ГОСТ 28868-90 Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка

Обозначение:

ГОСТ 28868-90

Наименование:

Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка

Статус:

Действует

Дата введения:

01.01.1992

Дата отмены:

Заменен на:

Код ОКС:

77.040.10, 77.120

Скачать ГОСТ 28868-90.pdf Скачать ГОСТ 28868-90.doc

Текст ГОСТ 28868-90 Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 28868-90

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ

Измерение твердости методом ударного отпечатка

Non-ferrous metals and alloys. Hardness measurement by shock indentation method

MKC 77.040.10

77.120

ОКСТУ 1709

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3692

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2789-73	3.2
ГОСТ 2999-75	2.3, 5.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2005 г.

Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома, олова, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10°С до плюс 50°С.

Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого изделия твердосплавного конического индентора.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.

1.2. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины отпечатка.

2. АППАРАТУРА

2.1. Переносные твердомеры ударного действия

2.1.1. Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.

2.1.2. Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) - от 1 до 5 м/с.

2.1.3. Индентор твердомера - двухсторонний конус с углами при вершинах 136° ± 10' и закруглениями вершин с радиусами сферы не более 0,2 мм (чертеж). Поверхности конусов на протяжении 1 мм от вершины, считая по их оси, должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин и других пороков, видимых с помощью лупы при 30-кратном увеличении.

2.1.4. Твердость по конусу НК с углом при вершине 136° равна твердости по Виккерсу HV, измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями, равными 136°.

2.2. Оптический микроскоп с ценой деления не более 0,01 мм.

2.3. Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5% по сравнению с результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,54,5 мм любой твердости в интервале HV 120-360.

3.2. Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость не более = 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних веществ.

3.3. При подготовке поверхности испытуемого изделия и контрольного бруска необходимо принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости этих поверхностей вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При измерении сравнительной твердости цветных металлов и сплавов по Виккерсу твердосплавный наконечник в форме двухстороннего конуса с углами 136° при вершинах внедряют в поверхности стального контрольного бруска и испытуемого изделия при помощи кратковременной динамической нагрузки , создаваемой ударным механизмом.

4.2. Расстояние между центром отпечатка и краем изделия контрольного бруска или соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

4.3. После снятия индентора с испытуемой поверхности с помощью оптического микроскопа измеряют диаметры отпечатков конуса на поверхности стального контрольного бруска и испытуемого изделия (см. чертеж).

Измерение диаметров отпечатков конуса на поверхности стального контрольного бруска и испытуемого изделия

4.3.1. Диаметры отпечатков необходимо измерять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За окончательный результат принимают среднеарифметическое этих двух измерений.

4.3.2. Испытание считается недействительным, если разность измерений диаметров одного отпечатка превышает 2% меньшего из них.

Примечание. Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров отпечатков может не укладываться в указанный допуск. В нормативно-технической документации на поставку анизотропных материалов должны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров отпечатков.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сравнительную твердость испытуемого изделия по Виккерсу () вычисляют по формуле

где - среднее значение твердости контрольного бруска, измеренное по ГОСТ 2999;

и - диаметры ударных отпечатков конуса на поверхностях стального контрольного бруска и испытуемого изделия, мм;

и - динамические коэффициенты твердости металлов стального контрольного бруска и испытуемого изделия.

5.2. Числа твердости , вычисленные по формуле, в зависимости от значения диаметров динамических отпечатков и , твердости стального контрольного бруска и динамических коэффициентов твердости и приведены в таблице приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Сравнительная твердость испытуемого образца в зависимости от отношения диаметров отпечатков на контрольном бруске () и на образце () и твердости стального контрольного бруска по Виккерсу


	Твердость контрольного бруска
	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240
0,40										19	22	24	26
0,41									21	22	25	26	28
0,42							18	22	24	26	28	29	31
0,43						20	23	23	27	28	30	32	33
0,44					20	23	25	27	29	31	33	34	36
0,45				21	24	26	28	30	32	33	35	37	38
0,46			20	23	26	28	30	32	34	36	38	39	41
0,47		20	23	26	28	31	33	34	36	38	40	42	43
0,48	18	22	26	29	31	33	35	37	39	41	43	44	46
0,49	22	25	28	31	33	35	37	39	42	43	45	47	48
0,50	25	27	31	33	35	37	40	42	44	46	48	49	51
0,51	27	30	33	35	38	40	42	44	46	48	50	52	54
0,52	29	32	35	37	40	42	44	47	49	51	53	55	57
0,53	31	34	37	40	42	45	47	49	51	53	56	58	61
0,54	33	36	39	42	45	47	49	52	54	56	59	60	63
0,55	35	38	41	44	47	49	52	54	56	58	61	63	66
0,56	37	40	43	46	49	52	54	57	59	61	64	66	68
0,57	39	42	45	49	51	54	57	59	62	64	67	69	71
0,58	41	45	48	51	54	57	59	62	64	67	70	72	74
0,59	43	47	50	53	56	59	62	64	67	69	73	75	77
0,60	46	49	52	55	59	62	64	67	70	72	76	78	80
0,61	48	51	55	58	61	64	67	70	73	75	79	81	83
0,62	50	53	57	60	64	67	70	73	76	79	82	84	87
0,63	52	56	59	63	66	69	73	75	79	82	85	87	90
0,64	54	58	62	65	69	72	75	78	82	85	88	90	93
0,65	56	60	64	68	71	75	78	81	85	88	91	94	97
0,66	59	63	67	70	74	77	81	84	88	91	95	97	100
0,67	61	65	69	73	77	80	84	87	91	94	98	100	104
0,68	63	67	72	76	79	83	87	90	94	97	101	104	107
0,69	65	69	74	78	82	86	90	93	97	101	105	107	111
0,70	67	72	77	81	85	89	93	97	101	104	108	111	115
0,71	70	75	80	84	88	92	96	100	104	107	111	115	118
0,72	72	77	82	86	91	95	99	103	107	111	115	118	122
0,73	75	80	85	89	94	98	102	106	110	114	118	122	126
0,74	77	82	87	92	97	101	105	110	114	118	122	125	130
0,75	80	85	90	95	100	104	109	113	117	121	126	129	133
0,76	82	88	93	98	103	107	112	116	121	125	130	133	137
0,77	85	90	96	101	106	111	115	120	124	128	133	137	141
0,78	87	93	99	104	109	114	119	123	128	132	137	141	145
0,79	90	96	102	107	112	117	122	127	131	136	141	145	149
0,80	92	98	105	110	115	120	125	130	135	140	145	149	153
0,81	95	101	107	118	118	124	129	134	139	143	149	153	157
0,82	98	104	110	116	121	127	132	137	142	147	153	157	162
0,83	101	107	113	119	125	130	136	141	146	151	157	161	166
0,84	104	110	116	123	128	134	139	145	150	155	161	165	171
0,85	106	113	119	126	132	138	143	148	154	159	165	170	175
0,86	109	116	123	129	135	141	147	152	158	163	169	174	180
0,87	112	119	126	133	139	145	151	156	162	167	173	178	184
0,88	115	122	129	136	142	148	154	160	166	171	178	183	188
0,89	117	125	132	139	146	152	158	164	170	175	182	187	193
0,90	120	128	136	142	149	156	162	168	174	179	186	192	197
0,91	123	132	139	146	153	160	166	172	178	184	191	196	202
0,92	127	135	142	150	156	163	170	176	183	189	196	201	207
0,93	129	138	145	153	160	167	174	180	187	193	200	205	211
0,94	133	141	149	157	164	171	178	184	191	198	205	210	216
0,95	136	144	152	160	168	175	182	188	195	202	210	215	221
0,96	139	148	156	163	171	179	186	193	200	207	214	219	226
0,97	142	151	160	168	175	183	190	197	204	211	219	224	231
0,98	146	155	163	171	179	187	194	202	209	216	223	230	237
0,99	149	158	167	175	183	191	198	206	213	220	228	235	242
1,00	152	162	170	179	187	195	203	211	218	225	233	240	247
1,01	155	165	174	183	191	200	207	215	222	230	238	245	252
1,02	159	168	178	187	195	204	212	220	227	235	243	250	257
1,03	162	172	182	191	199	208	216	224	232	240	248	255	262
1,04	165	175	186	195	203	213	221	229	237	245	253	260	267
1,05	169	179	190	199	207	217	225	233	242	250	258	265	273
1,06	172	183	193	203	212	221	230	238	247	255	263	270	278
1,07	176	186	197	207	216	225	234	242	252	260	268	276	283
1,08	179	190	201	211	220	229	238	247	257	265	274	281	289
1,09	183	194	205	215	225	234	243	252	262	270	279	287	301
1,10	186	198	209	219	229	238	248	257	267	275	285	292
1,11	190	202	213	223	234	243	253	262	272	280	290	298
1,12	194	206	217	228	238	248	258	267	277	286	296	304
1,13	197	210	222	232	243	253	263	272	282	291	301
1,14	201	214	225	236	247	257	268	277	287	297
1,15	205	218	229	241	252	262	273	282	292	301
1,16	209	222	233	245	256	267	278	288	297
1,17	213	226	238	250	261	272	283	293	303
1,18	217	230	242	254	265	277	288	298
1,19	221	234	247	259	270	282	293	303
1,20	224	238	251	263	275	287	298
1,21	228	242	255	268	280	292	303
1,22	232	246	259	272	284	297
1,23	236	251	264	277	289	302
1,24	240	255	268	281	294
1,25	245	259	273	286	299
1,26	249	263	277	291	304
1,27	253	268	282	296
1,28	257	272	287	301
1,29	261	277	292
1,30	265	281	296
1,31	270	286	301
1,32	274	290
1,33	278	295
1,34	282	299
1,35	287	304
1,36	291
1,37	296
1,38	300

Продолжение


	Твердость контрольного бруска
	250	260	270	280	290	300	310	320	330	340	350	360
0,34									17	20	22	24
0,35							19	21	21	23	25	27
0,36					20	22	22	24	26	27	29	30
0,37			20	22	23	25	26	28	29	30	32	33
0,38	20	22	23	25	27	28	29	31	32	33	35	36
0,39	24	25	27	28	29	31	32	34	35	36	38	39
0,40	27	28	29	31	32	34	35	37	38	39	41	42
0,41	29	31	32	34	35	37	38	39	41	42	44	45
0,42	32	33	35	36	38	39	40	42	44	45	47	48
0,43	35	36	38	39	40	42	43	45	47	48	50	51
0,44	37	39	40	41	43	45	46	48	50	51	53	54
0,45	40	41	43	44	46	47	49	51	53	54	56	57
0,46	42	44	45	47	49	50	52	54	56	57	59	61
0,47	45	47	48	50	52	53	55	57	59	60	62	64
0,48	48	49	51	53	55	56	58	60	62	64	66	68
0,49	50	52	54	56	58	59	61	63	65	67	69	71
0,50	53	55	57	59	61	62	64	66	69	70	72	75
0,51	56	58	60	62	64	66	68	70	72	74	76	78
0,52	59	61	63	65	67	69	71	73	75	77	80	82
0,53	62	64	66	68	70	72	74	76	79	81	83	86
0,54	65	67	69	71	73	75	77	80	82	84	87	90
0,55	68	70	72	74	76	79	81	83	86	88	91	94
0,56	71	73	75	77	80	82	84	87	89	92	95	97
0,57	74	76	78	81	83	86	88	90	93	96	98	101
0,58	77	79	81	84	87	89	91	94	97	100	102	105
0,59	80	83	85	87	90	93	95	98	100	104	106	109
0,60	83	86	88	91	94	96	99	102	104	108	110	114
0,61	86	89	92	95	97	100	103	106	108	112	114	118
0,62	89	92	95	98	101	104	106	110	113	116	119	122
0,63	93	96	99	102	105	107	110	114	117	120	123	126
0,64	96	99	102	105	108	111	114	118	121	124	127	131
0,65	100	103	106	109	112	115	119	122	126	128	132	135
0,66	103	106	109	113	116	119	123	126	130	133	136	140
0,67	107	110	113	117	120	123	127	130	134	137	141	144
0,68	110	114	117	121	124	127	131	134	138	142	146	149
0,69	114	117	121	125	128	131	135	139	143	146	150	154
0,70	118	121	125	129	132	135	139	143	147	151	155	159
0,71	122	125	129	133	136	140	144	148	151	156	160	164
0,72	126	129	134	137	141	144	148	152	156	161	165	169
0,73	130	133	137	141	145	149	153	157	161	165	170	174
0,74	134	137	141	145	149	153	158	161	166	170	175	179
0,75	138	141	145	149	153	158	162	166	170	175	180	184
0,76	142	145	150	154	158	162	166	171	175	180	185	190
0,77	146	150	154	158	162	167	171	176	181	185	190	195
0,78	150	154	158	163	167	171	176	181	186	190	196	201
0,79	154	158	163	167	171	176	181	186	190	196	201	206
0,80	158	162	167	172	176	181	186	191	196	201	207	212
0,81	162	167	172	176	181	186	191	196	202	206	212	217
0,82	166	171	176	181	186	191	196	201	206	212	218	223
0,83	171	176	181	186	191	196	201	206	212	217	223	228
0,84	175	180	185	191	196	201	206	211	217	223	229	234
0,85	180	185	190	195	201	206	211	217	223	228	234	240
0,86	184	190	195	200	206	211	217	222	228	234	240	246
0,87	189	194	200	205	211	216	222	228	234	240	246	252
0,88	194	199	205	210	216	222	228	232	239	246	252	259
0,89	199	204	210	215	221	227	233	239	245	252	258	265
0,90	203	209	215	220	226	232	239	244	251	258	264	271
0,91	208	214	220	226	232	238	244	250	257	264	270	278
0,92	213	219	225	231	237	243	250	256	263	270	277	284
0,93	218	224	230	236	243	249	255	262	269	276	283	290
0,94	223	229	235	241	248	255	261	268	275	282	290	297
0,95	228	234	240	247	254	260	267	274	281	288	296	303
0,96	233	240	246	252	259	266	273	280	287	295	303
0,97	238	245	251	258	265	272	279	286	294	302
0,98	243	250	257	264	271	278	285	292	300
0,99	249	255	262	269	276	284	291	299
1,00	254	261	268	275	282	290	296	305
1,01	259	266	274	281	286	296	304
1,02	264	272	279	287	294	302
1,03	270	277	285	293	300
1,04	275	283	291	299	306
1,05	281	288	296	305
1,06	286	294	302
1,07	292	300
1,08	298

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

agosty.ru

Превью ГОСТ 28868-90 Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка