ГОСТ 14053-78 Латекс синтетический СКС-50 ГПС. Технические условия

ГОСТ 14053-78

Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-50 ГПС

Технические условия

Synthetic latex СКС-50 ГПС. Specifications

ОКП 22 9491

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В.А.Кормер, О.П.Царев, Г.Н.Белова, Б.В.Иванова, О.С.Чечик, А.В.Митрофанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.78 N 2280

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14053-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-84, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-50 ГПС - продукт полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 50:50 (по массе) в водной эмульсии, применяемый в производстве латексной столовой клеенки, пленочных материалов и искусственной кожи.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2а. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Латекс не должен содержать посторонних включений. Допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Перед использованием латекс должен быть отфильтрован через двойной слой марли или сетку N 1 по ГОСТ 6613-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Латекс СКС-50 ГПС не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количестве, достаточном для образования горючих и взрывоопасных смесей.

2.2. По степени воздействия на организм латекс СКС-50 ГПС относится к малоопасным материалам: 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием, канцерогенными свойствами и способностью к кумуляции. Через поврежденную кожу не проникает.

2.3. Токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений - 100 мг/м, стирола - 10 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.

Бутадиен обладает характерным резким запахом. В малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.

Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, желудочно-кишечные расстройства.

2.4. Латекс СКС-50 ГПС не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.

2.5. Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция или сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.

2.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена - не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа - 0,5 м/с.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920-81.

Масса партии не более 30 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

Отбор и подготовку проб латекса производят по ГОСТ 24920-81.

Объем пробы должен быть не менее 1 дм.

Допускается проводить отбор проб из бочек на заводе-изготовителе без перемешивания, если с момента заполнения бочек прошло не более 10 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1-4.1.5. (Исключены, Изм. N 1).

4.2. Определение массовой доли сухого вещества

Массовую долю сухого вещества определяют по ГОСТ 25709-83.

4.2.1-4.2.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.3. Определение массовой доли незаполимеризованного стирола - по ГОСТ 22019-85.

4.4. Определение концентрации водородных ионов (рН) производят на рН-метре.

4.5. Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216-74, при этом расхождение между параллельными определениями при установлении цены деления прибора не должно превышать 0,5 деления шкалы.

4.6. Определение массовой доли нетемнеющего противостарителя П-23.

4.6.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Спектрофотометр СФ-26, СФ-46 или аналогичный по метрологическим характеристикам.

Мотор с мешалкой.

Баня водяная.

Колба П-1-100-29/32 ТС или Кн-1-100-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным воздушным холодильником (длина 1000 мм, диаметр 10-12 мм).

Колбы мерные 2-25-2 и 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки 6-2-5 по ГОСТ 29169-91.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363-80, ч.д.а., (КОН)=1 моль/дм спиртовый раствор (6 г гидроокиси калия растворяют в 100 см предварительно прокипяченного в течение 2 ч со щелочью и затем отогнанного спирта. Раствор хранят в темном месте).

Противостаритель П-23, перекристаллизованный из спирта.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24101-88 2 или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 и 500 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.2.1. Определение коэффициента пропорциональности

В пять мерных колб вместимостью по 100 см берут навески противостарителя 0,02-0,03 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют их в спирте, доводят объем раствора до метки и перемешивают.

В мерную колбу вместимостью 25 см наливают 2,5 см спиртового раствора щелочи и доливают до метки раствором противостарителя (щелочной раствор). В другую такую же колбу наливают 2,5 см спирта и доливают до метки тем же раствором противостарителя (нейтральный раствор).

Щелочной раствор наливают в прямоугольную рабочую кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм, а в аналогичную кювету сравнения наливают нейтральный раствор.

Разность оптических плотностей этих растворов измеряют при 282, 303 и 324 нм.

Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности () между содержанием противостарителя в растворе и разностью оптических плотностей последнего по формуле

,

где , и - разность оптических плотностей при 282, 303 и 324 нм соответственно;

- масса навески противостарителя П-23, г.

Для расчета результатов испытания берут среднее арифметическое из пяти полученных значений коэффициента пропорциональности .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.2.2. Приготовление спиртовой вытяжки из латекса

Взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см с 5 см латекса с погрешностью не более 0,01 г. Латекс выливают по каплям или тонкой струйкой в 50 см спирта, перемешиваемого мешалкой в колбе вместимостью 100 см. Цилиндр взвешивают снова и по разности масс определяют массу вылитого латекса. Мешалку вынимают из колбы, смывают 2-5 см спирта в колбу, присоединяют последнюю к воздушному холодильнику и ее содержимое кипятят на водяной бане в течение 30 мин. Спирт декантируют в мерную колбу вместимостью 100 см, а к крошке каучука, оставшейся в колбе для экстрагирования, добавляют еще 40 см спирта и вновь кипятят в течение 30 мин. Спирт сливают в ту же мерную колбу. После охлаждения экстракта объем доводят до метки спиртом

.

4.6.3. Проведение испытания

Готовят щелочной и нейтральный растворы по п.4.6.2.1, заменяя раствор противостарителя экстрактом. В тех же условиях измеряют разность оптических плотностей этих растворов.

Проводят два параллельных определения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.4. Обработка результатов

Массовую долю противостарителя П-23 () в процентах в пересчете на сухое вещество вычисляют (результат вычислений округляют до первого десятичного знака) по формуле:

,

где - масса навески латекса, г;

- массовая доля сухого вещества, определенная по п.4.2, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,2% (масс) при доверительной вероятности 0,95.

Результаты определений округляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7.-4.7.4. (Исключены, Изм. N 2).

4.8. Определение устойчивости при введении суспензии мела

4.8.1. Оборудование, реактивы и посуда

Сито капроновое N 29 или марля по ГОСТ 11109-90.

Диспергатор НФ по ГОСТ 6848-79 или вещество вспомогательное ОП-10 по ГОСТ 8433-81.

Мел технический по ГОСТ 12085-88.

Стаканы В-1-250 ТС и В-1-600 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8.2. Подготовка к испытанию

(1,00±0,01) г диспергатора взвешивают в стакане вместимостью 250 см, вливают 50 см дистиллированной воды и добавляют 50 г молотого мела. Смесь перемешивают стеклянной палочкой 10 мин, после чего фильтруют через капроновое сито.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8.3. Проведение испытания

Суспензию мела тонкой струей вливают в предварительно профильтрованный через сито латекс при перемешивании (из расчета 100 частей сухого вещества латекса на 100 частей сухого вещества мела).

После введения всего количества суспензии смесь перемешивают палочкой 5 мин и фильтруют через два-три слоя капроновой ткани или марли.

Устойчивость латекса характеризуется отсутствием частичек коагулюма.

4.9. Определение жесткости каучука из латекса

4.9.1. Оборудование, реактивы и посуда

Термостат воздушный, обеспечивающий температуру (115±3) °С.

Вальцы лабораторные.

Кольца формовочные.

Пресс вулканизационный по ГОСТ 14333-79.

Марля по ГОСТ 11109-90.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Цилиндры 1-25, 1-500 по ГОСТ 1770-74.

Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336-82.

Термопара лучковая.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Секундомер механический по НТД.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9.2. Подготовка к испытанию

4.9.2.1. Выделение и сушка каучука

К 500 см насыщенного раствора хлористого натрия добавляют 20 см уксусной кислоты и при перемешивании стеклянной палочкой вливают тонкой струйкой 350 см латекса (для получения 150 г каучука).

Образовавшийся коагулюм отфильтровывают через двойной слой марли, тщательно промывают водой три раза порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.

Выделенный каучук сушат при температуре 105-115 °С до полного высыхания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9.2.2. Подготовка пробы каучука

Пробу каучука готовят прессованием. Перед прессованием каучук подвергают обработке на лабораторных вальцах с фрикцией от 1:1,24-1,27 и частотой вращения переднего валка 23-27,5 мин, при температуре валков 70-80 °С и при таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная непосредственно после обработки на вальцах, была 0,50-0,75 мм. Для этого берут пробу каучука массой 150 г, вальцуют ее в течение 1 мин, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками, не меняя зазора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9.2.3. Заготовка образцов

Из шкурки каучука после ее охлаждения вырезают штанцевым ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы на пластинках каучука не было складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15-20% больше массы каучука, рассчитанной теоретически, в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105±1) °С, и прессуют.

При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15±1) МПа.

По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9.3. Проведение испытания

Жесткость каучука из латекса определяют по ГОСТ 10201-75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждое грузовое место наносят маркировку по ГОСТ 14192-77* и манипуляционный знак "Соблюдение интервала температур", с указанием на манипуляционном знаке температуры от 10 до 50 °С, а также номера места, массы нетто и брутто.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

Дополнительно на каждое грузовое место наносят маркировку, содержащую следующие дополнительные данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование латекса;

номера партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.2. Латекс заливают в стальные бочки типа 1 по ГОСТ 13950-91 вместимостью 200 дм или полимерные бочки по НТД вместимостью 200 дм.

5.3. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах, автоцистернах или авторефрижераторах, принадлежащих предприятию-изготовителю в соответствии с правилами перевозки грузов.

5.4. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании железнодорожным транспортом латекс, упакованный в бочки, отгружают мелкими, малотоннажными, крупнотоннажными и повагонными отправками.

При температуре ниже 10 °С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в отапливаемых железнодорожных вагонах или в авторефрижераторах.

Латекс транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85.

5.5. Латекс хранят в складских помещениях при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения латекса - 6 месяцев со дня изготовления.

6.3. (Исключен, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995