испытываемые в мокром состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 16 ч при температуре (23±2) °С в дистиллированной воде для достижения абсорбционного равновесия материала с водой.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытания проводят на машине, обеспечивающей необходимую скорость испытания. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, исключающих их проскальзывание.

2.1.1. Зажимы должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию воды.

2.1.2. Машина должна быть снабжена безынерционной системой записи.

2.2. Измерение нагрузки при выбранных скоростях растяжения производят измерителем, работающим без инерции и обеспечивающим погрешность измерения не более 1%.

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% предела измерения.

2.4. Прибор для измерения толщины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью, указанной в табл.1.

Таблица 1

Контактная площадка прибора должна быть плоской и оказывать на образец давление не более 0,03 МПа, если в НТД нет других указаний.

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью ±0,2 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Толщину и ширину сухих и мокрых образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев. Из полученных значений вычисляют среднее арифметическое, по которому вычисляют начальное поперечное сечение.

3.2. В зависимости от условий испытаний после нарезки и измерения образцов, их выдерживают в кондиционированной среде или в дистиллированной воде не менее 30 мин.

3.3. Перед испытанием образцов устанавливают расстояние между зажимами испытательной машины, равное 100 мм или оговоренное в НТД на конкретный материал.

3.4. Образцы, испытываемые в сухом состоянии, закрепляют в зажимы испытательной машины, равномерно затягивая их, чтобы не происходило проскальзывания и разрушения в месте закрепления.

3.5. Образцы, испытываемые в мокром состоянии, рекомендуется закреплять с тканевыми (хлопчатобумажными или вискозными) прокладками, предварительно смоченными в дистиллированной воде. В верхний зажим образец закрепляется вместе с прокладкой. В нижний зажим закрепляется только образец. Прокладка должна прилегать к поверхности образца с обеих сторон по ширине и длине всего образца с учетом растяжения.

3.6. Образцы в сухом состоянии испытывают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% и в мокром состоянии при температуре (23±2) °С, если в НТД нет других указаний.

3.7. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в НТД на конкретный материал, которая должна соответствовать приведенной в табл.2.

Таблица 2

3.8. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.9. Образцы, разрушившиеся на границе образец-зажим или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность при разрыве , МПа (Н/мм), вычисляют по формуле

,

где - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

- начальное поперечное сечение образца, мм (определяется по средним значениям толщины и ширины).

За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение при разрыве , %, вычисляют по формуле

,

где - начальная расчетная длина образца, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

4.3. Удельную прочность при разрыве, Н/мм, вычисляют по формуле

,

где - ширина образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

4.4. Условный модуль упругости при растяжении , МПа, вычисляют по формуле

,

где , - значения нагрузок, взятые на линейном участке кривой "нагрузка-удлинение", Н;

- расчетная длина образца, мм;

- площадь начального поперечного сечения образца, мм;

- удлинение, соответствующее нагрузке , мм;

- удлинение, соответствующее нагрузке , мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до третьей значащей циф

ры.

4.5. Для каждого показателя вычисляют значение стандартного отклонения по ГОСТ 14359 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.6. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

наименование материала, номер и дату изготовления партии;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов, с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения;

скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

число испытуемых образцов;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца, среднее арифметическое и среднее квадратическое отклонение;

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992