agosty.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.160. Топливо

ГОСТ 4668-75 Материалы углеродные. Метод измерения удельного электрического сопротивления порошка

Обозначение:
ГОСТ 4668-75
Наименование:
Материалы углеродные. Метод измерения удельного электрического сопротивления порошка
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1977
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.160.10

Текст ГОСТ 4668-75 Материалы углеродные. Метод измерения удельного электрического сопротивления порошка


ГОСТ 4668-75

Группа И39



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ


Метод измерения удельного электрического сопротивления порошка


Carbon materials. Method of electrical resistance definition of powder

ОКСТУ 1909

Дата введения 1977-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Ф.Сухоруков, канд. техн. наук (руководитель темы, директор ГосНИИЭП); М.С.Горпиненко, канд. техн. наук (руководитель темы); А.К.Панов, А.А.Попова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.75 N 2269

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4668-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1770-74

2.1

ГОСТ 6613-86

2.1

ГОСТ 7164-78

2.1

ГОСТ 8711-93

2.1

ГОСТ 9244-75

2.1

ГОСТ 9245-79

2.1

ГОСТ 9500-84

2.1

ГОСТ 10742-71

1.1

ГОСТ 16799-79

1.1

ГОСТ 23083-78

1.1

ГОСТ 25336-82

2.1

ОСТ 16.0.801.397-87*

2.1

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.10.91 N 1588

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., июле 1986 г., октябре 1991 г. (ИУС 12-81, 11-86, 1-92)

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный, нефтяной, пековый и сланцевый коксы, антрацит, термоантрацит и искусственный графит и устанавливает метод измерений удельного электрического сопротивления в интервале 10-10 Ом·м.

Сущность метода заключается в измерении падения напряжения на участке столбика углеродистого материала с крупностью зерен 0,315-0,400 мм, заключенного в матрице между двумя пуансонами под давлением (5,88±0,03) МПа [(60,0±0,3) кгс/см] при прохождении постоянного тока.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 16799-79, ГОСТ 23083-78, ГОСТ 10742-71.


2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

установку УЭСП-1 (черт.1), изготовляемую по чертежам Государственного научно-исследовательского института электродной промышленности (ГосНИИЭП), состоящую из рычажно-винтового пресса, обеспечивающего давление (5,88±0,03) МПа [(60,0±0,3) кгс/см] и матрицы (черт.2):


Установка УЭСП-1


1 - шток;

2 - матрица; 3 - центрирующая чашка; 4 - силовой винт; 5 - дугообразный кронштейн;
6 -
груз; 7 - индикатор; 8 - плита; 9 - двуплечий рычаг; 10 - регулировочные винты; 11 - призма

Черт.1

внутренний диаметр матрицы (15,96+0,07) мм, допускается износ матрицы до размера 16,2 мм;

толщина потенциальных зондов - (1,00-0,02) мм;

расстояние между потенциальными зондами - (8,00+0,02) мм;

источник стабилизированного постоянного тока напряжением не более 36 В, обеспечивающий силу тока 0,5 А;

амперметр постоянного тока по ГОСТ 8711-78* класса точности не более 1;

_______________

* Действует ГОСТ 8711-93, здесь и далее по тексту. - .

милливольтметр постоянного тока по ГОСТ 8711-78 класса точности не более 0,5 или потенциометр постоянного тока для измерения падения напряжения по ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79 класса точности не более 0,5;


Матрица


1 - нижний пуансон; 2 - изоляционная шайба; 3 - нижний потенциальный зонд; 4 - верхний потенциальный зонд;
5
- корпус; 6 - гайка; 7 - верхний пуансон; 8 - верхний токовый зонд; 9 - изоляционные втулки;
10 -
нижний токовый зонд

Черт.2

динамометр сжатия образцовый ДОСМ 3-0,2 по ГОСТ 9500-84;

сетки полутомпаковые Л 04 К и 0315 К по ГОСТ 6613-86;

цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770-74 или пробирка по ГОСТ 25336-82;

контрольный столбик диаметром 15 мм, высотой (18,0±0,05) мм;

удлиненная воронка латунная с рассекателем (черт.3);

ерш для чистки матриц;

нутрометр 10-18 по ГОСТ 9244-75;

секундомер механический;

электропечь СНОЛ по ОСТ 16.0.801.397-87*;

противень размером не менее 25x25 см из коррозионно-стойкого материала с бортиками высотой 5 см.

Примечание. Диапазон измерений электроизмерительных приборов выбирается с таким расчетом, чтобы отсчет показаний проводился во второй или последней трети шкалы прибора. Допускается применять другие электроизмерительные приборы при условии обеспечения ими требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).


Воронка


Черт.3

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Часть общей пробы измельчают до размера частиц 0-3 мм, сокращают методом квартования до 500 г и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 180-190 °С в течение 15 мин. Далее пробу рассеивают на ситах N 04 и 0315. Остаток на верхнем сите N 04 измельчают до полного прохождения через сито. Для анализа отбирают 20-30 г пробы, оставшейся на сите с сеткой N 0315 и измельченной до размера частиц 0,315-0,400 мм.

Оставшуюся часть пробы ссыпают в герметически закрывающуюся банку и хранят в сухом помещении на случай проведения повторных определений удельного электрического сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Собирают принципиальную схему (черт.4).


Схема измерительной цепи


1 - милливольтметр; 2 - амперметр; 3 - источник питания

Черт.4

3.3. Поверку установки УЭСП-1 проводят не реже одного раза в год с отметкой в специальном журнале даты поверки и заключения о пригодности установки к эксплуатации.

3.3.1. При периодической поверке установки УЭСП-1 контролируются следующие параметры:

рабочее давление, обеспечиваемое прессом;

внутренний диаметр матрицы;

высота контрольного столбика;

высота рабочей зоны матрицы.

Разборка матрицы при поверке не допускается. В полном объеме параметры установки контролируются при ее изготовлении.

3.3.2. Рабочее давление контролируется путем измерения усилия, развиваемого прессом, и внутреннего диаметра матрицы, который увеличивается по мере износа матрицы.

Погрешность измерения не должна превышать:

для усилия сжатия - 0,4%,

для диаметра матрицы - 0,05%.

Высота рабочей зоны определяется при загрузке в матрицу контрольного столбика. При этом плоскость верхнего торца матрицы должна находиться в пределах контрольного пояска шириной (1,0±0,5) мм, расположенного на верхнем пуансоне.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.3. Все контролируемые параметры должны измеряться не менее десяти раз. Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в п.2.1.

3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1-3.3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленную по п.3.1 пробу испытуемого углеродистого материала из мерного цилиндра с помощью специальной воронки загружают равномерной струйкой в течении 15-30 с в матрицу со вставленным нижним пуансоном. Встряхивание и постукивание не допускаются.

Объем испытуемого материала подбирают индивидуально таким образом, чтобы высота спрессованного в матрице столбика составляла (18,0±1,0) мм.

Рекомендуемый объем материала для испытания:

термоантрацита - (4,0±0,1) см;

каменноугольного и пекового кокса - (4,3±0,1) см;

искусственного графита - (4,6±0,1) см;

нефтяного кокса - (4,5±0,1) см;

сланцевого кокса - (4,7±0,1) см;

антрацита - (4,6 ±0,1) см.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. В матрицу с материалом вставляют верхний пуансон и устанавливают ее на шток без встряхивания и утрамбовывания. На головку верхнего пуансона надевают центрирующую чашку нагрузочного винта и вращением рукоятки уплотняют материал в матрице.

Момент нагружения определяют по индикатору. В нагруженном состоянии плоскость верхнего торца матрицы должна находиться в пределах контрольного пояска на верхнем пуансоне.

4.3. По истечении 20-60 с после наложения давления потенциальные зонды подключают к измерительной цепи (см. черт.4). Пропускают ток не более 0,5 А и отсчитывают по милливольтметру падение напряжения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Выключают установку. Удаляют из матрицы испытуемый материал и прочищают ее ершом.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Удельное электрическое сопротивление () Ом·м вычисляют по формуле

,

где - падение напряжения, В;

- сила тока, А;

- сечение матрицы, м;

- расстояние между потенциальными зондами, м.

При размерах матрицы, приведенных в п.2.1, и измерении напряжения в милливольтах и пропускании тока силой 0,5 А формула примет вид:

.

5.2. Для подсчета удельного электрического сопротивления производят два измерения.

Допускаемые отклонения отдельных измерений () в Ом·м от среднего не должны превышать:

Удельное электрическое сопротивление

Допускаемые расхождения

100

±3

500

±10

700

±13

1000

±20

1500

±35

20000

±1000

При получении результатов с расхождениями, превышающими допускаемые, производят третье измерение. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996