agosty.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.120. Валы и муфты

ГОСТ 15622-96 Муфты предохранительные фрикционные. Параметры, конструкция и размеры

Обозначение:
ГОСТ 15622-96
Наименование:
Муфты предохранительные фрикционные. Параметры, конструкция и размеры
Статус:
Действует
Дата введения:
07.01.2000
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.120.20

Текст ГОСТ 15622-96 Муфты предохранительные фрикционные. Параметры, конструкция и размеры


ГОСТ 15622-96

Группа Г15



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МУФТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ

Параметры, конструкция и размеры

Safety slipping couplings. Parameters, design and dimensions

МКС 21.120.20

ОКП 41.7146

Дата введения 2000-07-01



Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 96; Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом редукторостроения (НИИредуктор) Министерства машиностроительной промышленности Украины

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол МГС от 12 апреля 1996 г. N 9)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 25 октября 1999 г. N 365-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15622-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 15622-77

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные фрикционные муфты общемашиностроительного применения, предназначенные для предохранения привода от перегрузок при передаче крутящего момента от 6,3 до 16000 Н·м, климатических исполнений: У и ТС категорий 2-4, УХЛ и О категорий 3.1, 4, 4.1, 4.2 по ГОСТ 15150 для эксплуатации без смазки (всухую), У и Т категорий 1-5, УХЛ и О категорий 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в масляной ванне.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме приложения А.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6033-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11871-88 Гайки круглые шлицевые. Технические условия

ГОСТ 11872-89 Шайбы стопорные многолапчатые. Технические условия

ГОСТ 12080-66 Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 13766-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения I класса, разряда 1 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

ГОСТ 13770-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения II класса, разряда 1 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

ГОСТ 13771-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения II класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

ГОСТ 13942-86 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21437-95 Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы испытаний

ГОСТ 23360-78 Шпонки призматические. Размеры, допуски и посадки

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3 Параметры, конструкция и размеры

3.1 Основные параметры, конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.


1 - втулка; 2 - кольцо; 3 - нажимное кольцо; 4 - упорное кольцо; 5 - полумуфта; 6 - внутренний диск;
7
- наружный диск; 8 - пружина; 9 - гайка по ГОСТ 11871; 10 - шайба по ГОСТ 11872;
11
- пружинное кольцо по ГОСТ 13942; 12 - шпонка по ГОСТ 23360

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Номи-
нальный крутящий момент , Н·м


Н7
Ряд 1; (2)

Ис-
пол-
не-
ние


h14


H14


k6

, не более

Число зубьев

Час-
тота вра-
щения, с

Масса, кг

h14

не более

6,3

9; 10; 11

1

50

-

32

75

30

14

4

-

4

-

-

50

0,64

10

12; 14

1

38

80

16

5

5

42

0,68

14

2

11

25

3,0

6

12; 14

3

-

-

-

1

16

12; 14

1

83

30

18

-

0,75

16

1

40

14

2

11

25

3,0

6

16

2

-

28

3,5

12; 14

3

25

-

-

15

3

28

25

14

1

65

45

90

30

21

6

6

25

1,10

16; 18; (19)

1

40

14

2

11

25

3,0

6

16

2

13

28

3,5

14

3

-

25

-

-

1,0

15; 17

3

28

40

18; (19)

1

70

95

40

24

-

1,20

20

1

50

22

1

20

2

16

36

4,0

6

22

2

18

5,0

17

3

-

28

-

-

1,0

20; 22

3

36

1,5

63

20; 22; (24)

1

85

55

120

50

28

7

8

1,0

17

2,00

25

1

60

1,5

20

2

16

36

4,0

6

-

22

2

18

5,0

25

2

21

42

20; 22

3

-

36

-

-

1,5

25

3

42

100

(24)

1

95

-

65

125

50

32

8

-

10

-

-

3,60

25; 28

1

60

30

1

80

25

2

21

42

5,0

6

28

2

23

6,0

25; 28

3

-

-

-

1,5

30

3

58

160

28

1

100

70

150

60

36

-

13

3,80

(30); 32

1

80

28

2

23

42

6,0

6

32

2

26

58

28

3

-

42

-

-

1,5

30; 32

3

58

250

36; (38)

1

120

160

80

42

-

5,00

40

1

110

38

2

32

80

6,0

8

35; 38

3

-

-

-

1,5

40

3

110

400

(38)

1

145

90

100

80

48

9

14

-

7

7,60

40; (42); 45; (48)

1

110

38

2

32

58

6,0

8

42

2

36

82

7,0

48

2

42

8,0

38

3

-

58

-

-

1,5

40; 42; 45

3

82

630

55; 45; (48); 50; (53)

1

155

95

240

110

56

10

16

-

12,00

48; 54

2

82

45; 50; 55

3

1000

50; (53); 55; (56)

1

170

120

270

110

67

11

18

6

16,50

60; 63

1

140

54

2

82

60

2

105

50; 55

3

82

60

3

1600

60; 63; (65); 70; 71; (75)

1

200

140

285

140

75

14

22

30,00

60; 65; 72

2

105

60; 65; 70; 75

3

2500

70; 71; (75)

1

240

150

330

140

90

25

45,50

80; (85); 90

1

170

72

2

105

82; 92

2

130

70; 75

3

105

80; 85; 90

3

130

4000

80; (85); 90; (95)

1

280

160

355

170

120

16

28

59,00

100

1

210

82; 92

2

120

102

2

165

80; 85; 90; 95

3

120

100

3

165

6300

(95)

1

350

180

375

170

150

18

32

88,50

100

1

210

(105); 110; (120)

1

102; 112

2

165

95

3

130

100; 110; 120

3

165

10000

110; (120); 125

1

400

200

440

210

250

20

36

5

124,00

(130); 140

1

250

112; 125

2

165

110; 120

3

130; 140

3

200

16000

125; (130); 140; (150)

1

520

220

500

250

280

22

40

4

180,00

160

1

300

125

2

200

130; 140; 150

3

160

3

240

Примечания

1 Ряд 1 является предпочтительным.

2 Неуказанные значения , и принимаются при проектировании.

3.2 Допускаемое отношение крутящих моментов срабатывания муфт не должно превышать значений

, (1)

где - максимально допускаемый крутящий момент, Н·м;

- наибольший допускаемый рабочий крутящий момент, передаваемый силами трения между дисками без относительного скольжения, Н·м (таблица 1).

3.3 Полумуфты следует изготовлять исполнений:

1 - для концов валов исполнения 1 по ГОСТ 12080 и шпоночным пазом по ГОСТ 23360;

2 - для концов валов со шлицами средней серии - по ГОСТ 1139;

3 - для концов валов со шлицами - по ГОСТ 6033.

3.4 Конструкция и размеры деталей муфт приведены в приложении А.

3.5 Пример условного обозначения предохранительной фрикционной муфты исполнения 1 с номинальным крутящим моментом 63 Н·м, посадочным отверстием диаметром 25 мм, климатического исполнения У, категории 3:

Муфта предохранительная фрикционная 1-63-25-У3 ГОСТ 15622-96

То же, исполнения 2:

Муфта предохранительная фрикционная 2-63-25-У3 ГОСТ 15622-96

То же, исполнения 3:

Муфта предохранительная фрикционная 3-63-25-У3 ГОСТ 15622-96



ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)


Конструкция и размеры деталей муфт

А.1 Конструкция и размеры деталей муфт с от 6,3 до 400 Н·м указаны:

- втулки - на рисунке А.1 и в таблице A.1, а значения , , , , и - в таблице 1;

- кольца - на рисунке А.2 и в таблице А.2;

- нажимного кольца - на рисунке А.3 и в таблице А.3;

- упорного кольца - на рисунке А.4 и в таблице А.4;

- полумуфты - на рисунке А.5 и в таблице А.5, а значения и - в таблице 1.

- внутреннего диска - на рисунке А.6 и в таблице А.6;

- наружного диска - на рисунке А.7 и в таблице А.7;

- пружины - на рисунке А.8 и в таблице А.8.

А.2 Конструкцию и размеры деталей муфт с от 630 до 16000 Н·м определяют при соблюдении условия, что допускаемое удельное давление на фрикционных поверхностях наружных и внутренних дисков должно быть не более 0,6 МПа.

А.3 Материал втулки, внутреннего и наружного дисков при относительной скорости скольжения дисков до 3 м/с - сталь 40Х по ГОСТ 4543. При относительной скорости скольжения дисков более 3 м/с материал наружного диска - бронза по ГОСТ 613.

Материал полумуфты, упорного и нажимного колец - сталь 45 по ГОСТ 1050.

Допускается изготовление этих деталей из других материалов с механическими свойствами не хуже, чем у стали 40Х и стали 45.

А.4 Термообработка:

- втулки - 269...302 НВ, поверхность шлицев 45...50 HRC;

- кольца - 45...50 HRC;

- упорного и нажимного колец - 269...302 НВ, поверхность шлицев 40...45 HRC;

- полумуфты - 269...302 НВ, поверхность выступов с размерами и - 47...52 HRC;

- внутреннего и наружного стальных дисков - 45...50 HRC.

А.5 Размеры шпоночных пазов - по ГОСТ 23360.

А.6 Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси полумуфты или втулки - в пределах двух полей допусков на ширину шпоночного паза.

А.7 Допуск параллельности плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси полумуфты или втулки - в пределах половины поля допуска на ширину шпоночного паза.


Рисунок А.1


Рисунок А.2

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах

Номина-
льный крутящий момент , Н·м


Н7
Ряд 1; (2)

Ис-
пол-
не-
ние


h14


h6


H14


h14


h14


H14

Масса, кг, не более

6,3

9; 10; 11

1

38

32

М27х1,5-8g

20

15

27,5

45

17

6

2,1

3,0

5

1,5

0,22

10

12; 14

1

24

17

2,5

0,25

14

2

12; 14

3

16

12; 14

1

25

20

47

18

2,0

16

1

14

2

16

2

12; 14

3

15

3

25

14

1

45

40

М36х1,5-8g

30

25

16

7

2,5

3,5

5

0,40

16; 18; (19)

1

14

2

16

2

6

14

3

15; 17

3

40

18; (19)

1

32

28

50

2,0

4,0

0,58

20

1

22

1

20

2

22

2

17

3

20; 22

3

63

20; 22; (24)

1

58

45

М39х1,5-8g

38

32

30,0

72

22

3,0

2,5

0,75

25

1

20

2

22

2

25

2

20; 22

3

25

3

100

(24)

1

70

60

М36х1,5-8g

46

40

20

8

5,0

8

1,32

25; 28

1

30

1

25

2

28

2

25; 28

3

30

3

160

28

1

65

М52х2-8g

45

90

30

4,0

1,40

(30); 32

1

28

2

1,00

32

2

28

3

30; 32

3

250

36; (38)

1

70

65

М60х2-8g

58

48

25

5,0

1,90

40

1

38

2

35; 38

3

40

3

400

(38)

1

85

80

М72х2-8g

65

58

34,0

100

34

9

3,0

10

2,90

40; (42); 45; (48)

1

38

2

42

2

48

2

38

3

40; 42; 45

3

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент , Н·м


h14


Н11


h14

Масса, кг, не более

6,3; 10,0; 16,0

44

32

3,0

0,02

25,0

54

40

3,5

0,03

40,0

59

63,0

74

45

4,0

0,04

100,0

78

60

0,06

160,0

85

250,0

105

65

0,10

400,0

132

75

5,0

0,18


Рисунок А.3


Рисунок А.4

1 - полумуфта; 2 - наплавленный цинковый сплав марки ЦАМ-10 по ГОСТ 21437

Рисунок А.5


Рисунок А.6

Рисунок А.7

________________

* Размер для справок.


Направление навивки - правое; - число рабочих витков; - число нерабочих витков;
- длина развернутой пружины.

Рисунок А.8

Таблица А.3

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент , Н·м


h14


h14


H14

Число отверстий


h14


h14

Масса, кг, не более

6,3; 10,0

32

50

40

44

6,3

1,5

14

3

6

11

0,04

16,0

15

0,05

25,0

40

60

50

54

14

0,12

40,0

70

60

19

0,11

63,0

45

67

56

58

7,0

2,5

17

8

14

100,0; 160,0

60

95

75

78

11,0

13

5

10

15

0,33

250,0

65

115

90

13,0

16

6

12

16

0,51

400,0

80

140

115

108

15,0

18

7

15

21

0,76

Таблица А.4

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент , Н·м


h14


H14


h14


h14

Масса, кг, не более

6,3; 10,0; 16,0

32

50

46,3

33,7

1,5

8,0

10,5

0,10

25,0

40

60

56,0

44,0

40,0

70

66,0

54,0

63,0

45

67

63,0

49,0

2,5

9,5

13,0

0,17

100,0; 160,0

60

95

86,0

64,0

15,0

19,0

0,42

250,0

65

115

103,0

77,0

18,0

24,0

0,52

400,0

80

140

130,0

100,0

21,0

28,0

0,92

Таблица А.5

Размеры в миллиметрах

Номина- льный крутящий момент , Н·м


Н14


H7


k6


Н14

Число выс- тупов


h14


d11


P9


-0,2

Масса, кг, не более

6,3

45

20

32

22

2,0

0,1

4

38

18

14

9

16

8

4

29,5

0,14

10,0

24

38

26

2,5

0,2

45

21

16

10

19

5

35,0

0,17

16,0

25

28

48

23

18

12

20

22

25,0

55

30

45

32

3,0

53

30

21

10

19

28

10

6

41,5

0,35

40,0

60

32

34

60

24

15

24

0,31

63,0

75

38

55

41

4,0

75

35

28

25

35

33

8

51,0

0,14

100,0

85

46

65

49

5,0

0,4

6

70

38

32

20

27

38

12

60,0

0,34

160,0

90

45

68

48

0,3

85

42

34

25

36

40

10

63,0

1,24

250,0

110

58

85

61

6,0

95

48

39

39

46

12

80,0

1,75

400,0

135

65

90

68

7,0

105

57

48

38

54

16

14

84,5

2,28

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент , Н·м


h14


H11


h12

Масса, кг,
не более

6,3; 10,0; 16,0

32

44

1,5

29

0,8

0,010

25,0

40

54

37

40,0

59

63,0

45

74

2,5

40

1,0

0,012

100,0

60

84

55

0,030

160,0

86

250,0

65

105

60

1,2

0,040

400,0

80

132

75

0,050

Таблица А.7

Размеры в миллиметрах

Номинальный крутящий момент , Н·м


h14


h14


Н14


H11

Число пазов


h12

Масса, кг,
не более

6,3; 10,0; 16,0

49

44

33

8

4

0,8

0,003

25,0

64

54

41

10

0,050

40,0

69

59

63,0

85

74

46

1,0

0,080

100,0

95

84

61

12

6

0,020

160,0

100

89

250,0

120

109

70

1,2

400,0

145

134

90

16

0,040

Таблица А.8

Размеры в миллиметрах

Номи- нальный крутящий момент , Н·м

Пружина

Но-
мер пру-
жи-
ны

Число витков

, Н

, Н


h14


h14


h14


h14

Коли-
чес-
тво, шт.

Масса, кг, не более

6,3

ГОСТ 13766

229

14,0

15,5

20±2

25,0

0,80

5,5

1,4

0,20

20,8

13,4

12,0

233,1

14

0,01

10,0

14,5

16,0

22±2

21,5

12,4

240,6

15

16,0; 25,0

256

13,0

14,5

23±3

35,5

0,90

0,25

19,4

13,7

12,6

213,4

14

40,0

19

63,0

271

14,0

15,5

37±3

42,5

1,00

6,5

1,7

24,8

16,2

15,0

272,8

17

0,02

100,0

348

89±9

100,0

1,60

10,0

2,5

0,40

36,6

25,3

24,0

416,6

13

0,03

160,0

313

16,0

17,5

59±2

67,0

1,40

0,30

41,5

25,6

23,8

481,6

18

0,04

250,0

ГОСТ 13771

327

15,0

16,5

95±2

106,0

1,60

12,0

2,8

0,40

44,8

30,4

28,8

538,5

16

0,05

400,0

ГОСТ 13770

394

14,0

15,5

140±14

160,0

2,24

14,0

3,3

0,55

48,7

34,9

33,0

585,2

18

0,17

А.8 Размеры канавок под упорные кольца на полумуфтах - по ГОСТ 13942.

А.9 Размеры канавок для выхода резьбы на втулках - по ГОСТ 10549.

А.10 Радиальное и торцовое биение поверхностей Г, Д и Е относительно поверхности Ж (рисунок А.1) и радиальное биение поверхности Г относительно поверхности Е (рисунок А.5) - по 8-й степени точности ГОСТ 24643.

А.11 Антикоррозионное покрытие деталей - Хим. Окс. хром по ГОСТ 9.306.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000