ГОСТ 16747-80 Бумага конденсаторная. Метод определения числа токопроводящих включений

ГОСТ 16747-80

Группа К69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА КОНДЕНСАТОРНАЯ

Метод определения числа токопроводящих включений

Condenser paper.
Method for determining number of current-conducting insertions

ОКСТУ 5409

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.М.Вайсман, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2089

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16747-71

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5483-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87)

Настоящий стандарт распространяется на непропитанную конденсаторную бумагу и устанавливает метод определения числа токопроводящих включений.

Метод заключается в перемещении образца относительно электродов при постоянном напряжении и регистрации числа токопроводящих включений на определенной площади бумаги.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб по ГОСТ 8047, ГОСТ 1908 и ГОСТ 12785.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательное устройство, принципиальная схема которого представлена на черт.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

- регистрирующее устройство; - источник постоянного напряжения; , - контактные валики; - резистор

Черт.1

2.2. Измерительная схема должна обеспечивать подсчет числа токопроводящих включений с сопротивлением не более 200 кОм с точностью до одного включения независимо от скорости движения бумаги.

2.3. Устройство должно обладать способностью регистрировать токопроводящие включения через каждые 4 мм длины бумажной ленты независимо от скорости ее перемещения. Устройство должно обеспечивать отсчет токопроводящих включений от 1 до 10000 на площади бумаги (1,00±0,01) м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Источник постоянного напряжения должен обеспечивать следующие значения напряжения (в вольтах), подводимого к контактным валикам:

2.5. Контактный валик должен быть изготовлен из латуни по ГОСТ 2060*. Параметр шероховатости цилиндрической рабочей поверхности валика не должен превышать 0,25 мкм по ГОСТ 2789.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2060-2006. - .

2.6. Контактный валик должен иметь покрытие из токопроводящей резины по нормативной документации, а его размеры и конструкция должны соответствовать черт.2. Допускается применение валика с длиной контактной поверхности менее 25 мм.

1 - покрытие из токопроводящей резины; 2 - проволочный бандаж; 3 - латунная втулка

Черт.2

2.6.1. Контактная поверхность резинового покрытия должна шлифоваться до появления блеска и не должна иметь царапин, вмятин и других повреждений.

2.6.2. Физические свойства токопроводящей резины должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.7. Допускаемое отклонение значения диаметра каждого контактного валика в пределах контактной части не должно превышать 0,01 мм. Усилие прижима валиков к бумаге на единицу длины валика должно составлять (2,0±0,2) Н/мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят в кондиционных условиях по ГОСТ 13523 при режиме, указанном в стандарте на продукцию. Влажность испытуемой бумаги не должна превышать значения, указанного в стандарте на продукцию.

Допускается испытывать образцы бумаги, вырезанные в машинном направлении из бобин или рулонов, каждый длиной не менее 40 м и шириной не менее 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Испытуемый образец перемещают между контактными валиками, подсоединенными к источнику постоянного напряжения.

При наличии в бумаге участков с низким электрическим сопротивлением (не более 200 кОм) на резисторе возникают импульсы напряжения, которые обнаруживаются и подсчитываются устройством .

3.3. Испытанию подвергают два образца бумаги площадью не менее 1 м каждый. При контроле бобин или рулонов после первого испытания удаляют слой бумаги толщиной не более 20 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Число токопроводящих включений вычисляют как среднее арифметическое двух испытаний и выражают числом включений, приходящимся на 1 м.

4.2. Полученный результат выражают при числе включений:

При наличии двух чисел, удовлетворяющих указанному требованию, за результат испытания принимают большее по значению.

4.3. Относительная погрешность метода определения числа токопроводящих включений не должна превышать 10% с доверительной вероятностью 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999