ГОСТ 2245-43 Маты и полосы из стеклянного волокна

Группа Ж15 государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Утвержден Всесоюзным комитетом стандартов 3/XII 1943 г. Срок введения уста-

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на штучные термоизоляционные изделия — маты и (полосы — из полученного способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных посредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различными углами.

• I. НАЗНАЧЕНИЕ

• 1. Маты применяются для термоизоляции плоских и цилиндрических поверхностей с большим радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450°С.

Полосы применяются для термоизоляции цилиндрических поверхностей с малым радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450®С,

• II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

• 2. Маты изготовляются в виде широких, а полосы — в виде узких пластин прямоугольной формы, размеры и объемный вес которых указаны в таблице.

Внесен Народным комиссариатом промышленности строительных материалов Издание официальное Перепечатка воспрещена

ГОСТ 2245—4J

Размеры, мм

П римечания:

1. Допускаемые отклонения:

по длине ........±5%

по ширине ........±5%

по толщине........±2 мм

по объемному весу......±5%

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» jVs 12 1953 г.)

• 3. Изделия сверху и снизу должны быть покрыты «корочкой»— тонким слоем стеклянного волокна, проклеенного слабым (2—5% ным) раствором декстрина или другим клеем.

«Корочка» должна сохранять достаточную гибкость и при однократном перегибе изделия на 180^е не должна ломаться.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 4. Маты и полосы должны быть прошиты в продольном направлении хлопчатобумажными или асбестовыми нитями или кручеными нитями из стеклянного волокна. Расстояние первого шва от края мата должно быть 50 мм; расстояние между швами — 80— 100 мм; шаг шва — от 35 до 50 мм.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 5. Полосы изготовляются двух типов:

а) покрытыми со всех сторон корочкой и прошитыми вдоль краев корочки швами через край, а также сплошными поперечными двусторонними швами с интервалами через каждые 50 мм;

б) покрытыми сверху и снизу корочкой и прошитыми в продольном направлении двумя сплошными двусторонними швами с шагом шва от 35 до 50 мм.

Швы, указанные в подпункте б, должны быть расположены равномерно и отстоять от края:

у полос шириной от 30 до 100 мм—ие менее чем на 10 мм;

у полос шириной от 150 до 250 мм—не менее чем на 15 мм.

Примечание. Прошивка полос согласно подпункту б с подкладкой под каждый из продольных швов одной из поверхностей полосы ленты из стеклянной ткани регламентируется соглашением сторон.

• 6. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 7. Длина стеклянных волокон должна соответствовать ширине матов и полос.

Примечание. Допускается по соглашению с потребителем прокладывать в середине мата слой неориентированных волокон длиной не менее 50 мм. Количество таких волокон не должно превышать 30% от веса мата.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 8. Средний диаметр стеклянных волокон для матов и полос не должен превышать 30 мк, а для верхнего проклеенного слоя («корочки»)—20 мк.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 9. При испытании на устойчивость против спекания под действием температуры в 450°С (п. 21) образцы изделий не должны обнаруживать признаков спекания.

• 10. Коэффициент теплопроводности изделий (п. 22) не должен превышать величин Л, определяемой по формуле:

X = 0,034 + 0,0003^_Ср,

где t ср—средняя температура изоляции при испытании в °C.

Ill, ПРАВИЛА ПРИ1МКИ

• 11. Размер партии устанавливается соглашением сторон.

• 12. Для проверки изделий в отношении объемного веса и внешнего вида (формы, размеров, качества прошивки и корочки) от каждой партии отбирают 3%, но не менее 20 шт. каждого вида изделий.

• 13. От изделий, признанных годными по результатам проверки внешнего вида, размеров и объемного веса, отбирают по две штуки для определения: среднего диаметра стеклянного волокна и устойчивости против спекания под действием температуры (450°С).

• 14. В случае неудовлетворительных результатов проверки или испытаний по какому-либо показателю соответствующую проверку или испытание повторяют, отобрав для этой цели двойное количество изделий или образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки или испытаний партия (соответствующий размер) приемке не

ГОСТ 2245—43

• 15. Определение коэффициента теплопроводности производится не реже одного раза в месяц. Приемка продукции по этому показателю производится на основании данных лабораторных испытаний.

• IV. МЕТОДЫ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ

• 16. Измерение длины и ширины изделий производят измерительной линейкой или рулеткой.

• 17. Определение длины изделия производят посредством трехкратного ее замера вдоль одного из краев и на расстоянии около ^J/s ширины изделия от каждого края.

Определение ширины изделия производят посредством пятикратного ее замера, с расстоянием между местами замеров около ‘/s длины изделия.

За результат принимают среднее арифметическое всех произведенных замеров длины и замеров ширины для каждого изделия.

• 18. Толщину изделий измеряют при помощи прибора—толщиномера, создающего давление на изделия, равное 0,02 кгс/см²:

а) у матов — не менее чем в 16 точках изделия (половину замеров производят у мест прошивки и половину замеров — на участках между швами);

б) у полос — не менее чем в 6 точках (у мест прошивки) на 4 пог. м изделия.

За результат принимают среднее арифметическое замеров толщины для каждого изделия.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 19. Определение объемного веса производится посредством взвешивания и обмера каждого мата и каждой полосы в отдельности.

• 20. Для определения среднего диаметра стеклянных волокон из разных мест изделия отбирают 5 пучков волокон.

Измерение диаметра отдельного волокна производят при помощи микроскопа с окулярной шкалой при 300—600-кратном увеличении. Цена деления окулярной шкалы должна составлять не более 4 мк.

Средний диаметр волокон данного изделия вычисляется как среднее арифметическое из результатов измерения диаметров 30 любых волокон из разных пучков.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 21. Для проверки устойчивости изделий против спекания под действием температуры в 450°С образец, освобожденный от корочки, размером по менее 30X100 мм помещают в муфельную печь

выдерживают в ней при температуре 450°С в течение 2 ч. После охлаждения образец подвергают тщательному осмотру.

• 22. Коэффициент теплопроводности изделий определяется по ГОСТ 7076—66.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов-» 12 1953 г.)

• V. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

• 23. Изделия плотно упаковывают в тару, состоящую из деревянных щитов, скрепленных по краям стальной упаковочной лентой. Щиты должны изготовляться из досок толщиной не менее 10 мм.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» X» 12 1953 г.)

• 24. Каждое упаковочное место должно содержать изделие одного вида и размера и не превышать по весу 50 кг.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 12 1953 г.)

• 25. На тару песмывающейся краской должны быть нанесены:

а) наименование или марка предприятия-изготовителя;

б) название и размер изделия;

в) номер партии.

• 26. Каждая партия должна сопровождаться паспортом, в котором указаны:

а) номер паспорта и дата его выдачи;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) название, размер и количество упакованных изделий;

г) номер настоящего стандарта.

• VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 27. Изделия должны храниться в закрытом сухом помещении.

• 28. При транспортировании изделия должны быть защищены от загрязнения и от атмосферных осадков, а также от подмачивания снизу.

Замана

ГОСТ 7076—66 введен взамен ОСТ ВКС 7458.

399