ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации

ГОСТ 23770-79*

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации

Printed circuit boards. Standard processes of chemical and galvanic metallization

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1979 г. N 2854 срок введения установлен с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87).

Настоящий стандарт распространяется на процесс изготовления печатных плат позитивным комбинированным методом и многослойных печатных плат и устанавливает общие требования к типовому технологическому процессу химической и гальванической металлизации печатных плат: химическому меднению, предварительному и основному гальваническому меднению, осаждению сплава олово-свинец, осаждению благородных металлов, а также требованиям к процессу подготовки металлизируемых отверстий многослойных печатных плат, изготовляемых методом металлизации сквозных отверстий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Технологический процесс химической и гальванической металлизации печатных плат должен выполняться по схеме:

подготовка поверхности;

сенсибилизация и активация;

химическое меднение;

гальваническое меднение (предварительное);

гальваническое меднение (основное);

гальваническое осаждение сплава олово-свинец.

После каждой операции производят промывку печатных плат водой.

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на разъемы печатных плат выполняют по схеме:

изготовление печатной платы позитивным комбинированным методом;

подготовка поверхности разъемов;

гальваническое нанесение подслоя и основного металла на разъемы (при использовании в качестве защитного металлического покрытия сплава олово-свинец необходимо сначала удалить его с разъемов; перед золочением и палладированием наносят подслой никеля или серебра).

1.2. Для приготовления и корректирования растворов сенсибилизации, активации, химического меднения и электролитов осаждения меди, сплава олово-свинец, благородных металлов должны применяться чистые и химически чистые вещества.

Материалы, применяемые при химической и гальванической металлизации печатных плат, приведены в рекомендуемом приложении 1.

1.3. Для приготовления растворов активирования и подтравливания диэлектрика должны применяться химически чистые кислоты.

1.4. Для приготовления и корректирования растворов, используемых при химической и гальванической металлизации печатных плат, а также в ваннах-сборниках должна использоваться дистиллированная или деионизированная вода.

1.5. Подготовка поверхности заготовок печатных плат должна производиться в соответствии с ГОСТ 23663-79, ОСТ 4.054.060-82* и рекомендуемыми приложениями 2А и 2Б.

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

1.6. Для повышения надежности межслойных соединений многослойных печатных плат перед операцией активации должна производиться гидроабразивная обработка поверхности стенок отверстий и подтравливание диэлектрика.

Гидроабразивная обработка должна производиться в соответствии с ГОСТ 23664-79. Подтравливание диэлектрика должно производиться в смеси серной и фтористоводородной кислот, взятых в соотношении HSO:HF=5:1. При приготовлении смеси кислот не допускается нагрев ее выше 60 °С. Смесь кислот используют лишь через сутки после приготовления.

Допускается подтравливание диэлектрика производить сначала во фтористоводородной, а затем в серной кислоте или же в одной серной кислоте.

В одном литре раствора для подтравливания диэлектрика должно быть обработано не более 10000 отверстий.

1.3-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. После операции подтравливания стенок отверстий заготовок многослойных печатных плат должна производиться промывка водой, обработка в щелочном растворе для нейтрализации и повторная промывка.

1.8. После операции подтравливания поверхность диэлектрика в отверстиях многослойных печатных плат должна быть без остатков продуктов травления. Кольцевые выступы контактных площадок не должны иметь остатков смолы.

1.9. Значение глубины подтравливания диэлектрика в отверстиях заготовок многослойных печатных плат должно быть в пределах от 0 до 30 мкм.

Последовательность операций подготовки поверхности отверстий перед химическим меднением приведена в рекомендуемом приложении 2.

1.10. Операции сенсибилизации, активации и химического меднения производят прокачиванием раствора через отверстия в заготовках печатных плат. Растворы сенсибилизации, активации и совмещенной активации должны быть защищены от воздействия прямых лучей света.

Рекомендации по приготовлению и корректировке растворов сенсибилизации и химического меднения приведены в рекомендуемом приложении 3.

1.11. При выполнении операции химического меднения заготовок печатных плат должны соблюдаться следующие условия:

значение водородного показателя (рН) раствора химического меднения должно быть в пределах 12,5-13,0;

плотность загрузки плат в ванну не должна превышать 2 дм/л;

для поддержания постоянной скорости осаждения химической меди должна производиться корректировка и фильтрация рабочего раствора.

Последовательность технологических операций процесса химического меднения печатных плат приведена в рекомендуемом приложении 4.

1.10; 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Слой меди, осажденной химическим способом на заготовках, должен быть сплошным, мелкокристаллическим, без отслоений; цвет покрытия - от светло-розового до темно-розового. Оттенок не нормируется.

1.13. Продолжительность хранения заготовок перед предварительным гальваническим меднением должна быть минимальной, но не более двух суток. Платы перед хранением должны быть тщательно промыты и высушены.

1.14. Катодная плотность тока при предварительном гальваническом меднении должна быть не менее 0,5 А/дм. Толщина слоя меди после предварительного гальванического меднения должна быть не менее 5 мкм.

1.15. При выполнении операций гальванической металлизации должны соблюдаться следующие условия:

гальванические процессы должны проводиться с использованием тока постоянной полярности;

допускается серебрение и меднение выполнять с реверсированием тока;

заготовки плат в ванны гальванической металлизации должны находиться под током, при этом допускается отклонение от рабочей плотности тока ±10%;

при основном меднении отношение анодной поверхности к катодной должно быть не менее 2:1, при этом поверхность анода, обращенная к стенке ванны, принимается за половину.

Методы приготовления и корректировки электролитов приведены в ГОСТ 9.305-84.

Последовательность операций технологического процесса химического меднения, предварительного и основного гальванического меднения, гальванического осаждения сплава олово-свинец приведена в рекомендуемых приложениях 5 и 6.

1.16. Толщина меди в отверстиях, находящихся в центре печатной платы, должна быть не менее 25 мкм, сплава олово-свинец на поверхности заготовки - не более 10-15 мкм. Содержание олова в сплаве должно быть (61±3)%, свинца - (39±3)%.

1.17. При покрытии заготовок печатных плат благородными металлами толщина слоя должна соответствовать рабочему чертежу, утвержденному в установленном порядке, и требованиям ГОСТ 9.303-84.

1.13-1.17. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.18. Покрытие разъемов печатных плат благородными металлами должно проводиться после операции травления меди с пробельных мест.

1.19. Если в качестве защитного покрытия рисунка схемы использовался сплав олово-свинец, то перед нанесением благородного металла на разъем сплав должен быть удален с разъемов.

Растворы для удаления сплава олово-свинец с разъемов приведены в рекомендуемом приложении 7.

1.20. При золочении и палладировании разъемов печатных плат предварительно наносят подслой серебра или никеля.

Рекомендации по нанесению подслоя серебра и никеля приведены в рекомендуемых приложениях 8 и 9.

Рекомендации по выполнению операций палладирования и золочения разъемов печатных плат приведены в рекомендуемых приложениях 10 и 11.

1.21. Внешний вид гальванических покрытий, наносимых на заготовки печатных плат, должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

1.22. Основные неполадки при химической и гальванической металлизации и способы их устранения приведены в рекомендуемом приложении 12.

1.23. Требования к оборудованию для химической и гальванической металлизации печатных плат приведены в рекомендуемом приложении 13.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Производственные помещения должны удовлетворять требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71*, утвержденных Госстроем СССР.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СП 2.2.1.1312-03. - .

2.2. При хранении и работе с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и горючими веществами (ГЖ) необходимо соблюдение требований ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий"*, утвержденных ГУПО МВД СССР.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует (приказ МВД России от 14.12.1993 N 536). В настоящее время следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - .

2.3. На участке химико-гальванической металлизации должны быть предусмотрены:

средства малой механизации для розлива кислот и щелочей на малые объемы, централизованная подача рабочих растворов в ванны, слив и нейтрализация отработанных растворов - при крупносерийном производстве;

защитные очки, резиновые кислотощелочестойкие перчатки по ГОСТ 20010-93, резиновые сапоги по ГОСТ 5375-79, рабочие фартуки по ГОСТ 12.4.029-76 - при приготовлении растворов и загрузке оборудования.

2.4. Для предупреждения воздействия вредных производственных факторов на работающих в области изготовления печатных плат следует предусмотреть средства индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и межотраслевых производств"*, утвержденными Постановлением Государственного комитета по труду и социальным вопросам.

________________

* На территории Российской Федерации действуют "Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", утвержденные Приказом Минздравсоцразвития России от 14.12.2010 N 1104н. - .

2.5. На всех единицах оборудования, где происходит выделение вредных веществ, должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция.

2.6. Рабочие помещения должны обеспечиваться общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна обеспечивать содержание вредных паров в воздухе не более предельно допустимой концентрации, установленной ГОСТ 12.1.005-88. Приточная вентиляция должна компенсировать воздух, удаляемый общей и местной вытяжной вентиляцией.

2.7. Систематически контролировать состояние воздушной среды помещений по графикам, согласованным с санитарной эпидемиологической станцией.

2.8. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха должны соответствовать СНиП II-33-75.

2.9. Требования к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

2.10. Для предупреждения поражения электрическим током при химической и гальванической металлизации печатных плат должны выполняться требования ГОСТ 12.2.007.0-75, "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Степень обезжиривания поверхности заготовок определяют по смачиваемости.

Заготовку выдерживают после промывки водой под углом 60°. Если пленка воды сохраняется сплошной в течение 1 мин, подготовку считают удовлетворительной.

3.2. Целостность фольги, механические включения, наличие окислов проверяют визуально.

3.3. После операции подтравливания у каждой платы просматривают по 10-15 отверстий.

3.4. Значение глубины подтравливания диэлектрика в отверстиях многослойных печатных плат контролируют после операции гальванического меднения. Контроль производят по металлографическим шлифам отверстий, просверленных на технологическом поле платы.

3.5. Начало процесса химического осаждения меди контролируют визуально по выделению пузырьков водорода.

3.6. Качество химически осажденной меди, гальванических покрытий медью, сплавом олово-свинец и драгоценными металлами контролируют визуально, а в необходимых случаях применяют оптические средства контроля с увеличением 5-10.

Качество металлизации контролируют на 3-5% заготовках от партии, но не менее чем на трех заготовках.

3.7. Проверку толщины слоя металла в отверстии проводят металлографическим методом по ГОСТ 9.302-88 на отверстиях тест-купонов или любого участка серийно изготовленной платы. Проверке подвергают 4-6 отверстий. Допускается проводить контроль толщины металлизации в отверстиях средствами электрического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Замер толщины гальванически осажденного покрытия на проводниках производят по ГОСТ 9.302-88.

3.9. Общую щелочность раствора определяют титрованием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МОНТАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ МЕТОДОМ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ПЕРЕД ХИМИЧЕСКИМ МЕДНЕНИЕМ

Примечания:

1. Гидроабразивная подготовка - по ГОСТ 23664-79.

2. При некачественной очистке отверстий допускается повторная гидроабразивная обработка.

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2А
Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПОЛУАДДИТИВНЫМ СПОСОБОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Б
Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ НА МАТЕРИАЛЕ ТИПА СТПА-5

Приложения 2А, 2Б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ СЕНСИБИЛИЗАЦИИ, АКТИВАЦИИ И ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ. РЕГЕНЕРАЦИЯ ДВУХЛОРИСТОГО ПАЛЛАДИЯ

I. Приготовление раствора сенсибилизации

Состав:

двухлористое олово 20-25 г/л;

соляная кислота 13-17 г/л;

металлическое олово 1-2 г/л.

Навеску двухлористого олова вводят в дистиллированную воду, подкисленную необходимым количеством соляной кислоты, и доливают раствор до необходимого объема, вводят металлическое олово.

Раствор используют до уменьшения содержания двухлористого олова до 8-10 г/л, после чего заменяют на новый.

II. Приготовление и корректирование раствора совмещенного активирования

Состав:

палладий двухлористый 0,8-1,0 г/л;

олово двухлористое 40-45 г/л;

кислота соляная 100-120 г/л;

калий хлористый 140-150 г/л.

Двухлористый палладий растворяют в 6 мл соляной кислоты при температуре 60-70 °С. Раствор охлаждают, разбавляют водой до 20 мл.

Двухлористое олово растворяют в 20 мл соляной кислоты при температуре 30-40 °С. Раствор охлаждают, разбавляют водой до 50 мл.

Раствор двухлористого олова медленно вливают в раствор двухлористого палладия и выдерживают при температуре от 90 °С до 100 °С в течение 10-15 мин. В полученный раствор добавляют 900 мл раствора, содержащего остальную кислоту и хлористый калий, и доливают водой до 1 л.

Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание двухлористого олова, двухлористого палладия и соляной кислоты.

При уменьшении содержания двухлористого олова до 10-12 г/л раствор корректируют введением кристаллического двухлористого олова, затем прогревают при температуре 60-70 °С в течение 10-20 мин.

При уменьшении содержания двухлористого палладия до 0,4 г/л раствор корректируют введением концентрированного раствора двухлористого палладия в соляной кислоте.

При уменьшении содержания соляной кислоты до 80 мл/л раствор корректируют добавлением соляной кислоты.

В случае образования осадка или ослабления активирующей силы раствор корректируют по всем компонентам и прогревают при температуре 60-70 °С в течение 10-20 мин. Не следует производить фильтрование.

III. Приготовление раствора химического меднения на основе сегнетовой соли:

Состав:

сернокислая медь 10-15 г/л;

калий-натрий виннокислый (сегнетова соль) 50-60 г/л;

натрий гидрат окиси 10-15 г/л;

никель хлористый 2-4 г/л;

серноватистокислый натрий 0,002 г/л;

формалин (33%) 10-20 мл/л;

натрий углекислый 5-7 г/л.

Растворяют расчетное количество сернокислой меди и двухлористого никеля в половине необходимого объема воды. В другой половине растворяют гидрат окиси натрия, сегнетову соль и углекислый натрий. Вливают порциями при перемешивании раствор меди в щелочной раствор сегнетовой соли. Добавляют расчетное количество тиосульфата натрия в виде раствора 0,001 г/л. Электролит отфильтровывают, доливают водой до необходимого объема и проверяют значение рН раствора, которое должно быть 12,6-12,8.

IV. Приготовление растворов химического меднения на основе трилона Б

Состав 1:

сернокислая медь 13-15 г/л;

трилон Б 25-30 г/л;

натр едкий 13-15 г/л;

роданистый калий 0,01-0,04 г/л;

формалин (33%) 15-20 мл/л.

В отдельных объемах воды растворяют сернокислую медь с трилоном Б и едкий натр. При интенсивном перемешивании вливают раствор едкого натра в раствор с сернокислой медью и трилоном Б. Доводят уровень раствора дистиллированной водой до заданного.

В приготовленный раствор сернокислой меди, трилона Б и едкого натра вводят раствор роданистого калия. Формалин вводят перед началом работы. Готовый раствор отфильтровывают и проверяют значение рН раствора, которое должно быть 12,6-12,8.

Состав 2:

медь сернокислая 25-35 г/л;

трилон Б 80-90 г/л;

натрий гидрат окиси 30-40 г/л;

натрий углекислый 20-30 г/л;

роданин 0,003-0,005 г/л;

калий железосинеродистый 0,10-0,15 г/л;

формалин 20-25 г/л.

Растворяют отдельно расчетное количество сернокислой меди и железосинеродистого калия. В отдельной емкости растворяют гидрат окиси натрия, углекислый натрий и вводят в раствор расчетное количество сухого трилона Б. Готовят раствор стабилизатора, растворив 3,0 г роданина в дистиллированной воде, в которую вводят две-три капли концентрированного раствора едкого натра и доливают до 1 л. Раствор сернокислой меди вливают в раствор едкого натра с трилоном Б, тщательно перемешивают и добавляют железосинеродистый калий и роданин. Раствор отфильтровывают, доливают до необходимого объема и проверяют значение рН раствора, которое должно быть равно 12,6-12,8. Формалин добавляют в раствор за 10-15 мин до начала работы.

V. Приготовление раствора активации

Состав:

палладий двухлористый 0,8-1,0 г/л;

соляная кислота 1-2 мл/л;

вода до 1 л.

Навеску измельченного двухлористого палладия растворяют в дистиллированной воде, подкисляют соляной кислотой, нагретой до температуры 60 °С. Раствор охлаждают до комнатной температуры и доливают водой до нужного объема.

VI. Регенерация двухлористого палладия

1. Регенерация палладия из сборников

Промывные воды из сборников палладия собирают в отдельную ванну. Раствор подкисляют концентрированной соляной кислотой до полного растворения осадка. В ванну на 24 ч опускают две пластины-электроды из цинка и стали 12Х12Н9Т, расположенные по противоположным бортам ванны и замыкают с помощью медной проволоки. Раствор периодически перемешивают. Палладий выпадает в виде черного осадка. Фильтрат проверяют на полноту осаждения реакцией диметилглиоксима (бесцветный раствор указывает на полноту осаждения). Фильтрат, не содержащий ионов палладия, сливают в канализацию. Осадок палладия скальпелем снимают с пластин, высушивают, упаривают досуха при температуре 100-120 °С, растирают в фарфоровой ступке, просеивают.

2. Регенерация палладия из отработанного совмещенного раствора активации.

В раствор, содержащий палладий, добавляют соляную кислоту, если ее концентрация в растворе менее 200 г/л, опускают цинковые стержни и выдерживают их до полного обесцвечивания раствора (плотность загрузки 2-3 дм/л). Раствор отделяют от осадка декантацией. Осадок заливают соляной кислотой в объемном соотношении 1:10, тщательно перемешивают и выдерживают 1-2 ч, периодически перемешивая. Затем смесь разбавляют водой в соотношении 1:1 и отфильтровывают через двойной бумажный фильтр. Осадок на фильтре промывают разбавленной соляной кислотой (1:1) до прекращения вскипания и получения мелкодисперсного осадка, затем - дистиллированной водой в течение 5 мин. Промытый осадок растворяют в минимальном количестве разбавленной соляной кислотой с добавкой перекиси водорода в объемном соотношении 15:1 и нагревают раствор до разложения перекиси.

Доводят аммиаком рН раствора до 5. Добавляют в этот раствор 1%-ный спиртовой раствор диметилглиоксима, затем нагревают; образуется осадок диметилглиоксимата палладия желтого цвета. Отфильтровывают осадок через двойной бумажный фильтр. Фильтрат проверяют на полноту осаждения реакцией с диметилглиоксимом (бесцветный раствор указывает на полноту осаждения). Фильтрат, не содержащий ионов палладия, сливают в канализацию. Прокаливают осадок диметилглиоксимата палладия при температуре 850 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕДНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечания:

1. Раствор активации используют при изготовлении плат на нефольгированном диэлектрике. Раствор совмещенной активации используют при изготовлении двусторонних и многослойных плат на фольгированных диэлектриках.

2. В совмещенном растворе активации состава 2 допускают применение хлористого натрия вместо хлористого калия.

3. При активации в составах 2 и 3 сенсибилизацию не производят. Составы растворов активации 2 и 3 применяют при изготовлении многослойных печатных плат методом металлизации сквозных отверстий.

4. Допускается применение в растворах химического меднения других стабилизаторов.

5. Допускается в растворах химического меднения составов 1 и 2 вместо калия-натрия виннокислого применять калий-натрий виноградно-кислый. Для улучшения внешнего вида осадков химической меди рекомендуется применять железосинеродистый калий (10%-ный раствор, 2-3 мл/л), формалин вводят на 50% меньше указанного в рецептуре.

6. Допускается использование раствора химического меднения состава:

сульфат меди 25 г/л;

трилон Б 50 г/л;

формалин (40%-ный) 20-40 мл/л;

добавок диэтилдитиокарбоната натрия (5-15 мг/л), фенилтиогидантоиновой кислоты (5-15 мг/л), этилдиамина (50-100 мл/л) или феррицианида калия (30-50 мг/л).

7. Допускается использование раствора химического меднения состава:

медь сернокислая 20-25 г/л;

калий-натрий виннокислый (сегнетова соль) 60-80 г/л;

натрий гидрат окиси 25-30 г/л;

формалин (33%) 15-18 мл/л;

диэтилдитиокарбамат (ДДК) 50 мг/л.

Рабочая температура - (40±2) °С, рН 12,5-13,0.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечания:

1. Предварительное и основное меднение производят в одних и тех же электролитах.

2. Скорость осаждения меди из сернокислого электролита при плотности тока 3 А/дм - 1 мкм за 1,6 мин.

3. Скорость осаждения меди из борфтористоводородного электролита при плотности тока 4 А/дм - 1 мкм за 1,2 мин.

4. Скорость осаждения меди из кремнефтористоводородного электролита при плотности тока 5 А/дм - 1 мкм за 1 мин.

5. Допускается в электролит меднения состава 3 введение бензотриазола в количестве 0,002-0,008 г/л. Скорость осаждения меди при Дк-12 А/дм составляет 150 мкм/ч.

6. Подтравливание в растворе надсернокислого аммония проводят только после предварительного гальванического меднения.

7. Для очистки активного угля его промывают проточной водой, подсушивают фильтровальной бумагой, кипятят в 15%-ном растворе серной кислоты в течение 0,5 ч, промывают проточной водой, отжигают в сушильном шкафу при температуре 300-350 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждают, не вынимая из шкафа, и затем хранят в закрытой емкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

Примечания:

1. Скорость осаждения при плотности тока 0,8 А/дм - 1 мкм за 2,5 мин.

2. Аноды - припой ПОС-61 П по ГОСТ 21930-76 или сплавные, содержащие (61±3)% олова и (39±3)% свинца.

3. Скорость осаждения сплава из электролита состава 1 при плотности тока 0,8 А/дм - 1 мкм за 2,5 мин.

4. Скорость осаждения сплава из электролита состава 4 при плотности тока 1 А/дм - 0,5 мкм/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

РАСТВОРЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ С РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Состав 1:

борфтористоводородная кислота 330 мл;

пергидроль 70 мл/л;

вода до 1 л.

Температура раствора 18-25 °С, продолжительность обработки 3-5 мин.

Состав 2:

азотная кислота 400-500 мл/л;

борфтористоводородная медь 5-10 г/л;

препарат ОС-20 2-5 г/л.

Температура раствора 18-25 °С, скорость удаления сплава 3-4 мкм/мин.

Поверхность над разъемами должна быть защищена липкой лентой.

Состав 3:

борфтористоводородная кислота - 150 мл/л;

удалитель Лимеда УПОС - 100 г/л.

Температура 18-25 °С, скорость удаления от 2 мкм/мин в неперемешиваемом растворе, до 5 мкм/мин при перемешивании.

Допускается увеличение температуры раствора до 40 °С.

Приложения 3-7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

НИКЕЛИРОВАНИЕ РАЗЪЕМНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечание. Скорость осаждения при плотности тока 0,8 А/дм - 1 мкм за 6,5 мин, при плотности тока 1 А/дм - 1 мкм за 4,5 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

СЕРЕБРЕНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечания:

1. Скорость осаждения из роданистосинеродистого электролита серебрения при плотности тока 0,2 А/дм - 10 мкм/ч.

2. Скорость осаждения из дицианоаргентатного электролита при плотности тока 1 А/дм - 1 мкм за 2 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

ПАЛЛАДИРОВАНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечания:

1. Скорость осаждения при плотности тока 1 А/дм - 1 мкм за 4 мин. Значение рН электролита 8,5-9,5.

2. Аноды нерастворимые (из платинированного титана, графита или частично растворимые из палладия). Расход анодов составляет до 1,9% от расхода металлического палладия, идущего на покрытие деталей.

3. Допускается введение в электролит малеинового ангидрида в количестве до 0,15 г/л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое

ЗОЛОЧЕНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Примечания:

1. Серебрение проводят в соответствии с приложением 9.

2. Значение рН электролита золочения 4,5-5,5, аноды из платинированного титана, допускается применение анодов из стали марок 12Х18Н9Т, температура электролита 20-30 °С, плотность тока 0,5-0,7 А/дм; скорость осаждения 0,14-0,20 мкм/мин.

3. Допускается перед основным процессом золочения наносить подслой золота толщиной 0,05-0,1 мкм из электролита состава:

дицианоаурат калия (в пересчете на металлическое золото) 1 г/л;

лимонная кислота 6,0-6,5 г/л;

цитрат калия 45-50 г/л;

сернокислый кобальт (в пересчете на металлический кобальт) 0,06-0,08 г/л.

рН электролита 6,2-7,0, катодная плотность тока 0,8-1,0 А/дм, анодная плотность тока 0,3-0,5 А/дм, температура электролита 24-30 °С, продолжительность нанесения покрытия 0,5 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

1. Оборудование, применяемое для гидроабразивной зачистки заготовок печатных плат, должно соответствовать требованиям ГОСТ 23664-79.

2. Установка для приготовления смеси кислот должна быть снабжена устройством для перемешивания смеси кислот и системой охлаждения кислот.

3. Операция подтравливания диэлектрика в смеси кислот (концентрированных) должна выполняться в специальной установке.

Установка должна быть снабжена устройством для перемещения заготовок плат в плоскости, обеспечивающей интенсивное прохождение раствора через отверстия в заготовках.

Установка должна быть оснащена системой нагревания и термостатирования рабочего раствора и насосом для перекачки.

4. Оборудование, применяемое для выполнения операций сенсибилизации и активации, должно обеспечивать прохождение рабочих растворов через отверстия в заготовках печатных плат.

Рабочие емкости должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками.

5. Оборудование, применяемое для химического меднения печатных плат, должно обеспечивать нагревание рабочего раствора до 60 °С, прохождение рабочих растворов через отверстия в заготовках печатных плат, непрерывную или периодическую фильтрацию рабочих растворов. Скорость фильтрации должна обеспечивать 3-5-кратный обмен раствора в течение часа.

При химическом меднении заготовок печатных плат, кроме основной емкости для рабочего раствора, должна быть предусмотрена дополнительная емкость, в которую переливают рабочий раствор после окончания работы.

6. При выполнении гальванической металлизации ванны должны быть снабжены системами, обеспечивающими интенсивное прокачивание электролитов через отверстия в заготовках печатных плат.

7. Расстояние между катодной и анодной штангами должно быть не менее 150 мм.

8. Ванна для гальванического меднения должна быть снабжена системой фильтрации.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1995