ГОСТ 22762-77
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара
Metals and alloys.
Yield point hardness test by ball indentation
Срок действия с 01.01.1979
до 01.01.1984*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
РАЗРАБОТАН Московским ордена Ленина энергетическим институтом
Проректор Г.М.Уткин
Руководитель М.П.Марковец
Исполнитель В.И.Яковлев
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И.Рыжонков
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А.В.Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября 1977 г. N 2555
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости на пределе текучести от 78,5 до 3285 МПа (8-335 кгс/мм
Твердость на пределе текучести характеризуется средним напряжением в лунке при вдавливании шара, когда в ней появляется средняя остаточная деформация, близкая к 0,2%, возникающая при отношении диаметра лунки к диаметру шара, равном 0,09.
1. АППАРАТУРА
1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют приборы статического действия или испытательное оборудование, дающее возможность:
плавного возрастания нагрузки;
обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение требуемого времени;
приостановления нагружения с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. Цена деления шкалы силоизмерителя должна быть не более 1% значения нагрузки на пределе текучести. Допускаемая относительная погрешность нагрузки не должна превышать ±1%;
приложения действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).
1.2. Применяемые при измерении твердости на пределе текучести шары должны соответствовать следующим требованиям:
материал для шаров - термически обработанная сталь с твердостью не менее 850 единиц по Виккерсу;
диаметр применяемых шаров - 10, 20, 30, 40 и 50 мм;
предельные отклонения по диаметру шара должны соответствовать ГОСТ 3722-60, в группе В;
параметр шероховатости Ra поверхности шара должен быть не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.3. Шар, показавший после измерения твердости остаточную деформацию, превышающую указанный допуск по размеру в соответствии с группой В ГОСТ 3722-60 или какой-либо поверхностный дефект, должен быть заменен другим, а соответствующее измерение должно считаться недействительным.
1.4. Для измерения диаметра отпечатка должны применяться микроскопы, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:
±0,0025 мм | - при | измерении | твердости | шаром | диаметром | 10 мм; | |||
±0,005 мм | " | " | " | " | " | 20 мм; | |||
±0,0075 мм | " | " | " | " | " | 30 мм; | |||
±0,01 мм | " | " | " | " | " | 40 мм; | |||
±0,012 мм | " | " | " | " | " | 50 мм. | |||
1.5. Периодическая поверка приборов для определения твердости на пределе текучести производится в соответствии с ГОСТ 8.043-72.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Параметр шероховатости Ra поверхности изделия (образца) в месте испытания должен быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры предосторожности, предотвращающие изменение твердости испытуемого изделия (образца) вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.
2.3. Испытуемое изделие (образец) не должно смещаться при измерении твердости.
2.4. Минимальная толщина изделия (образца) должна быть не менее 8-кратной глубины отпечатка.
2.5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 1,5 диаметра отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатка.
2.6. При измерении твердости на изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью минимальный радиус кривизны изделия (образца) должен быть не менее пяти диаметров шара. В этом случае испытание должно проводиться без подготовки плоской поверхности.
При измерении твердости на изделиях (образцах) с цилиндрической поверхностью, у которых радиус кривизны менее пяти диаметров шара, ширина и длина подготовленной плоской поверхности должны быть не менее пяти диаметров отпечатка соответственно. Расстояние от центра отпечатка до границы между плоской и цилиндрической поверхностями должно быть не менее чем 1,5 диаметра отпечатка.
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. При определении твердости на пределе текучести шар вдавливают в поверхность испытуемого образца изделия нагрузкой
3.2. После снятия нагрузки
Разность измерений диаметров отпечатка не должна превышать 2% от меньшего из них. Для анизотропных материалов и изделий с выпуклыми цилиндрическими поверхностями разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
3.3. Производят последующее вдавливание нагрузкой
По значениям
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Твердость на пределе текучести (
где
4.2. При обозначении твердости на пределе текучести вычисленное значение дополняется символом
4.3. При вдавливании шара диаметром 20, 30, 40, 50 мм нагрузку
Например: при вдавливании шара диаметром
4.4. По значениям твердости на пределе текучести
Погрешность определения
| ||
451 (46) | 708 (72,2) | 201 (20,5) |
471 (48) | 738 (76,3) | 211 (21,5) |
490 (50) | 769 (78,4) | 221 (22,5) |
510 (52) | 800 (81,6) | 231 (23,5) |
530 (54) | 831 (84,7) | 237 (24,2) |
549 (56) | 862 (87,9) | 245 (25,0) |
569 (58) | 892 (91,0) | 250 (25,5) |
588 (60) | 923 (94,1) | 260 (26,5) |
608 (62) | 954 (97,3) | 270 (27,5) |
628 (64) | 985 (100,4) | 280 (28,5) |
647 (66) | 1015 (103,5) | 289 (29,5) |
667 (68) | 1046 (106,7) | 299 (30,5) |
687 (70) | 1077 (109,8) | 309 (31,5) |
706 (72) | 1108 (113,0) | 319 (32,5) |
726 (74) | 1139 (116,1) | 329 (33,5) |
745 (76) | 1169 (119,2) | 338 (34,5) |
765 (78) | 1200 (122,4) | 353 (36,0) |
785 (80) | 1231 (125,5) | 363 (37,0) |
804 (82) | 1261 (128,6) | 373 (38,0) |
824 (84) | 1293 (131,8) | 387 (39,5) |
843 (86) | 1323 (134,9) | 397 (40,5) |
863 (88) | 1354 (138,1) | 412 (42,0) |
883 (90) | 1385 (141,2) | 422 (43,0) |
902 (92) | 1415 (144,3) | 436 (44,5) |
922 (94) | 1447 (147,5) | 451 (46,0) |
941 (96) | 1477 (150,6) | 461 (47,0) |
961 (98) | 1507 (153,7) | 476 (48,5) |
981 (100) | 1539 (156,9) | 490 (50,0) |
1000 (102) | 1569 (160,0) | 505 (51,5) |
1020 (104) | 1600 (163,2) | 520 (53,0) |
1040 (106) | 1631 (166,3) | 535 (54,5) |
1059 (108) | 1661 (169,4) | 549 (56,0) |
1079 (110) | 1693 (172,6) | 559 (57,0) |
1098 (112) | 1723 (175,7) | 579 (59,0) |
1118 (114) | 1753 (178,8) | 593 (60,5) |
1138 (116) | 1785 (182,0) | 608 (62,0) |
1157 (118) | 1815 (185,1) | 623 (63,5) |
1177 (120) | 1847 (188,3) | 637 (65,0) |
1196 (122) | 1877 (191,4) | 652 (66,5) |
1216 (124) | 1907 (194,5) | 667 (68,0) |
1236 (126) | 1939 (197,7) | 682 (69,5) |
1255 (128) | 1969 (200,8) | 696 (71,0) |
1275 (130) | 2000 (203,9) | 711 (72,5) |
1295 (132) | 2031 (207,1) | 726 (74,0) |
1314 (134) | 2061 (210,2) | 745 (76,0) |
1334 (136) | 2093 (213,4) | 760 (77,5) |
1353 (138) | 2123 (216,5) | 775 (79,0) |
1373 (140) | 2154 (219,6) | 794 (81,0) |
1393 (142) | 2185 (222,6) | 809 (82,5) |
1412 (144) | 2215 (225,9) | 824 (84,0) |
1432 (146) | 2246 (229,0) | 843 (86,0) |
1451 (148) | 2277 (232,2) | 963 (88,0) |
1471 (150) | 2308 (235,3) | 883 (90,0) |
1491 (152) | 2339 (238,5) | 902 (92,0) |
1510 (154) | 2369 (241,6) | 922 (94,0) |
1530 (156) | 2400 (244,7) | 941 (96,0) |
1550 (158) | 2431 (247,9) | 961 (98,0) |
1569 (160) | 2462 (251,0) | 981 (100,0) |
1589 (162) | 2492 (254,1) | 1000 (102,0) |
1608 (164) | 2523 (257,3) | 1020 (104,0) |
1628 (166) | 2554 (260,4) | 1040 (106,0) |
1648 (168) | 2585 (263,6) | 1059 (108,0) |
1667 (170) | 2615 (266,7) | 1079 (110,0) |
1687 (172) | 2646 (269,8) | 1198 (112,0) |
1706 (174) | 2677 (273,0) | 1118 (114,0) |
1726 (176) | 2708 (276,1) | 1138 (116,0) |
1746 (178) | 2738 (279,2) | 1157 (118,0) |
1765 (180) | 2770 (282,5) | 1177 (120,0) |
1785 (182) | 2780 (285,5) | 1196 (122,0) |
1804 (184) | 2831 (288,7) | 1214 (123,8) |
1824 (186) | 2862 (291,8) | 1232 (125,6) |
1844 (188) | 2892 (294,9) | 1249 (127,4) |
1863 (190) | 2993 (298,1) | 1267 (129,2) |
1883 (192) | 2954 (301,2) | 1286 (131,1) |
1902 (194) | 2984 (304,3) | 1302 (132,8) |
1922 (196) | 3016 (307,5) | 1322 (134,8) |
1942 (198) | 3046 (310,6) | 1341 (136,7) |
1961 (200) | 3077 (313,8) | 1359 (138,6) |
1981 (202) | 3108 (316,9) | 1378 (140,5) |
2001 (204) | 3138 (320,0) | 1396 (142,3) |
2020 (206) | 3170 (323,2) | 1414 (144,2) |
2040 (208) | 3200 (326,3) | 1434 (146,2) |
2059 (210) | 3230 (329,4) | 1451 (148,0) |
2079 (212) | 3262 (332,6) | 1471 (150,0) |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Таблица 1
Твердость на пределе текучести
Нагрузка | Твердость, МПа | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
50 | 78,5 | 80 | 81,6 | 83,2 | 84,7 | 86,3 | 87,9 | 89,4 | 91,0 | 92,6 |
60 | 94,1 | 95,7 | 97,3 | 98,9 | 100,4 | 102 | 103,6 | 105,1 | 106,7 | 108,3 |
70 | 109,8 | 111,4 | 113 | 114,5 | 116 | 117,7 | 119,2 | 120,8 | 122,4 | 124 |
80 | 125,5 | 127,1 | 128,7 | 130,2 | 131,8 | 133,4 | 134,9 | 136,5 | 138,1 | 139,6 |
90 | 141,2 | 142,8 | 144,3 | 145,9 | 147,5 | 149,1 | 150,6 | 152,2 | 153,8 | 155,3 |
100 | 157 | 159 | 160 | 162 | 163 | 165 | 166 | 168 | 170 | 171 |
110 | 173 | 174 | 176 | 177 | 179 | 180 | 182 | 184 | 185 | 187 |
120 | 188 | 190 | 191 | 193 | 195 | 196 | 198 | 199 | 201 | 202 |
130 | 204 | 205 | 207 | 209 | 210 | 212 | 213 | 215 | 217 | 218 |
140 | 220 | 221 | 223 | 224 | 226 | 228 | 229 | 231 | 232 | 234 |
150 | 235 | 237 | 239 | 240 | 242 | 243 | 245 | 246 | 248 | 250 |
160 | 251 | 253 | 254 | 256 | 257 | 259 | 261 | 262 | 264 | 265 |
170 | 267 | 268 | 270 | 271 | 273 | 275 | 276 | 278 | 279 | 281 |
180 | 282 | 284 | 286 | 287 | 289 | 290 | 292 | 293 | 295 | 297 |
190 | 298 | 300 | 301 | 303 | 304 | 306 | 308 | 309 | 311 | 312 |
Продолжение табл.1
Нагрузка | Твердость, МПа | |||||||||
0 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
200 | 314 | 317 | 320 | 323 | 326 | 330 | 333 | 336 | 339 | 342 |
220 | 345 | 348 | 352 | 355 | 358 | 361 | 364 | 367 | 370 | 373 |
240 | 377 | 380 | 383 | 386 | 389 | 392 | 395 | 399 | 402 | 405 |
260 | 408 | 411 | 414 | 417 | 421 | 424 | 427 | 430 | 433 | 436 |
280 | 439 | 443 | 446 | 449 | 452 | 455 | 458 | 461 | 464 | 468 |
300 | 471 | 474 | 477 | 480 | 483 | 486 | 490 | 493 | 496 | 499 |
320 | 502 | 505 | 508 | 512 | 515 | 518 | 521 | 524 | 527 | 530 |
340 | 534 | 537 | 540 | 543 | 546 | 549 | 552 | 555 | 559 | 562 |
360 | 565 | 568 | 571 | 574 | 577 | 581 | 584 | 587 | 590 | 593 |
380 | 596 | 599 | 603 | 606 | 609 | 612 | 615 | 618 | 621 | 624 |
Продолжение табл.1
Нагрузка | Твердость, МПа | |||||||||
0 | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | |
400 | 628 | 634 | 640 | 646 | 653 | 659 | 665 | 672 | 678 | 684 |
440 | 690 | 697 | 703 | 709 | 716 | 722 | 728 | 734 | 741 | 747 |
480 | 753 | 759 | 766 | 772 | 778 | 785 | 791 | 797 | 803 | 810 |
520 | 816 | 822 | 828 | 835 | 841 | 847 | 854 | 860 | 866 | 872 |
560 | 879 | 885 | 891 | 897 | 904 | 910 | 916 | 923 | 929 | 935 |
600 | 941 | 948 | 954 | 960 | 967 | 973 | 979 | 985 | 992 | 998 |
640 | 1004 | 1010 | 1017 | 1023 | 1029 | 1036 | 1042 | 1048 | 1054 | 1061 |
680 | 1067 | 1073 | 1080 | 1086 | 1092 | 1098 | 1105 | 1111 | 1117 | 1123 |
720 | 1130 | 1136 | 1142 | 1149 | 1155 | 1161 | 1167 | 1174 | 1180 | 1186 |
760 | 1192 | 1199 | 1205 | 1211 | 1218 | 1224 | 1230 | 1236 | 1243 | 1249 |
800 | 1255 | 1261 | 1268 | 1274 | 1280 | 1287 | 1293 | 1299 | 1305 | 1312 |
840 | 1318 | 1324 | 1331 | 1337 | 1343 | 1349 | 1356 | 1362 | 1368 | 1374 |
880 | 1381 | 1387 | 1393 | 1400 | 1406 | 1412 | 1418 | 1425 | 1431 | 1437 |
920 | 1443 | 1450 | 1456 | 1462 | 1469 | 1475 | 1481 | 1487 | 1494 | 1500 |
960 | 1506 | 1513 | 1519 | 1525 | 1531 | 1538 | 1544 | 1550 | 1556 | 1563 |
Продолжение табл.1
Нагрузка | Твердость, Мпа | |||||||||
0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
1000 | 1569 | 1585 | 1600 | 1616 | 1632 | 1647 | 1663 | 1679 | 1695 | 1710 |
1100 | 1726 | 1742 | 1757 | 1773 | 1789 | 1804 | 1820 | 1836 | 1851 | 1867 |
1200 | 1883 | 1898 | 1914 | 1930 | 1946 | 1961 | 1977 | 1993 | 2008 | 2024 |
1300 | 2040 | 2055 | 2071 | 2087 | 2108 | 2118 | 2134 | 2150 | 2165 | 2181 |
1400 | 2197 | 2212 | 2228 | 2244 | 2259 | 2275 | 2291 | 2306 | 2322 | 2338 |
1500 | 2354 | 2369 | 2385 | 2401 | 2416 | 2432 | 2448 | 2463 | 2479 | 2495 |
1600 | 2510 | 2526 | 2542 | 2557 | 2573 | 2589 | 2605 | 2620 | 2626 | 2652 |
1700 | 2667 | 2683 | 2699 | 2714 | 2730 | 2746 | 2761 | 2777 | 2793 | 2809 |
1800 | 2824 | 2840 | 2856 | 2871 | 2887 | 2903 | 2918 | 2934 | 2950 | 2965 |
1900 | 2981 | 2997 | 3012 | 3028 | 3044 | 3060 | 3075 | 3091 | 3107 | 3122 |
2000 | 3138 | 3154 | 3169 | 3185 | 3200 | 3216 | 3232 | 3248 | 3264 | 3279 |
2100 | 3295 | 3311 | 3326 | 3342 | 3358 | 3373 | 3389 | 3405 | 3420 | 3436 |
2200 | 3452 | 3468 | 3483 | 3499 | 3515 | 3530 | 3546 | 3562 | 3577 | 3593 |
Таблица 2
Твердость на пределе текучести
Нагрузка | Твердость, кгс/мм | |||||||||
0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |
5 | 7,8 | 8,0 | 8,2 | 8,3 | 8,5 | 8,6 | 8,8 | 8,9 | 9,1 | 9,3 |
6 | 9,4 | 9,6 | 9,7 | 9,9 | 10,0 | 10,2 | 10,4 | 10,5 | 10,7 | 10,8 |
7 | 11,0 | 11,1 | 11,3 | 11,5 | 11,6 | 11,8 | 11,9 | 12,1 | 12,2 | 12,4 |
8 | 12,5 | 12,7 | 12,9 | 13,0 | 13,2 | 13,3 | 13,5 | 13,6 | 13,8 | 14,0 |
9 | 14,1 | 14,3 | 14,4 | 14,6 | 14,7 | 14,9 | 15,1 | 15,2 | 15,4 | 15,5 |
10 | 15,7 | 15,8 | 16,0 | 16,2 | 16,3 | 16,5 | 16,6 | 16,8 | 16,9 | 17,1 |
11 | 17,3 | 17,4 | 17,6 | 17,7 | 17,9 | 18,0 | 18,2 | 18,4 | 18,5 | 18,7 |
12 | 18,8 | 19,0 | 19,1 | 19,3 | 19,5 | 19,6 | 19,8 | 20,0 | 20,1 | 20,2 |
13 | 20,4 | 20,6 | 20,7 | 20,9 | 21,0 | 21,2 | 21,3 | 21,5 | 21,6 | 21,8 |
14 | 22,0 | 22,1 | 22,3 | 22,4 | 22,6 | 22,7 | 22,9 | 23,1 | 23,2 | 23,4 |
15 | 23,5 | 23,7 | 23,8 | 24,0 | 24,2 | 24,3 | 24,5 | 24,6 | 24,8 | 24,9 |
16 | 25,1 | 25,3 | 25,4 | 25,6 | 25,7 | 25,9 | 26,0 | 26,2 | 26,4 | 26,5 |
17 | 26,7 | 26,8 | 27,0 | 27,1 | 27,3 | 27,5 | 27,6 | 27,8 | 27,9 | 28,1 |
18 | 28,2 | 28,4 | 28,6 | 28,7 | 28,9 | 29,0 | 29,2 | 29,3 | 29,5 | 29,6 |
19 | 29,8 | 30,0 | 30,1 | 30,3 | 30,4 | 30,6 | 30,7 | 30,9 | 31,1 | 31,2 |
20 | 31,4 | 31,5 | 31,7 | 31,8 | 32,0 | 32,2 | 32,3 | 32,5 | 32,6 | 32,8 |
Продолжение табл.2
Нагрузка | Твердость, кгс/мм | |||||||||
0,0 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | |
21 | 32,0 | 33,3 | 33,6 | 33,9 | 34,2 | 34,5 | 34,8 | 35,1 | 35,5 | 35,8 |
23 | 36,1 | 36,4 | 36,7 | 37,0 | 37,3 | 37,6 | 38,0 | 38,3 | 38,6 | 38,9 |
25 | 39,2 | 39,5 | 39,8 | 40,2 | 40,5 | 40,8 | 41,1 | 41,4 | 41,7 | 42,0 |
27 | 42,4 | 42,7 | 43,0 | 43,3 | 43,6 | 43,9 | 44,2 | 44,6 | 44,9 | 45,2 |
29 | 45,5 | 45,8 | 46,1 | 46,4 | 46,7 | 47,1 | 47,4 | 47,7 | 48,0 | 48,3 |
31 | 48,6 | 48,9 | 49,3 | 49,6 | 49,9 | 50,2 | 50,5 | 50,8 | 51,1 | 51,5 |
33 | 51,8 | 52,1 | 52,4 | 52,7 | 53,0 | 53,3 | 53,6 | 54,0 | 54,3 | 54,6 |
35 | 54,9 | 55,2 | 55,5 | 55,8 | 56,2 | 56,5 | 56,8 | 57,1 | 57,4 | 57,7 |
37 | 58,0 | 58,4 | 58,7 | 59,0 | 59,3 | 59,6 | 59,9 | 60,2 | 60,6 | 60,9 |
39 | 61,2 | 61,5 | 61,8 | 62,1 | 62,4 | 62,7 | 63,1 | 63,4 | 63,7 | 64,0 |
Продолжение табл.2
Нагрузка | Твердость, кгс/мм | |||||||||
0,0 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | |
41 | 64,3 | 64,9 | 65,6 | 66,2 | 66,8 | 67,5 | 68,1 | 68,7 | 69,3 | 70,0 |
45 | 70,6 | 71,2 | 71,8 | 72,5 | 73,1 | 73,7 | 74,4 | 75,0 | 75,5 | 76,2 |
49 | 76,9 | 77,5 | 78,1 | 78,7 | 79,4 | 80,0 | 80,6 | 81,3 | 81,9 | 82,5 |
53 | 83,1 | 83,8 | 84,4 | 85,0 | 85,7 | 86,3 | 86,9 | 87,5 | 88,2 | 88,8 |
57 | 89,4 | 90,0 | 90,7 | 91,3 | 91,9 | 92,6 | 93,2 | 93,8 | 94,4 | 95,1 |
61 | 95,7 | 96,3 | 96,9 | 97,6 | 98,2 | 98,6 | 99,5 | 100,1 | 100,7 | 101,3 |
65 | 102,0 | 102,6 | 103,2 | 103,8 | 104,5 | 105,1 | 105,7 | 106,4 | 107,0 | 107,6 |
69 | 108,2 | 108,9 | 109,5 | 110,1 | 110,8 | 111,4 | 112,0 | 112,6 | 113,3 | 113,9 |
73 | 114,5 | 115,1 | 115,8 | 116,4 | 117,0 | 117,7 | 118,3 | 118,9 | 119,5 | 120,2 |
77 | 120,8 | 121,4 | 122,0 | 122,7 | 123,3 | 123,9 | 124,6 | 125,2 | 125,8 | 126,4 |
81 | 127,1 | 127,7 | 128,3 | 128,9 | 129,6 | 130,2 | 130,8 | 131,5 | 132,1 | 132,7 |
85 | 133,3 | 134,0 | 134,6 | 135,2 | 135,9 | 136,5 | 137,1 | 137,7 | 138,4 | 138,9 |
89 | 139,6 | 140,2 | 140,9 | 141,5 | 142,1 | 142,8 | 143,4 | 144,0 | 144,6 | 145,3 |
93 | 145,9 | 146,5 | 147,1 | 147,8 | 148,4 | 149,0 | 149,7 | 150,3 | 150,9 | 151,5 |
97 | 152,2 | 152,8 | 153,4 | 154,0 | 154,7 | 155,3 | 155,9 | 156,6 | 157,2 | 157,8 |
Продолжение табл.2
Нагрузка | Твердость, кгс/мм | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
101 | 158,4 | 160,0 | 161,6 | 163,1 | 164,7 | 166,3 | 167,9 | 169,4 | 171,0 | 172,6 |
111 | 174,1 | 175,7 | 177,3 | 178,8 | 180,4 | 182,0 | 183,5 | 185,1 | 186,7 | 188,2 |
121 | 189,8 | 191,4 | 193,0 | 194,5 | 196,1 | 197,7 | 199,2 | 200,8 | 202,4 | 203,9 |
131 | 205,5 | 207,1 | 208,6 | 210,2 | 211,8 | 213,3 | 214,9 | 216,5 | 218,1 | 219,6 |
141 | 221,2 | 222,8 | 224,3 | 225,9 | 227,5 | 229,0 | 230,6 | 232,2 | 233,7 | 235,3 |
151 | 236,9 | 238,4 | 240,0 | 241,6 | 243,2 | 244,7 | 246,3 | 247,9 | 249,4 | 251,0 |
161 | 252,6 | 254,1 | 255,7 | 257,3 | 258,8 | 260,4 | 262,0 | 263,5 | 265,1 | 266,7 |
171 | 268,2 | 269,8 | 271,4 | 273,0 | 274,5 | 276,1 | 277,7 | 279,2 | 280,8 | 282,4 |
181 | 283,9 | 285,5 | 287,1 | 288,6 | 290,2 | 291,8 | 293,3 | 294,9 | 296,5 | 298,1 |
191 | 299,6 | 301,2 | 302,8 | 304,3 | 305,9 | 307,5 | 309,0 | 310,6 | 312,2 | 313,7 |
201 | 315,3 | 316,9 | 318,4 | 320,0 | 321,6 | 323,2 | 324,7 | 326,3 | 327,9 | 329,4 |
211 | 331,0 | 332,6 | 334,1 | 335,7 | 337,3 | 338,8 | 340,4 | 342,0 | 343,5 | 345,1 |
221 | 346,7 | 348,3 | 349,8 | 351,4 | 353,0 | 354,5 | 356,1 | 357,7 | 359,2 | 360,8 |
231 | 362,4 | 363,9 | 365,5 | 367,1 | 368,6 | 370,2 | 371,8 | 373,4 | 374,9 | 376,5 |
241 | 378,1 | 379,6 | 381,2 | 382,8 | 384,3 | 385,9 | 387,5 | 389,0 | 390,6 | 392,2 |
251 | 393,7 | 395,3 | 396,9 | 398,5 | 400,0 | - | - | - | - | - |
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1978
