ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25877-83
Издание официальное
Цена $ коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством транспортного строительства
Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР
Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Э. А. Казарновская, канд. техн. наук (руководитель темы); В. П. Володько, канд. техн, наук; В. А. Золотарез, канд. техн, наук; Г. Н. Козлов; Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра К. И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135
УДК 625.07/.08:006.354 Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН
ГОСТ 25877-83
Технические условия
Road tar concrete mixtures and tar concrete.
Specifications
ОКП 57 1861
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 13$ срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).
Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанавливаемых в настоящем «стандарте.
Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их приготовления дегтя подразделяют на:
горячие, ’приготовляемые на дегтях вязкостью С so более 10 с .и С зо более 150 с;
холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью Сзо менее 150 с.
1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на:
крупнозернистые с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые » » » » 20 мм;
песчаные » » > » 5 мм.
Издание официальное
Стр. 2 ГОСТ 25877—83
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые /и песчаные.
1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.; пористые х> » » ов. 5 до 12% включ.
1.5. Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа:
Б — содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;
В—содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.
1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на две -марки— I и II.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для дегтебетонов из смесей марок | |
f | ||
1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/сма), при температурах: 293К (20 °C) для всех дегтебетонов не менее | 2,2(22) | 1.6(16) |
не более | 6,0(60) | 6,0(60) |
323К (50 °C) для дегтебетонов из щебеночных и гравийных смесей типов, не менее Б | 0,8(8) | 0,6(6) |
В | 0,9(9) | 0,7(7) |
из песчаных смесей | 0,9(9) | 0,7(7) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее | 0,8 | 0,6 |
3. Коэффициент водостойкости при длитель- | 0,7 | 0,5 |
ном водонасышении, не менее | ||
4. Набухание, % по объему, не более | 1,0 | 2,0 |
ГОСТ 25877—83 Стр. 3
2.3. Водонасыщение воех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1,5—4,5%.
В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения.
2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15—19% по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18—22%.
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для дегтебетонов из смесей марок | |
I | II | |
1. Пористость минерального остова, % по объему, не более | 22 | 24 |
2. Водонасыщение, % по объему, не более | 11 | 11 |
3. Набухание, % по объему, не более | 1.0 | 2.0 |
2.6. Показатели физико-механических свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Норма для дегтебетонов из смесей марок | |
! | И | ||
1. Предел прочности при сжатии при температуре 253К (20 °C), МПа (кгс/см2), не менее | 1.2(12) | 0.7(7) |
2. Коэффициент водостойкости, не менее | 0,65 | 0,50 |
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,50 | 0,45 |
4. Набухание, % по объему, не более | 3 | 4 |
5. Водонасыщение, % по объему, не более | 5—9 | |
6. Пористость минерального остова, % по объему, не более | 20 | 22 |
7. Остаточная пористость, % по объему | 6—10 |
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ
Таблица 4
Наименование и тип смеси
Содержание зерен минерального материала. %, мельче указанного размера, мм | ||||||||||
40 | 20 | 10 | 10 | 5 | 2,Ъ | 1.» | 0,03 | 0,316 | 0,14 | 0.071 |
Примерный расход дона.
% от мине* ральной части
Стр. 4 ГОСТ иап—аз
1. Смеси для плотного дегтебетона
Мелкозернистые типов: Б
Песчаные
Непрерывные зерновые составы
— | 95-100 | 85-91 95-100 | 70-80 50 -65 75-85 50-65 195-10050-65 | 38-52 38-52 38-52 | 28-39 28-39 28-39 | 20-29 23-29 20-29 | 1 1 1 | 9-16 9-16 9-16 | 6-12 6-12 6-12 | 5,5-7.5 |
95-100 | ,88-96 | 80-90 1б5—80 | 52-66 | 39-53 | 29-40 | 20-28112—20 | 8-14 | |||
— | 95-100 | 85-93 65—80 | 52-66 | 39-53 | 29-40 | 29—28 | 12—20 | 8-14 | 6,5—8,5 | |
— | — | 95—100.65—80 | 52-66 | 39-53 | 29-40 | 20—28^ | 12—29 | 8-14 | ||
|95—100!б8—8з]45—67|28—50[l8—35 | 11-24 | 8-16 | 8-10 |
Прерывистые зерновые составы
Мелкозернистые типа Б
2. Смеси для пористого дсгтебетопа:
крупнозернистые мелкозернистые
95-10085—91 170—80 150-65
— 95—10075—80 150—65
- — <95—100,50—65
95-10072-92 57-82
95—10068—90
95-100
45-74
52-80
63-85
40-65
40—65
40-65
34—65 27-65 20-40
34-65
34-65
27-65 20-40
27 -65 20—40
14-23
14-23
14-23
6,0-8,0
Непрерывные зерновые составы
27-65
27-65
35-65
18—5010—38 | 7-28 | 4-19 | 4-12 | 2—6 |
18—5010—38 | 7-28 | 4-19 | 4-12 | 2-6 |
24-50 18-38 | 12-30 | 6-22 | 4-15 | 2-8 |
4,5-6,5
Наименование и тип смеем
крупнозернистые мелкозернистые
Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, ыч
4(1
20
18
10
54-76 142-68
95-100 65 -85 u, -.X, -VV,
— 95-100 54-78 42-68
— - 95-10070-88
8 | 2,Ь | 1,28 | 0,63 | 0,318 | о.н | 0,071 |
Прерывистые зерновые составы | ||||||
39-50 30-50 35-65 | 25-50 25—50 28-65 | 18-50 18-59 20-65 | 12-59 12—59 16-65 | 8-32 8-32 10-10 | 5-18
| 2-8 2-8 2-8 |
4,5—6,5
Примерный расход дегти, % от мине* Пильной части
Примечания: I. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т количество частиц мельче 0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет нспо.ю* зовання минерального порошка.
2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком.
Таблица 5
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ
Наименование смеси | Содержание зерен минерального материала, %. мельче указанного размера, мм | Примерный расход дегтя, % от минеральной части | |||||||||
20 | 18 | 10 | 5 | 2.5 | 1.28 | 0,83 | 0,315 | 0,Н | 0,071 | ||
Мелкозернистые | 95-100 | 85-96 | 75—90 | 69—80 | 48-67 | 38-53 | 29-42 | 22-31 | 16-22,12-17 | ||
95-100 | 80 -90 | 6)—80 | 48-67 | 38-53 | 29—42 | 22-31 | 16-22 | 12-17 | 4.5-5,5 | ||
— | 95-100 | 72-82 | 53-68 | 38-55 | 29-44 | 22-35 | 16 -25 | 13-19 | |||
Песчаные | — | — | — | 95—100 | 65-82 | 42-67 | 26-54 | 18-43 | 14-30 | 12-29 | 4,5-6,0 |
Примечание. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком.
ГОСТ 25977—« Стр.
<л
2.7. Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.
2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.
Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 4, холодных смесей — в табл. 5.
При использовании мелких и очень мелких природных песков составы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согласно табл. 4.
2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка ±3% 'массы соответствующего компонента, для дегтя — ±1.5%.
2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при укладке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6.
Таблица 6
Вид смеси | Марка дегтя | Температура смеси, КГС) | |
при выпуске из смесителя | при укладке в конструктивный слой, не менее | ||
Горячая | Д-5 | 363—373 (90—100) | 333 (60) |
Д-6, ДО-6 | 363—383 (90—110) | 343 (70) | |
ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 | 373—388 (100—115) | 353 (80) | |
Холодная | Д-4, Д-5 | 348—363 (75—90) | 278 (5) (весной), 283 (10) (осенью) |
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Щебень и гравий
3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соответственно требованиям ГОСТ 8267—82, ГОСТ 10260—82, ГОСТ 3344—73 и ГОСТ 8268—82.
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
3.1.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.1.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и холодных смесей — 35% по массе.
3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
Наименование показателя | Норма для смесей марок | |||||||
I | II | |||||||
горячие | холодные | горячие | холодные | |||||
плотные типов | пористые | плотные типов | пористые | |||||
Б | в | Б | в | |||||
1. Марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже | 1000 | 800 | 800 | 800 | 800 | 600 | 600 | 600 |
2. Марка щебня из осадочных карбонат ных и некарбонатных пород, не ниже | 800 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 400 | 600 |
3. Класс щебня из металлургического шлака, не ниже | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
4. Марка щебня из гравия и гравия по дробимости, не ниже | Др. 8 | Др. 12 | др. 16 | Др. 12 | Др. 12 | Др. 16 | Др. 24 | Др. 16 |
5. Количество дроб леных зерен в гравии, % по массе, не менее | 100 | 100 | 60 | 100 | 80 | 60 | Не нормируют | 80 |
6. Морозостойкость, циклов, не менее, в к ли м атически х уело - виях: суровых и умеренных | 50 | 50 | 25 | 50 | 25 | 25 | 25 | 25 |
мягких | 25 | 25 | 15 | 25 | 15 | 15 | 15 | 15 |
7. Содержание пылеватых и глинистых частиц, % по массе, не более | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 |
Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °C, умеренные — от минус 5 до минус 15 °C, мягкие — до минус 5 °C.
3.2. Песок
3.2.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—77, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия.
3.2.2. Для горячих смесей типов Б и В марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.
Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с не менее 1,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.
Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Л4К не менее 1,5, а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.
Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления.
3.2.3. Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,0 и дробленые пески, полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.
Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Л4К не менее 1,5, дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др 16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых песков или природных и отсевов продуктов дробления.
3.2.4. Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе.
3.3. Минеральный порошок
3.3.1. Для смесей следует применять минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
3.3.2. Для горячих плотных и холодных смесей марки II допускается применять в качестве минеральных порошков измельченные основные металлургические шлаки, некарбонатные горные породы и порошковые отходы промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 9128—76.
3.4. Д е гти
3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641—80, а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям.
3.4.2. Марку дегтя для смесей следует назначать в зависимости от области применения с учетам климатических условий -и категории дороги -в соответствии с рекомендуемым приложением.
При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и доменного шлака следует применять деготь, вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки.
Для приготовления горячих смесей используют дегти маоки Д-6 по ГОСТ 4641—80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегтепол и мерное вяжущее марок ВДП-б и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10—15% дорожных битумов вязких марок.
Для приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5.
3.4.3. Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью Сзо не выше 150 с.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Дегтебетонная смесь (дегтебетон) содержит в качестве вяжущего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при -приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий.
Требования безопасности при работе с дегтями — по ГОСТ 4641—80.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, выделяемых каменноугольным дегтем в рабочей зоне, — 0,2 мг/м3 согласно «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным главным санитарным врачом СССР.
Определение концентраций вредных веществ в воздухе — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76.
4.2. Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и периодически (раз в 12 мес) медицинским осмотрам. Рабочих, страдающих .кожными заболеваниями и болезнями глаз, к работе с каменноугольными дегтями не допускают.
4.3. Рабочие, занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.
Стр. 10 ГОСТ 15877—83
4.4. На заводах по приготовлению дегте бетонных смесей должны быть обеспечены все необходимые противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76.
4.5. Деготь, поступивший на завод, следует хранить в хранилищах закрытого типа.
4.6. Котлы следует заполнять не более чем на 3/4 их емкости перекачкой из хранилища предварительно разогретого дегтя.
4.7. При нагревании дегтя, приготовлении амеси и ее укладке рабочие по возможности должны находиться с наветренной стороны от котлов и асфальтоукладчика.
4.8. При попадании дегтя на кожу рук его следует снять ветошью, смоченной вазелиновым маслом, а руки вымыть водой с мылом. Для предупреждения загрязнения кожи рук дегтем следует пользоваться защитными пастами.
4.9. При устройстве покрытий из дегтебетонных смесей в населенных пунктах и на территориях промышленных .предприятий на них обязательно должен быть устроен защитный слой из асфальтобетонной смеси толщиной не менее 4 см или двойной поверхностной обработки с применением бутума согласно письму Минздрава СССР № 112—1/13—2 от 13 марта 1950 г. об ограничениях по применению дегтебетонов в дорожных покрытиях.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Приемку смеси производят партиями.
При приемке и отгрузке горячей смеси партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой одному потребителю в течение одной смены. При приемке холодной смеси партией считают количество смеси одного состава, выпущенной в течение одной смены. После приемки партии холодная смесь может быть помещена на склад, где допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава.
5.2. Количество поставляемой смеси определяют по массе.
5.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже раза в смену производить приемочный контроль смеси по следующим показателям:
водонасыщение;
набухание;
предел прочности при сжатии при температуре 293К (20 °C)
дегтебетонов из горячих и холодных смесей и при температуре 323 К (50 °C) дегтебетонов из горячих смесей;
коэффициент водостойкости; слеживаемость холодной смеси.
При подборе состава смесей следует определять коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении.
ГОСТ 25877—83 Стр. 11
5.4. Качество дегтебетона в покрытии проверяют по показателям водонасыщения, набухания, а также по коэффициенту уплотнения, определяемому соотношением плотности вырубки (керна) к плотности образцов, переформованных из этой вырубки. Значение коэффициента уплотнения должно быть не ниже 0,98 для дегтебетонов из горячих смесей и 0,96 — для дегтебетонов из холодных смесей.
Плотность покрытия из холодных смесей контролируют на вырубках (кернах) дегтебетона, взятых не ранее чем через месяц после его устройства, а из горячих смесей— через 10 дней.
5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия смеси требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в стандарте, и методы испытаний по ГОСТ 12801—77.
«. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Методы испытаний смесей и дегтебетона — по ГОСТ 12801—77.
6.2. Методы испытаний дегтей — по ГОСТ 4641—80, щебня и гравия по ГОСТ 8269—76, песка — по ГОСТ 8735—75, минерального порошка — по ГОСТ 12784—78.
7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать дегтебетонную смесь паспортом, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачу паспорта; наименование и адрес потребителя; наименование смеси;
состав смеси;
масса смеси;
температура смеси.
7.2. Горячие и холодные смеси транспортируют к месту укладки автомобильным транспортом. Паспортом сопровождают смесь, отгруженную в каждом автомобиле. При транспортировании холодной смеси железнодорожным транспортом паспортом сопровождают смесь в каждом вагоне.
При погрузке в транспортные средства горячая смесь должна иметь температуру ® пределах, указанных в табл. 6.
Холодная смесь при погрузке в транспортные средства должна быть рыхлой и иметь температуру не выше 298К (25 °C) в холод-
ное время года и ЗОЗК (30 °C) летом. Холодную смесь к месту укладки при более высокой температуре допускается перевозить только автотранспортом на расстояние не более 40—50 км. Смесь хранят под навесом в штабелях высотой не более 2 м.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок хранения холодной смеси — 3 мес со дня изготовления.
В случае хранения смеси на открытых площадках гарантийный срок хранения — месяц.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕГТЕБЕТОНОВ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА И МАРКИ СМЕСЕЙ С УЧЕТОМ КАТЕГОРИИ ДОРОГИ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
■ * н
5 w и о S | Дегтебетон (смесь) | Категория автомобильной дороги | ||||||||
II | 111 | IV | ||||||||
в я и я ж а X | ж И 1 и СЗ ж в* я ч а 4Q | марка дегтя | 5 S а ж о. * I | яид и тип смеси | марка ДС1ТЯ | Я г ж и 2 А «9 Ж | аид и тип смеси | марка дегтя | ||
II | Горячий плотный | 1 | Б | Д-б. ДО-6. ДО-7, ВДП-6. ВДП-7 | 1 и II 1 | Б. В Песчаная | Д-6. ДО-б. ДО-7, ВДП-6, ВДП-7, Д-5 | II | В. В песчаная | Д-6. ДО 6. ДО-7. ВДП-6. ВДП-7, Д-5 |
Холодный | lie применяют | 1 | Мелкозернистая | Д 4. Д-5 | II | Мелкозернистая, песчаная | Д-4. Д-5 | |||
III—IV | Горячий ПЛОТНЫЙ | 1 | Б | Д-6. ДО-б, ДО-7. ВДП-6. ВДП7 | 1 и II 1 | Б. В Песчаная | Д-6. ДО-6. ДО-7. ВДП-6, ВДП-7 | II | Б. В. песчаная | Д-6. ДО-6. ДО 7. ВДП-6. ВДП 7 |
Холодный | Не применяют | 1 | Мелкозер* пистая | Д-4. Д-5 | II | Мелкозернистая | Д-4. Д-5 |
Примечания:
1. Пористый дегтебетон и» смесей марин I рекомендуется применять в основания дорог I категории, а тахже в основаниях к нижних слоях покрытий дорог II и III категорий; пористый дегтебетон из смесей марин II —в основаниях и нижних слоях покрытий дорог III-IV категорий.
2. Пористый дегтебетон приготовляют на дегтях тех же марок, что и плотный для соответствующих категорий дорог и климатических условий.
3. Окончательно марку дегтя выбирают на основании результатов подбора смесей на конкретных минеральных
материалах.
4. Холодную дсгтебстониую смесь целесообразно укладывать в покрытие сразу после приготовления.
ГОСТ И177-ВЗ Стр. 13
Редактор Е. И. Глазкова
Технический редактор Н. П. Замолодчикова
Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 03.08.83 Подп. к печ. 06.10.83 1,0 п. л. 0,94 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопрескенский яер., 3.
Тип. «Московский печатник». Москва Лялин пер., 6. Зак. 852.
