ГОСТ 7473-85 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7473—85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. М. Королев, канд. техн, неук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р техн, наук; Б. В. Гусев, д-р техн, наук; И. М. Дробященко, канд. техн, наук; В. А. Загурский, канд. техн, наук; Р. К. Житкевич, канд. техн, наук; Ю. М. Романов; Г. Н. Платонова; Д. X. Левшина; В. Д. Топчий, д-р техн, наук; В. И. Остромогольский, канд. техн, наук; Ю. Б. Чирков, канд. теки, наук; Д. Ф. Толсрая, канд. техн, наук; В. Г. Довжик, канд. техн, наук;

А. И. Левина, А. 3. Гордон, канд. техн, наук; В. А. Пискарев, канд. техн,

наук; Ю. Г. Хаютмн, канд. техн, наук; В. А. Дорф, канд. техн, наук;

А. Г. Малиновский, Э. Я. Гурьева, К. В. Фрейдин, канд. техн, наук;

Новицкий Н. В., канд. техн, наук; В. И. Новаторов; И. Н. Нагорняк

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Зам. директора Б. А» Крылов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 декабря 1985 г. № 206

Редактор В. П. Огурцов

Технический редактор Н. В. Белякова Корректор А. М. Трофимова

Сдано в наб. 31 01.86 Подл в печ. 17.03.86 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,72 уч.-изд. л.

Тир. 25.000 Цева 5 мпа

Стр. 2 ГОСТ 7473—85

• 1.2. В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

• 1.3. Тяжелые и легкие бетоны из бетонных смесей, приготовленных в соответствии с настоящим стандартом, должны иметь заданные показатели по прочности, средней плотности (для легких бетонов), морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости).

• 1.4. Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси, степени готовности, класса или марки по прочности, марок по удобоукладываемости (жесткости или подвижности), морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бетонной смеси, готовой к употреблению, тяжелой, класса бетона по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости (подвижности) П1, морозостойкости F 200. и водонепроницаемости W4:

БСГТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473—85

То же, для бетонной смеси, готовой к употреблению, легкой, класса бетона по прочности В 12,5, марок по удобоукладываемости (подвижности) П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности Пл 1600:

БСГЛ В12,5 П2 F200 W2 Пл1600 ГОСТ 7473—85

То же, для бетонной сухой смеси, тяжелой:

БССТ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473—85

То же, для бетонной сухой смеси, легкой:

БССЛ В12,5 П2 F200 W2 Пл1600 ГОСТ 7473—85

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и характеризоваться показателями:

удобоукладываемостью;

средней плотностью (для легких бетонов);

видом и количеством исходных материалов (вяжущее, заполнители, добавки);

крупностью заполнителей;

объемом вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости); расслаиваемости (при необходимости);

температурой у места укладки (при необходимости), а тяжелые и легкие бетоны, полученные из этих бетонных смесей, должны иметь заданные показатели:

класс или марку по прочности на сжатие, а также на растяжение и изгиб (при необходимости);

среднюю плотность (для легких бетонов);

требуемую прочность;

коэффициент вариации прочности;

марки по морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости).

Примечание. Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с техническими требованиями потребителя» в которых указывает все необходимые характеристики бетонной смеси и бетона, а также условия транспортирования бетонной смеси.

Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более:

5% —для тяжелых бетонов;

10%—для легких бетонов.

• 2.2. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы, заполнители и добавки по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 25820—83 и ГОСТ 26633—85.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок—по ГОСТ 23732—79.

Примечание. Влажность заполнителей для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,2%.

• 2.3. Составы бетонных смесей должны подбираться изготовителем при соблюдении условий получения с наименьшим расходом цемента бетонов, отвечающих требованиям ГОСТ 25820—83 и ГОСТ 26633—35.

• 2.4. Бетонные смеси для тяжелых бетонов марок по удобо-укладываемости ПЗ ц П4 для производства сборных изделий и конструкций должны приготовляться с обязательным примене-

Стр. 4 ГОСТ 7473—85

нием пластифицирующих добавок без увеличения расхода цемента.

• 2.5. Бетонные смеси с маркой по удобоукладываемости П4 для возведения монолитных и сборно-монолитных сооружений и конструкций должны приготовляться с применением пластифицирующих добавок увеличенной дозировки или добавок суперпластификаторов, обеспечивающих аналогичный пластифицирующий эффект.

26. Бетонные смеси для конструкционных легких бетонов с марками по удобоукладываемости Ж1 и Ж2 должны прит готовляться с применением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента.

• 2.7. Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должны превышать для цемента, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок ±2%, заполнителей—±2,5%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2,5% по объему.

• 2.8. Бетонные смеси должны приготовляться в стационарных смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принудительного действия и автобетоносмесителях, отвечающих требованиям ГОСТ 16349—85 и соответствующие смесители.

  техническим условиям на

  
  

  удобоукладываемости для стационарных смесителях

  
  

• 2.9. Бетонные смеси всех марок по всех видов бетонов приготовляют в принудительного действия.

  бетонов марок П1—П4 и плот-—П4 смесителях, в стационарных

  
  

• 2.10. Бетонные смеси для тяжелых Ж1 и для легких бетонов классов В 12,5 и выше средней ностью 1600 и выше марок по удобоукладываемости П1 и Ж1 допускается приготовлять в гравитационных

• 2.11. Сухие бетонные смеси приготовляют смесителях.

• 2.12. Загрузку исходных материалов в работающий смеситель цикличного действия производят, как правило, одновременно.

Для бетонной тяжелой смеси рабочий раствор добавок вводят вместе с водой затворения.

Для бетонной легкой смеси, приготавливаемой с жидкими химическими добавками, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70% расчетного количества воды, смешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавок одновременно с оставшейся частью воды.

• 2.13. Во избежание перерасхода цемента при работе на цементах с повышенной температурой первоначально следует вводить в работающий смеситель заполнители мелких фракций, а затем цемент, крупный заполнитель, воду затворения и химические добавки.

• 2.14. Для затворения в зимнее время допускается применение горячей воды с температурой не более 70°С. При этом составляющие должны загружаться в следующей очередности: заполнители, горячая вода, цемент.

• 2.15. Наименьшая продолжительность смешивания в стационарных цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) должна соответствовать для бетонной смеси на плотных заполнителях обязательному приложению 1, а для бетонной смеси на пористых заполнителях — обязательному приложению 2.

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

З.Г. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Приемку смесей производят партиями.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80.

• 3.2. Приемку партии бетонной смеси по прочности бетона производят по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80.

• 3.3. Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии, но не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 мин после доставки смеси к месту укладки.

• 3.4. Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым вовлечением воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии и ее расслаивае-мость (при необходимости)—не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя — не реже Одного раза в неделю.

• 3.5. Периодичность определения изготовителем морозостойкости и водонепроницаемости устанавливают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетоны конкретного вида.

• 3.6. Периодичность проверки качества бетонной смеси и бетона по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в пп. 3.2—3.5, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Стр. 6 ГОСТ 7473—35

• 3.7. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, определенный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения смеси при ее транспортировании, который устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применять следующие значения коэффициента уплотнения бетонной смеси:

0,92—0,96 — для марок по удобоукладываемости Ж4—Ж1;

0,94—0,98 » » » » П1 — П4.

Определение количества сухой бетонной смеси производят по массе.

• 3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества бетонной смеси и бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также действующих стандартов и технических условий на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции или проектной документации на монолитные и сборно-монолитные сооружения и конструкции.

• 3.9. Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.

• 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  • 4.1. Отбор проб бетонной смеси производят по ГОСТ 10180—78.

  • 4.2. Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

  • 4.3. Контроль прочности бетона на сжатие или растяжение (при необходимости) производят по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80 и ГОСТ 10180—78.

  • 4.4. Контроль прочности бетона неразрушающими методами производят по ГОСТ 17624—78 и 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77.

  • 4.5. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481—81 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

  • 4.6. Удобоукладываемость, среднюю плотность, показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0-81 — ГОСТ 1018U.4-8I, морозостойкость — по ГОСТ 10060—76 и водонепроницаемость— по ГОСТ 12730.5—84.

  • 4.7. Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют техническим термометром по ГОСТ 2823—73, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

• 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Маркируют только сухие смеси.

На таре сухих смесей должны быть четко нанесены: наименование или товарный знак изготовителя; класс или марка бетона по прочности;

объем воды, необходимый для приготовления готовой смеси; вид и количество добавок;

наибольшая крупность заполнителя;

срок хранения;

дата изготовления и упаковки.

• 5.2. Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве согласно обязательному приложению 3.

• 5.3. Упаковку сухих бетонных смесей производят в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 2226—75 и хранят в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение ее от увлажнения.

• 5.4. Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю автобетоносмесителями, автобетоновозами, ленточными конвейерами, трубопроводным транспортом и другими специализированными видами транспорта, предназначенных для доставки бетонных смесей.

Сухие бетонные смеси должны доставляться в пакетах, контейнерами и в другой таре автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставка бетонных смесей автосамосвалами и на автомашинах или на железнодорожных платформах в бункерах (бадьях).

• 5.5. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования затворенной бетонной смеси при возведении монолитных сооружений и конструкций приведена в справочном приложении 4.

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие готовой к употреблению или сухой бетонной смеси требованиям настоящего стандарта и требованиям потребителя при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

  • 6.2. Гарантийный срок хранения сухих бетонных смесей — 6 мес со дня их изготовления (упаковки).

Стр. 8 ГОСТ 7473—85

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях в стационарных смесителях

Примечание. Для гравитационных смесителей настоящая таблица распространяется на бетонные смеси для легких бетонов по п. 2.10 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия

Примечание. Значения продолжительности смешивания приведены для смеси на пористых заполнителях марки П1.

Для смесей марки П2 продолжительность смешивания снижается на 15 с, для марки ПЗ — на 30 с, для марки П4— на 45 с.

Для смесей марки Ж1 продолжительность смешивания увеличивается на 15 с, для марки Ж2— на 30 с, для марки ЖЗ — на 45 с, для марки Ж4 — на 60 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ НА БЕТОННУЮ СМЕСЬ №_________

Наименование вышестоящей организации _____________________________

министерство, ведомство, трест

Изготовитель ___________________________________________________________

завод, комбинат. БСУ

Адрес, телефон изготовителя___

Потребитель_____

Дата и время отправки бетонной смеси___

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение__

Номер состава бетонной смеси_____

Класс или марка бетона по прочности на сжатие в возрасте ______________

сут ____________

Класс или марка бетона по прочности на растяжение при изгибе_____

и другие показатели при необходимости

Коэффициент вариации прочности бетона ______________________

Требуемая прочность бетона __________________________________________

Проектная марка по средней плотности (для легких бетонов) ___________

Вид и количество добавок .__

Наибольшая крупность заполнителя, мм _______________________________

Удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки, с, см ____________

Номер сопроводительного документа____________________________________

товаротранспортная накладная

Предприятие гарантирует, что прочность бетона (при хранении контрольных образцов в нормальных условиях по ГОСТ 10180—78) достигает требуемой прочности___кгс/см², соответствующей проектной марке в возрасте

бетона____сут со дня изготовления изделий (сооружений).

Выдан « »_______________19 г.

Начальник цеха (мастер) __

ф и. о

Начальник лаборатории._________________________

Стр. 10 ГОСТ 7473—85

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Максимальная продолжительность транспортирования затворенной бетонной смеси при возведении монолитных сооружений и конструкций при температуре воздуха от 20 до 30°С (при температуре смеси 18—20°С|

Примечания:

• 1. При температуре окружающей среды от 6 до 20°С и от минус 5 до плюс 5°С время транспортирования бетонных смесей может быть соответственно увеличено на 10 и 25%.

• 2. При температуре окружающей среды от минус 4 до минус 20°С время транспортирования разогретых бетонных смесей должно быть уменьшено на 15%, а при температуре от минус 20 до минус 40°С— на 30%.

• 3. При температуре окружающей среды выше 30°С время транспортирования бетонных смесей должно быть уменьшено на 25%.

• 4. При использовании добавок продолжительность транспортирования, должна уточняться опытным путем.