agosty.ru31. ЭЛЕКТРОНИКА31.180. Печатные схемы и платы

ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012 Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и сборочных узлов. Часть 1. Общие методы испытаний и методология

Обозначение:
ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012
Наименование:
Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и сборочных узлов. Часть 1. Общие методы испытаний и методология
Статус:
Действует
Дата введения:
07.01.2013
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
31.180

Текст ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012 Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и сборочных узлов. Часть 1. Общие методы испытаний и методология


ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012

Группа Э02



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и сборочных узлов


Часть 1


Общие методы испытаний и методология


Test methods for electrical materials, interconnection structures and assemblies. Part 1. General test methods and methodology

ОКС 31.180

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

1 Подготовлен Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая Инженерная Школа" (НОЧУ "Новая Инженерная Школа") на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2012 г. N 432-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61189-1:2001* "Материалы электрические, структуры межсоединений и скомпонованные узлы. Часть 1. Общие методы испытаний и методология (IEC 61189-1(2001) "Test methods for electrical materials, interconnection structures and assemblies - Part 1: General test methods and methodology"), включая изменения и техническую поправку А1:2001.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний печатных плат и печатных узлов, а также надежности связанных с ними материалов или компонентов независимо от способа их изготовления.

Стандарт состоит из отдельных частей, содержащих информацию для разработчиков продукции, технологов и специалистов в области методологии испытаний. Каждая часть посвящена определенной основной теме; методы испытаний сгруппированы в соответствии с их использованием и пронумерованы последовательно в соответствии с порядком разработки и опубликования.

В некоторых случаях методы испытаний, разработанные другими техническими комитетами (например, ТК 50), были воспроизведены из действующих стандартов МЭК, чтобы предоставить читателю полный набор методов испытаний. В этих случаях соответствующие методы испытаний будут отмечены; если метод испытаний воспроизведен с незначительным изменением, то измененные пункты также будут идентифицированы.

Настоящий стандарт содержит методы испытаний по оценке печатных плат и других типов структур межсоединений. Описания обладают необходимой полнотой и содержат достаточно детальную информацию для унификации и воспроизводимости методологий испытаний и процедур.

Испытания, представленные в настоящем стандарте, сгруппированы следующим образом:

Р: методы испытаний по подготовке/кондиционированию;

V: визуальные методы испытаний;

D: размерные методы испытаний;

С: химические методы испытаний;

М: механические методы испытаний;

Е: электрические методы испытаний;

N: методы испытаний на воздействие внешних факторов;

X: другие методы испытаний.

В целях создания указателя конкретных видов испытаний, сохранения последовательности их предоставления и обеспечения дальнейшего расширения перечня применяемых типов испытаний каждое испытание идентифицировано последовательным номером, добавляемым к букве кода группы (например, Р или V, или др.), к которой принадлежит метод испытаний.

Номера методов испытаний не имеют значения для последовательности их проведения; данная функция реализуется в соответствующем техническом описании, предусматривающем использование определенного метода. В соответствующем техническом описании в большинстве случаев также приводятся критерии соответствия или несоответствия результатов испытания техническим требованиям.

Комбинация букв и цифр служит ссылкой в соответствующем техническом описании. Например, "3D02" представляет собой второй размерный метод испытаний, описанный в части 3 МЭК 61189.

Список методов испытаний, включенных в настоящий стандарт, а также методы, находящиеся на рассмотрении, представлены в приложении В, которое будет изменяться всякий раз при внесении новых методов испытаний.

Данные о методах испытаний по оценке печатных плат и других типов структур межсоединений в соответствии с национальными и межгосударственными стандартами, аналогичных методам испытаний по стандартам МЭК, приведены в дополнительном приложении ДБ.

1 Область применения и назначение

Настоящий стандарт содержит методы испытаний, представляющие методологии и процедуры, которые могут применяться при испытании материалов, используемых при производстве структур межсоединений (печатных плат) и печатных узлов.

2 Нормативные ссылки

Следующие стандарты*, целиком или частично, являются нормативными ссылками в настоящем стандарте, обязательными при его применении. При датированных ссылках применяется только упомянутое издание. При недатированных ссылках применяется последнее издание ссылочного документа (включая любые дополнения).

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

МЭК 60068-1:1988 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1: Общие положения и руководство (IEC 60068-1:1988, Environmental testing - Part 1: General and guidance)

МЭК 60068-2-3:1969 Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Са: Влажное тепло, постоянный режим (IEC 60068-2-3:1969, Environmental testing - Part 2: Tests - Test Ca: Damp heat, steady state)

МЭК 60068-2-30:1980 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Db и руководство: Влажное тепло, циклическое (12+12-часовой цикл) [IEC 60068-2-30:1980, Environmental testing - Part 2: Tests - Test Db and guidance: Damp heat, cyclic (12+12-hour cycle)]



3 Погрешность, точность и разрешающая способность

Погрешности и неопределенности свойственны всем процессам измерения. Информация, представленная ниже, позволяет должным образом оценить значения погрешности и неопределенности, которые необходимо учитывать.

Результаты испытаний используют для следующих задач:

- контроль процесса;

- увеличение степени уверенности в обеспечении качества;

- решение споров между потребителем и поставщиком.

В любом случае необходимо обратить особое внимание на достоверность полученных при проведении испытаний данных с точки зрения:

- погрешности - калибровки контрольно-измерительных приборов и/или систем;

- точности - повторяемости и неопределенности измерения;

- разрешающей способности - пригодности измерительных приборов и/или систем для проведения испытаний.

3.1 Погрешность

Режим проведения обычной калибровки испытательного оборудования должен быть четко определен в документации по управлению качеством поставщика или организации, проводящей испытание, и должен отвечать требованиям подраздела 4.11 ИСО 9002.

Калибровка должна проводиться организацией, имеющей аккредитацию национального или международного органа по метрологии. Калибровка должна проводиться регулярно в соответствии с национальными или международными стандартами.

В тех случаях, когда калибровка в соответствии с национальным или международным стандартом невозможна, методы межлабораторной поверки допускается использовать и документировать, чтобы увеличить степень достоверности погрешности измерения.

Интервал между калибровками должен, как правило, составлять один год. Оборудование, систематически выходящее за пределы допустимой погрешности, должно подвергаться более частой калибровке. Оборудование, которое систематически удовлетворяет требованиям к допустимым пределам погрешности, допускается калибровать через более продолжительные интервалы.

Необходимо осуществлять запись сведений о калибровке и техническом обслуживании для каждого измерительного прибора. Эти протоколы рекомендуется использовать для установления неопределенности технологии калибровки (отклонения в процентах) на основе группировки накопленных данных и использования ее результатов для определения указанной неопределенности.

Должна быть предусмотрена процедура для разрешения ситуаций, когда показатели измерительного прибора оказываются вне диапазона калибровки.

3.2 Точность

Неопределенности любой технологии измерений состоят как из систематических, так и из случайных неопределенностей. Все оценки должны быть основаны при едином уровне достоверности (минимум 95%).

Систематические неопределенности, как правило, преобладают и будут включать в себя все неопределенности, не относящиеся к случайным флуктуациям:

- неопределенности калибровки;

- погрешности из-за использования прибора в условиях, отличающихся от тех, при которых он был калиброван;

- погрешности градуировки шкалы аналогового прибора (погрешность шкалы).

Случайные неопределенности возникают по многим причинам, но могут также возникать при повторных измерениях эталонного изделия. Поэтому нет необходимости исключать из рассмотрения отдельные источники возникновения неопределенностей. К ним могут относиться:

- случайные флуктуации, например связанные с изменениями влияющего параметра. Как правило, изменения в атмосферных условиях уменьшают повторяемость результатов измерения;

- неопределенность разрешения, например при установке нулевой точки, или интерполяции показания между делениями аналоговой шкалы.

Суммирование неопределенностей

Векторное сложение (квадратный корень из суммы квадратов) неопределенностей допускается использовать в большинстве случаев. Погрешность интерполяции обычно прибавляется отдельно и может приниматься в размере 20% разницы между значениями соседних делений шкалы прибора.

, (1)

где - полная неопределенность;

- систематическая неопределенность;

- случайная неопределенность;

- погрешность интерполяции.

Определение случайной неопределенности

Случайная неопределенность может быть определена с помощью повторного измерения параметра и последующей статистической обработки данных измерений. Технология предполагает, что данные подчиняются нормальному распределению (Гаусса).

, (2)

где - случайная неопределенность;

- объем выборки;

- процентное значение -распределения (см. 3.5, статистические таблицы);

- стандартное отклонение ().

3.3 Разрешающая способность

Необходимо, чтобы используемое испытательное оборудование обладало достаточной разрешающей способностью. Используемые системы измерения должны иметь разрешающую способность 10% (или лучше) предельного допуска испытания.

Допускается, что некоторые технологии накладывают физическое ограничение на разрешающую способность (например, оптическая разрешающая способность).

3.4 Протокол

В дополнение к требованиям, указанным в техническом описании испытаний, протокол должен содержать:

- используемый метод испытаний;

- идентификацию образца(ов);

- перечень испытательного оборудования;

- заданный(е) предел(ы);

- оценку неопределенности измерения и получаемый(е) в результате рабочий предел(ы) для испытания;

- детальные результаты испытаний;

- дату проведения испытания и подпись лиц, проводивших испытания.

3.5 -распределение Стьюдента

Значения коэффициента для 95%-ной и 99%-ной степеней достоверности как функции числа измерений приведены в таблице 1. Достаточно использовать 95%-ные пределы, как в случае с примерами, представленными в приложении А.

Таблица 1 - -распределение Стьюдента

Объем выборки

Значение
95%

Значение
99%

2

12,7

63,7

3

4,3

9,92

4

3,18

5,84

5

2,78

4,6

6

2,57

4,03

7

2,45

3,71

8

2,36

3,5

9

2,31

3,36

10

2,26

3,25

11

2,23

3,17

12

2,2

3,11

13

2,18

3,05

14

2,16

3,01

15

2,14

2,98

16

2,13

2,95

17

2,12

2,92

18

2,11

2,9

19

2,1

2,88

20

2,09

2,86

21

2,08

2,83

22

2,075

2,82

23

2,07

2,81

24

2,065

2,8

25

2,06

2,79

3.6 Предлагаемые пределы неопределенности

Предлагаются следующие целевые неопределенности:

а) Напряжение менее 1 кВ:

±1,5%

b) Напряжение более 1 кВ:

±2,5%

с) Ток менее 20 А:

±1,5%

d) Ток более 20 А:

±2,5%

е) Сопротивление земли и целостности цепи:

±10%

f) Изоляционный материал:

±10%

g) Частота:

±0,2%

h) Временной интервал менее 60 с:

±1 с

i) Временной интервал более 60 с:

±2%

j) Масса менее 10 г:

±0,5%

k) Масса от 10 до 100 г включ.

±1%

l) Масса более 100 г:

±2%

m) Сила:

±2%

n) Размер менее 25 мм:

±0,5%

о) Размер более 25 мм:

±0,1 мм

р) Температура менее 100 °С:

±1,5%

q) Температура более 100 °С:

±3,5%

r) Влажность 30%-70%:

±5%

s) Толщины металлического слоя при методе обратного рассеяния:

±10%

t) Толщины металлического слоя для микрошлифа:

±2 мкм

u) Ионное загрязнение:

±10%

4 Перечень методов испытаний

Настоящий стандарт содержит подробные описания выполнения каждого конкретного метода испытаний с минимальным использованием перекрестных ссылок на другие процедуры. Когда такие ссылки используются, например при применении универсальных методов кондиционирования, установленных в МЭК 61189-1 и МЭК 60068, то они становятся обязательной частью стандартов на методы испытаний, в которых приведены такие ссылки.

Каждый метод имеет свои собственные наименования, номер и информацию о текущем статусе редакции документа, что позволяет оперативно вносить обновления и совершенствовать методы, поскольку требования отрасли меняются или требуют применения новой методологии. Весь комплекс методов испытаний состоит из методов, объединенных в группы, а также отдельных испытаний.

5 Р: Методы испытаний по подготовке/кондиционированию

5.1 Испытание 1Р01: Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях

5.1.1 Цель

Стабилизировать окружающие условия печатной платы по теплу и влажности перед проведением определенных испытаний до степени, достаточной для получения достоверных и непротиворечивых результатов измерений.

5.1.2 Образец для испытаний

Как определено в соответствующем методе испытаний.

5.1.3 Испытательное оборудование и материалы

Закрытая камера для климатических испытаний, способная поддерживать температуру (23±2) °С и относительную влажность (45±5)%.

5.1.4 Метод

Испытательный образец должен храниться в нормальных атмосферных условиях перед проведением измерений и испытаний - при температуре (23±2) °С и относительной влажности (45±5)% в течение 24 ч.

5.1.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) идентификацию испытуемых материалов;

d) информацию о любом отклонении от данного метода испытаний.

5.1.6 Дополнительная информация

Не определена.

5.2 Испытание 1Р02: Предварительное кондиционирование при температуре 125 °С

5.2.1 Цель

Просушить образец до такой степени, чтобы влажность материала не влияла на результаты испытаний.

5.2.2 Образец для испытаний

Как определено в соответствующем методе испытаний.

5.2.3 Испытательное оборудование и материалы

Печь с циркуляцией воздуха, способная поддерживать температуру (125±5) °С.

5.2.4 Метод

Предварительно образец кондиционируют в течение времени, установленного в соответствующих технических условиях на материал образца.

Затем образец охлаждают в нормальных атмосферных условиях до температуры менее 35 °С. Время восстановления должно быть не более 8 ч.

5.2.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) время предварительного кондиционирования;

d) идентификацию материалов;

e) информацию о любом отклонении от данного метода испытаний.

5.2.6 Дополнительная информация

Не определена

5.3 Испытание 1 Р03: Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод А

5.3.1 Цель

Использование атмосферы пар/кислород для сокращения продолжительности процесса старения печатных плат.

Условия ускоренного старения, описанные в данном методе испытаний, эквивалентны условиям испытания на воздействие влажного тепла в течение 10 сут, которые подробно описаны в МЭК 60068-2-3 (испытание Са) или МЭК 60068-2-30 (испытание Db).

Данное испытание предоставляет информацию о влиянии продолжительности хранения на паяемость печатных плат.

Альтернативная допустимая технология испытания на ускоренное старение описана в 5.4 как метод испытаний 1Р04.

При возникновении несоответствия между двумя альтернативными методами эталонный метод должен включать в себя помещение образца в климатические условия, описанные в МЭК 60068-2-3 (испытание Са) или МЭК 60068-2-30 (испытание Db), на 10 сут.

5.3.2 Образец для испытания

Образец должен удовлетворять требованиям соответствующих технических условий или техническим требованиям документа на поставку потребителю. Также размеры образца выбирают исходя из физических размеров испытательных установок.

5.3.3 Испытательное оборудование и материалы

Необходимо использовать следующие испытательное оборудование и материалы:

- установка, используемая для проведения испытания на старение (пар/кислород) (см. рисунок 1);


Рисунок 1 - Схема установки для испытания на старение (пар/кислород)

- испытательная камера [Камера должна быть построена таким образом, чтобы испытательные образцы могли быть помещены в закрытый держатель образцов (карусельного типа) (далее - держатель) во время испытания. Рекомендуется проектировать испытательную камеру так, чтобы в ней помещался держатель с образцами и чтобы она закрывалась во время испытания. Рекомендуется, чтобы камера имела термоизоляционную рубашку. Камера должна быть сконструирована из материалов, не загрязняющих атмосферу, таких как боросиликатное стекло или нержавеющая сталь.];

- держатель образцов [Держатель может быть любой конструкции, удерживающей образцы в вертикальном положении с сохранением расстояния между ними, равного 6 мм. Конструкция держателя должна быть такой, чтобы пар и газы не задерживались и равномерно распределялись на поверхности испытуемых образцов. Детали держателя и вращающегося вала, находящиеся внутри камеры, следует изготовлять из нержавеющей стали и политетрафторэтилена (RTFE) или другого равноценного материала, не загрязняющего испытательную среду. Держатель образца должен вращаться соответствующим механизмом со скоростью от 5 до 50 об/мин];

- генератор пара [Генератор пара и резервуар с деионизированной водой должны быть способны подавать пар в испытательную камеру. Парозаборные трубы должны быть оснащены впускными клапанами.];

- регуляторы потока (Регуляторы потока должны регулировать поток азота и кислорода.);

- конденсатор (Выходящие из камеры газ и кислород конденсируются с применением водяного охлаждения. Для определения скорости генерации пара рекомендуется собирать конденсат и измерять его количество.);

- 20%-ный раствор соляной кислоты (HCI);

- нейтральный органический растворитель.

5.3.4 Метод

5.3.4.1. Подготовка образца

5.3.4.1.1 Образец печатных плат без защитного металлического покрытия

Образец печатных плат без защитного металлического покрытия должен быть обезжирен в течение 1 мин в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре, высушен, помещен на 15 с в раствор соляной кислоты, промыт в деионизированной воде и просушен на горячем воздухе.

5.3.4.1.2 Образец печатных плат с защитным металлическим покрытием

Образец печатных плат с защитным металлическим покрытием должен быть обезжирен в течение 1 мин в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре и просушен на горячем воздухе.

5.3.4.1.3 Образец печатных плат с защитным органическим покрытием

Образец печатных плат с защитным органическим покрытием недопустимо подвергать очистке.

5.3.4.1.4 Образец печатных плат с защитным противоокислительным флюсом

Образец печатных плат с защитным противоокислительным флюсом должен быть очищен от флюса в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре.

5.3.4.2 Последовательность испытания

a) Помещают образец в держатель. Плотно закрывают испытательную камеру.

b) Подают азот при скорости потока приблизительно 500 мл/мин (азот действует как очиститель и предотвращает окисление образцов во время нагревания и последующего охлаждения).

c) Включают вращающийся механизм, приводящий в движение держатель образцов.

d) Включают генератор пара на полную мощность, пока температура внутри камеры не превысит 90 °С, и не появится конденсат из конденсатора.

e) Необходимо поддерживать температуру на уровне (100±2) °С в течение, как минимум, 5 мин, что соответствует скорости потока конденсата 4 мл/мин.

f) Прекращают подачу азота, а интенсивность подачи потока пара в камеру должна быть стабилизирована на уровне (5±0,5) л/мин.

g) Обеспечивают подачу смеси кислорода и азота (20% кислорода и 80% азота) в камеру и поддерживают скорость потока, равную (100±10) мл/мин. Допускается использовать чистый кислород и скорость потока, равную (20±0,5) мл/мин.

h) Время воздействия пара должно составлять (60±5) мин, после чего прекращают подачу смешанного газа и вращение образца.

i) Очищают камеру с помощью азота при интенсивности подачи приблизительно 500 мл/мин, а генерацию пара прекращают.

j) Испытательную камеру остужают до температуры в пределах от 40 °С до 50 °С, после чего допускается прекратить очистку азотом.

5.3.4.3 Испытание на паяемость

Образец должен быть извлечен из испытательной камеры, просушен (погружением в изопропиловый спирт) и испытан на паяемость, как определено в соответствующих технических условиях или технических требованиях документа на поставку потребителю. Эталонную проверку проводят в течение 15 мин. Образец следует проверять только на паяемость, и образования вздутий и расслоения допускается не учитывать.

5.3.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер метода испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) идентификацию испытуемого материала;

d) информацию о любом отклонении от данного метода испытаний;

е) результаты испытания;

f) информацию о специалисте, проводившем испытание.

5.3.6 Дополнительная информация

Данный метод первоначально был обозначен как Испытание 20а МЭК 60326-2. Технология, описанная в данном методе испытаний (1Р03), была сопоставлена с технологией помещения образца в условия сухого тепла при температуре 40 °С и относительной влажности 95% на 10 сут и одобрена.

________________

МЭК 60326-2:1990 "Печатные платы. Часть 2. Методы испытаний".

5.4 Испытание 1Р04: Ускоренное старение, кондиционирование печатных плат. Метод В

5.4.1 Цель

Кондиционирование печатных плат в атмосфере пара в рамках процедуры ускоренного старения, когда важно минимизировать общую продолжительность испытания.

Испытание предоставляет информацию о влиянии продолжительности хранения на паяемость печатных плат. Технология применима только к печатным платам с оловянным или оловянно-свинцовым покрытием. Альтернативная технология, имеющая более широкое применение, детально описана в испытании 1Р03.

При возникновении несоответствия между двумя альтернативными методами эталонный метод должен включать в себя помещение образца в климатические условия, описанные в МЭК 60068-2-3 (испытание Са) или МЭК 60068-2-30 (испытание Db), на 10 сут.

5.4.2 Образец для испытаний

Образец должен удовлетворять требованиям соответствующих технических условий или техническим требованиям документа на поставку потребителю. Также размеры образца выбирают исходя из физических размеров испытательных установок.

5.4.3 Испытательное оборудование и материалы

Необходимо использовать следующие испытательное оборудование и материалы.

5.4.3.1 Паровая ванна

Паровая ванна должна представлять собой емкость, изготовленную из боросиликатного стекла или нержавеющей стали. Ванна может быть теплоизолированной и должна иметь достаточно малую теплоотдачу, чтобы обеспечить непрерывное кипение деионизированной воды. Конструкция ванны должна:

- предотвращать чрезмерное повышение давления;

- поддерживать соответствующий уровень воды;

- обеспечивать охлаждение пара до температуры ниже температуры кипения воды;

- минимизировать контакт конденсата с образцами.

5.4.3.2 Держатель образцов

Держатель образцов должен быть изготовлен из материала, который препятствует повреждению образцов и самого держателя во время испытаний.

5.4.4 Метод

5.4.4.1 Подготовка образца

Образец необходимо обезжирить, поместив его в нейтральный органический растворитель при комнатной температуре на 1 мин и высушить на горячем воздухе.

По согласованию между изготовителем и клиентом допускается подвергнуть образец другим видам предварительной обработки.

5.4.4.2 Последовательность испытания

Располагают образцы под углом от 45° до 90° к поверхности кипящей воды во время воздействия пара. Образцы должны быть подвешены так, чтобы любая их часть была выше уровня кипящей воды не менее чем на 38 мм.

Добавляют постепенно небольшое количество воды для поддержания соответствующего уровня воды и минимизации возможности падения температуры ванны.

Продолжительность воздействия должна составлять 8 ч.

После испытания на старение паром и перед испытанием на паяемость нагревают образцы при температуре (105±5) °С в течение 60-75 мин для удаления влаги и других летучих веществ с поверхности. Перед проведением испытания на паяемость охлаждают образцы до комнатной температуры.

5.4.4.3 Испытание на паяемость

Образец должен быть извлечен из испытательной камеры, просушен и испытан на паяемость, как определено в соответствующих технических условиях или технических требованиях документа на поставку потребителю.

5.4.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер метода испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) идентификацию испытуемого материала;

d) информацию о любом отклонении от данного метода испытаний;

e) результаты испытания;

f) информацию о специалисте, проводившем испытание.

5.4.6 Дополнительная информация

Не определена.

6V: Визуальные методы испытаний

7D: Размерные методы испытаний



8С: Химические методы испытаний

9М: Механические методы испытаний

10Е: Электрические методы испытаний

11N: Методы испытаний на воздействие внешних факторов

12Х: Другие методы испытаний


Приложение А
(справочное)

Примеры оценки неопределенности

Ниже представлены примеры оценки неопределенности для различных испытаний печатных плат.

Пример 1

Метод: Измерения собственной массы 200 Н (номинальная масса) с помощью тензометра. (Метод сопоставим с испытанием на вырыв сквозного металлизированного отверстия.)

Исходные данные:

198,50

198,50

198,75

198,75

198,75

198,00

198,50

198,50

198,50

198,75

198,20

198,50

198,50

198,50

198,75

198,20

198,50

198,50

198,50

198,50

198,00

198,50

198,75

198,50

198,75

Табличное значение "":

Объем выборки (число измерений) :

25

Деление шкалы:

1,0 Н

Среднее значение:

198,50 Н

Стандартное отклонение :

0,215 Н

Н.

(как указано в поверочном сертификате) =±1,985 Н.

деления шкалы =±0,2 Н.

.

Таким образом, неопределенность измерения оценивается как ±1,1%.

Пример 2

Метод: Неоднократные измерения уровня ионного загрязнения испытательного раствора за счет сравнения с калибровочным раствором. Измерения проводились с помощью инструмента измерения ионного загрязнения, используемого в коммерческой практике.

Исходные данные:

1,00

1,03

1,11

1,03

1,05

1,10

0,92

1,06

0,91

0,92

Единица измерения: мкг/см эквивалентного NaCl.

Табличное значение "":

Объем выборки (число измерений) :

10

Среднее значение:

1,013 мкг

Стандартное отклонение ()

0,074 мкг

мг/см.

(калибровка пипетки Гилмана/испытательного раствора) =±0,05 мг.

.

Таким образом, неопределенность измерения оценивается как ±7,29%.

Пример 3

Метод: Измерения поверхностного сопротивления изоляции испытательного образца (номинальное значение 100 МОм) с помощью мегомметра.

Исходные данные:

68,00

102,50

105,00

108,75

81,25

102,50

107,50

113,75

90,00

102,50

107,50

Табличное значение "":

Объем выборки (число измерений) :

11

Среднее значение:

99,02 МОм

Стандартное отклонение ()

13,73 МОм

Деление шкалы:

1,25 МОм

МОм.

(как указано в поверочном сертификате) =±0,5% от 99,02=0,4951 МОм.

деления шкалы (1,25 МОм)=±0,25 МОм.

.


Приложение В
(справочное)

Переходная таблица номеров методов испытаний

Соответствия методов испытаний в новых и старых публикациях МЭК приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Новая публикация

Описание (название метода испытаний)

Старая публикация

Стандарт

Метод испыта-
ний

Стандарт

Метод испы-
таний

МЭК 61189-1

1Р01

Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях

МЭК 60326-2/9.1.1

18а

1Р02

Предварительное кондиционирование при температуре 125 °С

МЭК 60326-2/9.1.2

18b

1Р03

Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод А

МЭК 60326-2/9.4

20а

МЭК 61189-2

2С01

Сопротивление материалов основания к воздействию гидроокиси натрия

-

-

2С02

Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой

-

-

2С03

Содержание смолы в материалах препрега

-

-

2С04

Содержание летучих веществ в материалах препрега

-

-

2С05

Образование вздутий в результате термоудара

МЭК 60249/3.7

-

2С06

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении

МЭК 60249/4.3.4

-

2С07

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении

МЭК 60249/4.3.3

-

2С08

Горючесть, гибкий материал

МЭК 60249/4.3.5

-

2С09

Вязкость расплавленного связующего препрега

-

-

2С10

Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки

-

-

2D01

Толщина материалов основания и печатных плат

МЭК 60249/3.14

-

2Е01

Состояние поверхности во влажных условиях

МЭК 60112

-

2Е02

Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока

МЭК 60243

-

2Е03

Поверхностное сопротивление после влажного тепла в камере влажности

МЭК 60249/2.2

-

2Е04

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление

МЭК 60249/2.3

-

2Е05

Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

МЭК 60250

-

2Е06

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода

МЭК 60093

-

2Е07

Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре

МЭК 60249/2.9

-

2Е08

Поверхностная коррозия

МЭК 60249/2.4

-

2Е09

Сравнительный показатель трекингоустойчивости

МЭК 60249/2.6

-

2Е10

Диэлектрическая проницаемость

МЭК 60249/2.7

-

2Е11

Электрическая прочность

МЭК 60249/2.8

-

2Е12

Сопротивление фольги

МЭК 60249/2.1

-

2Е13

Коррозия края

МЭК 60249/2.5

-

2Е14

Дугостойкость

-

-

2Е15

Пробой диэлектрика

-

-

2Е16

Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы

-

-

2М01

Изгиб и скручивание

МЭК 60249/3.1

-

2М02

Изгиб и скручивание после травления и нагревания

МЭК 60249/3.2

-

2М03

Фактор термоотверждения по DSC/TMA

МЭК 60249/3.3

-

2М04

Скручивание после нагревания

МЭК 60249/3.4

-

2М05

Прочность на отрыв контактной площадки

МЭК 60249/3.5

-

2М06

Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя

МЭК 60249/3.6.4

-

2М07

Прочность на отслаивание фольги после воздействия растворителя

МЭК 60249/3.6.6

-

2М08

Прочность на изгиб

ИСО 178

-

2М09

Текучесть связующего препрега

-

-

2М10

Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC)

-

-

2М11

Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА)

-

-

2М12

Волнистость поверхности

-

-

2М13

Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии

МЭК 60249/3.6.1

-

2М14

Прочность на отслаивание фольги после термоудара

МЭК 60249/3.6.2

-

2М15

Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла

МЭК 60249/3.6.3

-

2М16

Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации

МЭК 60249/3.6.5

-

2М17

Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре

МЭК 60249/3.6.7

-

2М18

Чистота поверхности

МЭК 60249/3.9

-

2М19

Штампуемость

МЭК 60249/3.8

-

2М20

Прочность на изгиб

МЭК 60249/4.1

-

2М21

Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам)

МЭК 60249/3.12

-

2М22

Масса фольги на единицу площади

МЭК 60249/3.13

-

2М23

Прямоугольность нарезанных заготовок

МЭК 60249/3.15

-

2М24

Коэффициент линейного теплового расширения

МЭК 60249/4.5

-

2М25

Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА)

-

-

2М26

Коэффициент прессования препрега

-

-

2М27

Текучесть смолы пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат

-

-

2N01

Климатические испытания при повышенных давлении и температуре

МЭК 60249/4.2

-

2N02

Водопоглощение

МЭК 60249/4.4

-

2Р01

Сухое тепло

МЭК 60068-2-2

Ва

2Р02

Плавание образца в ванне с припоем

МЭК 60068-2-20

Т

2X02

Стабильность размеров тонких материалов

МЭК 60249/3.11

-

МЭК 61189-3

3С01

Горючесть. Жесткие печатные платы с удаленным металлом

МЭК 60326-2/8.4.1

16а

3С02

Горючесть. Жесткие печатные платы, метод раскаленной проволоки

МЭК 60326-2/8.4.2

16b

3С03

Горючесть. Использование горелки игольчатого типа. Жесткие печатные платы

МЭК 60326-2/8.4.3

16с

3С04

Электролитическая коррозия, твердая и тонкая пленка

МЭК 60326-2/8.5

17а

3С05

Стойкость к воздействию растворителей и флюсов

МЭК 60426/все части

-

3С06

Горючесть, испытание раскаленной проволокой жестких печатных плат

МЭК 60695-2-1

-

3С07

Горючесть, испытание тонким пламенем жестких печатных плат

МЭК 60695-2-2

-

3С08

Горение в вертикальном положении

ИCO R 1326

-

3С09

Водопоглощение

ИСО Std 62

-

3С10

Поверхностные органические загрязнения (внутренние)

-

-

3С11

Удельное сопротивление растворителя (ионные загрязнители)

-

-

3С12

Органические поверхностные загрязнители (инфракрасные)

-

-

3D01

Оптический метод

МЭК 60326-2/5.2.2

3D02

Ширина проводника и зазор

-

-

3D03

Автоматизированный оптический контроль

-

-

3D04

Проверка размеров

МЭК 60326-2/5.2

2

3Е01

Короткое замыкание

МЭК 60326-2/6.2.1

3Е02

Целостность цепи

МЭК 60326-2/6.2.2

4b

3Е03

Сопротивление изоляции на наружных слоях

МЭК 60326-2/6.4.1

3Е04

Сопротивление изоляции на внутренних слоях

МЭК 60326-2/6.4.2

6b

3Е05

Сопротивление изоляции между слоями

МЭК 60326-2/6.4.3

3Е06

Уход частоты

МЭК 60326-2/6.6

3Е07

Полное входное сопротивление (импеданс) схемы

МЭК 60326-2/6.7

3Е08

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоциклирование

МЭК 60326-2/6.1.3

3Е09

Электрическая прочность наружных слоев

МЭК 60326-2/6.5.1

3Е10

Испытание напряжением между слоями

МЭК 60326-2/6.5.2

7b

3Е11

Сопротивление соединений, многослойные печатные платы

-

-

3Е12

Сопротивление проводников

МЭК 60326-2/6.1.1

3Е13

Сопротивление межслойного соединения

МЭК 60326-2/6.1.2

3b

3Е14

Токовая нагрузка, сквозное металлизированное отверстие

МЭК 60326-2/6.3.1

3Е15

Токовая нагрузка, проводники

МЭК 60326-2/6.3.2

5b

3Е16

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоудар

МЭК 60326-2/6.1.3

3Е17

Волновое сопротивление продукта, измеренное с помощью рефлектометрии временного интервала

-

-

3М01

Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях

МЭК 60326-2/7.1.1

10а

3М02

Прочность на отслаивание при повышенной температуре

МЭК 60326-2/7.1.2

10b

3М03

Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок

МЭК 60326-2/7.2.2

11b

3М04

Плоскостность

МЭК 60326-2/7.3

12а

3М05

Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях

МЭК 60326-2/7.1.3

10с

3М06

Усталость от изгиба гибких печатных плат

МЭК 60326-2/7.4

21а

3М07

Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий

МЭК 60326-2/7.2.1

11а

3М08

Твердость органических поверхностных покрытий (сопротивление истиранию)

-

-

3М09

Степень отверждения органического покрытия печатной платы

-

-

3N01

Тепловой удар при погружении в жидкость

МЭК 60326-2/9.2.1

19а

3N02

Термоудар при плавании образца в ванне с припоем

МЭК 60326-2/9.2.3

19с

3N03

Тепловой удар при пайке паяльником

МЭК 60326-2/9.2.4

19d

3N04

Термоудар, погружение в припой, 260 °С

МЭК 60326-2/9.2.5

19е

3N05

Термоудар, плавание, ванна с припоем, 288 °С

МЭК 60326-2/9.2.6

19f

3N06

Влажное тепло, установившееся состояние

МЭК 60068-2-3

Са

3N07

Термоциклирование

МЭК 60068-2-30

Da

3N08

Тепловой удар при погружении во флюидизированную песочную баню

МЭК 60326-2/9.2.2

19b

3N12

Влагостойкость и сопротивление изоляции печатных плат

-

-

3V01

Метод 3 увеличения

МЭК 60326-2/5.1.1

3V02

Метод 10 увеличения

МЭК 60326-2/5.1.2

1b

3V03

Метод 250 увеличения

МЭК 60326-2/5.1.3

3V04

Общий визуальный контроль

МЭК 60326-2/5.1

1

3X01

Адгезия металлического покрытия, метод клеящей ленты

МЭК 60326-2/8.1.1

13а

3X02

Адгезия металлического покрытия, метод полировки

МЭК 60326-2/8.1.2

13b

3X03

Пористость покрытия, выдержка в газе

МЭК 60326-2/8.1.3

13с

3X04

Пористость, электрографические испытания (золото по меди)

МЭК 60326-2/8.1.4

13d

3X05

Пористость, электрографическое испытание покрытия золото по никелю

МЭК 60326-2/8.1.5

13е

3X06

Толщина гальванического покрытия

МЭК 60326-2/8.1.6

13f

3X07

Паяемость, краевой угол

МЭК 60326-2/8.2

14а

3X08

Расслоение, термоудар

МЭК 60326-2/8.3.1

15а

3X09

Шлифы (изготовление, контроль)

МЭК 60326-2/8.3.2

15b

3X10

Паяемость, заполнение по окружности

МЭК 60326-2/8.2

14а

3X11

Оценка качества внутренних переходов многослойных печатных плат после термоудара

-

-

3X12

Адгезия органического покрытия печатной платы (липкая лента)

-

-

МЭК 61189:1997 "Методы испытаний электрических материалов, структур межсоединений и узлов":

- часть 1. Общие методы испытаний и методология;

- часть 2. Методы испытаний материалов и структур межсоединений;

- часть 3. Методы испытаний структур межсоединений (печатных плат).

Буквенные коды групп испытаний:

Р - подготовка или кондиционирование испытуемых образцов;

V - визуальные методы испытаний;

D - размерные методы испытаний;

С - химические методы испытаний;

М - механические методы испытаний;

Е - электрические методы испытаний;

N - методы испытаний на воздействие окружающих факторов;

X - другие методы испытаний.


Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

МЭК 60068-1

-

*

МЭК 60068-2-3

-

*

МЭК 60068-2-30:2005

IDТ

ГОСТ Р МЭК 60068-2-30-2009 "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое (12 ч +12-часовой цикл)"

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.


Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

- IDТ - идентичные стандарты.


Приложение ДБ
(справочное)

Данные о методах испытаний по оценке печатных плат и других типов структур межсоединений в соответствии с национальными и межгосударственными стандартами, аналогичных методам испытаний по стандартам МЭК

Таблица ДБ.1 - Сравнительная таблица методов испытаний

МЭК

Описание (название метода испытаний)

ГОСТ

Стандарт

Метод

Стандарт

Номер (пункт) метода

МЭК 61189-1

1Р01

Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

18А (9.1.1)

1Р02

Предварительное кондиционирование при температуре 125 °С

23752.1-92

18В (9.1.2)

1Р03

Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод А

23752.1-92

20А (9.4)

1Р04

Ускоренное старение, кондиционирование печатных плат. Метод В

-

-

МЭК 61189-2

2Р01

Сухое тепло

Р МЭК 60068-2-2-2009

Испытание В

2Р02

Плавание образца в ванне с припоем

26246.0-89

(3.6.3)

2D01

Толщина материалов основания и печатных плат

26246.0-89

(3.13)

2С01

Сопротивление материалов основания к воздействию гидроокиси натрия

-

-

2С02

Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой

26246.14-91

(5.4)

2С03

Содержание смолы в материалах препрега

26246.14-91

(5.1)

2С04

Содержание летучих веществ в материалах препрега

26246.14-91

(5.3)

2С05

Образование вздутий в результате термоудара

26246.0-89

(3.6)

2С06

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении

26246.0-89

(4.3.2)

2С07

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении

26246.0-89

(4.3.1)

2С08

Горючесть, гибкий материал

26246.0-89

(4.3.3)

2С09

Вязкость расплавленного связующего препрега

-

-

2С10

Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки

26246.14-89*

(5.1)

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: 26246.14-91. - .

2М01

Изгиб и скручивание

26246.0-89

(3.1, 3.2)

2М02

Изгиб и скручивание после травления и нагревания

26246.0-89

(3.3)

2М03

Фактор термоотверждения по DSC/TMA

-

-

2М04

Скручивание после нагревания

-

-

2М05

Прочность на отрыв контактной площадки

26246.0-89

(3.4)

2М06

Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя

26246.0-89

(3.5.6)

2М07

Прочность на отслаивание фольги после воздействия растворителя

26246.0-89

(3.5.8)

2М08

Прочность на изгиб

-

-

2М09

Текучесть связующего препрега

26246.14-91

(5.2)

2М10

Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC)

-

-

2М11

Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА)

-

-

2М12

Волнистость поверхности

-

-

2М13

Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии

26246.0-89

(3.5.3)

2М14

Прочность на отслаивание фольги после термоудара

26246.0-89

(3.5.4)

2М15

Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла

26246.0-89

(3.5.5)

2М16

Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации

26246.0-89

(3.5.7)

2М17

Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре

26246.0-89

(3.5.9)

2М18

Чистота поверхности

26246.0-89

(3.8)

2М19

Штампуемость

26246.0-89

(3.7)

2М20

Прочность на изгиб

-

-

2М21

Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам)

26246.0-89

(3.11)

2М22

Масса фольги на единицу площади

26246.0-89

(3.12)

2М23

Прямоугольность нарезанных заготовок

26246.0-89

(3.14)

2М24

Коэффициент линейного теплового расширения

26246.0-89

(4.6)

2М25

Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА)

-

-

2М26

Коэффициент прессования препрега

-

-

2М27

Текучесть смолы пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат

-

-

2Е01

Состояние поверхности во влажных условиях

26246.0-89

(2.7)

2Е02

Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока

-

-

2Е03

Поверхностное сопротивление после влажного тепла в камере влажности

26246.0-89

(2.3)

2Е04

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление

26246.0-89

(2.3)

2Е05

Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

-

-

2Е06

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода

-

-

2Е07

Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре

26246.0-89

(2.4)

2Е08

Поверхностная коррозия

26246.0-89

(2.7)

2Е09

Сравнительный показатель трекингоустойчивости

26246.0-89

27473-87

(2.9)

2Е10

Диэлектрическая проницаемость

-

-

2Е11

Электрическая прочность

-

-

2Е12

Сопротивление фольги

26246.0-89

(2.2)

2Е13

Коррозия края

26246.0-89

27426-87

(2.8)

2Е14

Дугостойкость

-

-

2Е15

Пробой диэлектрика

-

-

2Е16

Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы

-

-

2N01

Климатические испытания при повышенных давлении и температуре

26246.0-89

(4.5)

2N02

Водопоглощение

26246.0-89

4650-80

(4.4) Метод А

2X02

Стабильность размеров тонких материалов

26246.0-89

(3.10)

2X03

Стабильность размеров жестких материалов

26246.0-89

(3.10)

МЭК 61189-3

3V01

Метод 3 увеличения

23752.1-92

1А (5.1.1)

3V02

Метод 10 увеличения

23752.1-92

1В (5.1.2)

3V03

Метод 250 увеличения

23752.1-92

1С (5.1.3)

3V04

Общий визуальный контроль

23752.1-92

1(5.1)

3D01

Оптический метод

23752.1-92

2А (5.2.2)

3D02

Ширина проводника и зазор

-

-

3D03

Автоматизированный оптический контроль

-

-

3D04

Проверка размеров

23752.1-92

2(5.2)

3С01

Горючесть. Жесткие печатные платы с удаленным металлом

23752.1-92

16А (8.4.1)

3С02

Горючесть. Жесткие печатные платы, метод раскаленной проволоки

23752.1-92

16В (8.4.2)

3С03

Горючесть. Использование горелки игольчатого типа. Жесткие печатные платы

23752.1-92

16С (8.4.3)

3С04

Стойкость к воздействию растворителей и флюсов

23752.1-92

17А (8.5)

3С05

Электролитическая коррозия, твердая и тонкая пленка

-

-

3С06

Горючесть, испытание раскаленной проволокой жестких печатных плат

-

-

3С07

Горючесть, испытание тонким пламенем жестких печатных плат

-

-

3С08

Горение в вертикальном положении

-

-

3С09

Водопоглощение

-

-

3С10

Поверхностные органические загрязнения (внутренние)

-

-

3С11

Удельное сопротивление растворителя (ионные загрязнители)

-

-

3С12

Органические поверхностные загрязнители (инфракрасные)

-

-

3М01

Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

10А (7.1.1)

3М02

Прочность на отслаивание при повышенной температуре

23752.1-92

10В (7.1.2)

3М03

Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок

23752.1-92

11В (7.2.2)

3М04

Плоскостность

23752.1-92

12А (7.3)

3М05

Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

10С (7.1.3)

3М06

Усталость от изгиба гибких печатных плат

23752.1-92

21А (7.4)

3М07

Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий

23752.1-92

11А (7.2.1)

3М08

Твердость органических поверхностных покрытий (сопротивление истиранию)

-

-

3М09

Степень отверждения органического покрытия печатной платы

-

-

3Е01

Короткое замыкание

23752.1-92

4А (6.2.1)

3Е02

Целостность цепи

23752.1-92

4В (6.2.2)

3Е03

Сопротивление изоляции на наружных слоях

23752.1-92

6А (6.4.1)

3Е04

Сопротивление изоляции на внутренних слоях

23752.1-92

6В (6.4.2)

3Е05

Сопротивление изоляции между слоями

23752.1-92

6С (6.4.3)

3Е06

Уход частоты

23752.1-92

8А (6.6)

3Е07

Полное входное сопротивление (импеданс) схемы

23752.1-92

9А (6.7)

3Е08

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоциклирование

23752.1-92

3С (6.1.3)

3Е09

Электрическая прочность наружных слоев

23752.1-92

7А (6.5.1)

3Е10

Испытание напряжением между слоями

23752.1-92

7В (6.5.2)

3Е11

Сопротивление соединений, многослойные печатные платы

3Е12

Сопротивление проводников

23752.1-92

3А (6.1.1)

3Е13

Сопротивление межслойного соединения

23752.1-92

3В (6.1.2)

3Е14

Токовая нагрузка, сквозное металлизированное отверстие

23752.1-92

5А (6.3.1)

3Е15

Токовая нагрузка, проводники

23752.1-92

5В (6.3.2)

3Е16

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоудар

23752.1-92

3С (6.1.3)

3Е17

Волновое сопротивление продукта, измеренное с помощью рефлектометрии временного интервала

-

-

3N01

Тепловой удар при погружении в жидкость

23752.1-92

19А (9.2.1)

3N02

Термоудар при плавании образца в ванне с припоем

23752.1-92

19С (9.2.3)

3N03

Тепловой удар при пайке паяльником

23752.1-92

19Д (9.2.4)

3N04

Термоудар, погружение в припой, 260 °С. Тепловой удар при пайке погружением

23752.1-92

19Е (9.2.5)

3N05

Термоудар, плавание, ванна с припоем, 288 °С

23752.1-92

19F (9.2.6)

3N06

Влажное тепло, установившееся состояние

-

-

3N07

Термоциклирование

-

-

3N08

Тепловой удар при погружении во флюидизированную песочную баню

23752.1-92

19В (9.2.2)

3N12

Влагостойкость и сопротивление изоляции печатных плат

-

-

3X01

Адгезия металлического покрытия, метод клеящей ленты

23752.1-92

13А (8.1.1)

3X02

Адгезия металлического покрытия, метод полировки

23752.1-92

13В (8.1.2)

3X03

Пористость покрытия, выдержка в газе

23752.1-92

13С (8.1.3)

3X04

Пористость, электрографические испытания (золото по меди)

23752.1-92

13Д (8.1.4)

3X05

Пористость, электрографическое испытание покрытия (золото по никелю)

23752.1-92

13Е (8.1.5)

3X06

Толщина гальванического покрытия

23752.1-92

13F (8.1.6)

3X07

Паяемость, краевой угол

23752.1-92

14А (8.2)

3X08

Расслоение, термоудар

23752.1-92

15А (8.3.1)

3X09

Шлифы (изготовление, контроль)

23752.1-92

15В (8.3.2)

3X10

Паяемость, заполнение по окружности

23752.1-92

14А (8.2)

3X11

Оценка качества внутренних переходов многослойных печатных плат после термоудара

-

-

3X12

Адгезия органического покрытия печатной платы (липкая лента)

-

-

_____________________________________________________________________________________________________

УДК 621.3.049.75:006.354 ОКС 31.180 Э02

Ключевые слова: материалы, структуры межсоединений, печатные узлы, методы испытаний, погрешность, точность, неопределенность, кондиционирование, ускоренное старение

_____________________________________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014

Превью ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012 Методы испытаний электрических материалов, структуры межсоединений и сборочных узлов. Часть 1. Общие методы испытаний и методология