agosty.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.080. Черные металлы

ГОСТ 23570-79 Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23570-79
Наименование:
Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия
Статус:
Отменен
Дата введения:
01.01.1980
Дата отмены:
01.01.1989
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.080.20

Текст ГОСТ 23570-79 Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23570-79

Издание официальное

Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством черной металлургии СССР Госстроем СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ Академией наук УССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Т. Сладкоштеев, Ю. С Томенко, А. И. Клименко, Э. И. Фельдман,-А Я. Глазков, G В. Литвиненко, А, Н. Христенко, А. В. Дюбина, В. Н. Балдин, В. Н. Потапов, В. G Яковлева, Л И. Гладкгтейн, К. В. Шишокинаг Ю. Л. Попелвнский, А. А. Казимиров, А В. Аснис

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. ЛемпицкиЙ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1979 г. № 1458

УДК 669.14—Ш : 006.354 Групп* 823

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ

СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ

Технически* условия

23570—79


Rolled carbon steel sections welded for metal building constructions. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 апреля г. Н* 145» срок дейстаи» установлен______________________

Срок дейстсгп I Ори дсйявня продлви J -

Д1 ДЮ/. VI. X -Ш «212U2L!:

Настоящий стандарт распространяется на прокат толщиной 4—40 мм из углеродистой свариваемой стали, предназначенный для строительных металлических конструкций.

Прокат изготовляют в виде листов, универсальной полосы и фасонных профилей (уголков, швеллеров, балок). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. МАРКИ

  • 1.1. Прокат изготовляют из стали марок:

18кп толщиной 4—40 мм;

18пс толщиной 4—16 мм (листовой прокат), толщиной 4—20 мм (фасонный прокат);

18сп толщиной 4—20 мм;

18Гпс толщиной 4—30 мм;

18Гсп толщиной 31—40 мм.

  • 1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

    Издание официальное


    Перепечатка eocnpoReea


©Издательство стандартов, 1979

Стр. 2 ГОСТ 23570—79

Таблица 1

Массовая юля элементов. %

Марка

стали

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Хром

Никель

Мель

не более

18кп 18пс 18сп 18Гпс 18Гсп

0,14— 0,22

0,14—0,22

0,14—0,22

0,14—0,22

0,14—0,20

0,30-0,60

0,50—0,80

0,50—0,80

0,80—1,10

0,80—1,10

<0,05

0,05—0,15

0,15—0,30 <0,15

0,15—0,30

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,050

0,045

0,045

0,045

0,045

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

Примечания:

  • 1. В обозначении марки стали число 18 означает среднюю массовую долю углерода в стали» буквы кп, пс, сп — степень раскисления, буква Г указывает повышенное содержание марганца.

  • 2. В сталях марок 18пс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм включительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02%, марганца—на 0,1%.

  • 3. Для стали марки 18кп» химически закупоренной, допускается увеличение массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%.

  • 1.3. Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, слябах и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, не должна превышать 0,008%, мышьяка—0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка должна быть не более 0,15%.

  • 1.4. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали марки 18сп, предназначенной для листового проката, должна быть не менее 0,02%. При применении для раскисления стали совместно алюминия и титана» а также специальных раскислителей, остаточный алюминий не нормируется.

  • 1.5. Содержание азота, алюминия, мышьяка, хрома, никеля, меди, а в стали марки 18кп также кремния обеспечивается технологией изготовления.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

  • 1.6. В готовом прокате допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Элементы

Предельные отклонения. %

кипящей стали

спокойной и полуспокойиой

стали

Углерод

—0,03

—0,02

Марганец

+0,05

—0,04

+0,05

—0,03

Продолжение табл. 2

Элементы

Предельные отклонения. Ч

кипящей стали

спокойной и полуспокойной стали

Кремний

4-0,03

—0,02

Фосфор

4-0,006

+0,005

Сера

4-0,006

4-0,005

2. СОРТАМЕНТ

  • 2.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74—■ для листового проката, ГОСТ 82—70 — для универсального широкополосного, ГОСТ 8509—72 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510—72 — для углового неравнополочного, ГОСТ 8204—72 — для швеллеров. ГОСТ 8239—72 — для балок.

Примеры условных обозначений:

Лист повышенной точности, (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 10X1000 X 2000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 18сп:

Лист


А—ПН—О—10X1000X2000 ГОСТ 19903—74

18сп ГОСТ 23570—79

То же, в рулоне нормальной точности, высокой плоскостности с необрезной кромкой, размером 6X1100 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 18сп:

Рулон


Б—ПВ—НО—6Х1Ю0 ГОСТ 19903—74

18сп ГОСТ 23570—79

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу А, размером 10 X 800 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 18сп:

А — 10 x 800 ГОСТ 82—70

Полоса универсальная-----------------------

18сп ГОСТ 23570—79

Стр. 4 ГОСТ 23570—79

То же, угловой равнополочный, обычной точности прокатки, размером 75X75X5 мм по ГОСТ 8509—72, из стали марки 18сп:

Уголок,


Б—75X75X5 ГОСТ 8509—72


18сп ГОСТ 23570—79


То же, угловой неравнополочный, высокой точности прокатки, размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510—72, из стали марки 18сп:

Уголок


А—63X40X4 ГОСТ 8510—72


18сп ГОСТ 23570—79


Швеллер № 20 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240—72, из стали марки 18сп:

г„ 20 ГОСТ 8240—72

Швеллер------------------

18сп ГОСТ 23570—79

Двутавровая ки 18сп:

балка № 30 по ГОСТ 8239—72, из стали мар-

„ 30 ГОСТ 8239—72

Двутавр--------------------

18сп ГОСТ 23570—79

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

  • 3.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки-

  • 3.3. Поверхность и кромки листового и широкополосного универсального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637—69, фасонного проката — ГОСТ 535—79.

  • 3.4. Расслоения в прокате не допускаются.

  • 3.5. Нормы дефектности проката при ультразвуковом контроле устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

  • 3.6. Нормы механических свойств при растяжении, ударной вязкости и пробы на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать для проката листового и широкополосного универсального требованиям табл. 3, для фасонного проката — табл. 4.

  • 3.7. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют с пределом текучести не менее 255 МПа (26кгс/мм2) при условии обеспечения остальных норм механических характеристик.

Таблица 3

Механические свойства проката листового и широкополосного универсального

Мерка СТЛДИ

Толщина диета, мм

Прадед текучести ет» МПа (кге/мы’Х не менее

Временное сопротма дойке разрыву е*.

МПа (игс/мм9)

Относительное удлинение Ц.

К

Ухари» тиость КС, are-м/см*

Изгиб на 1R0* (д-толщина образца, tf-диаметр оправки)

при темпера* туре —йгС

после мсаапи» ческого ста* ренин

ле менее

18кп

4-20

225(23)

363-490(37-50)

26

21-40

216(22)

363-490(37—50)

25

4=1.5а

18пс

4

235(24)

372-509(38-52)

25

d-a

5-9

235(24)

372—509(38—52)

25

4

4

d^a

10-16

235(24)

372-509(38-52)

25

3

3

d-a

18си

4

235(24)

372-539(38-55)

25

d»a

5-9

235(24)

372—539(38—55)

25

4

4

d^a

10-20

235(24)

372-539(38-55)

25

3

3

d^a

18Гпс

4

235(24)

372—549(38—56)

25

d^a

5- 9

235(24)

372-549(38- 56)

25

4

4

d<*=a

10-20

235(24)

372—549(38—56)

25

3

3

d=a

21-30

225(23)

372-549(38-56)

24

3

3

4-l,5u

18Гсп

31-40

235(24)

392-568(40-58)

24

3

3

4»2a


Примечания:

  • 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления па 29 МПа (3 хге/мм*).

  • 2. Для стали толщивой 4—8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины.

  • 3. По требованию потребителя проводят испытания проката на ударную вязкость из стали мархи 18пс при температуре минус 20*С.


ГОСТ 23570—7» Стр.



Механические свойства фасонного проката

Табляца 4

Марке стеля

Толщине лисп, мм

Мехеническиелдректермстякн

Изгиб па 180е (л-толщипа обрата. 4*-лмаметр опрапки)

Предел теку, честя < t Mlle

(кге/мм*). не

менее

Временное сопротия» депме Мпэ (кге/мм1)

Относительное удлинение

Н

Удерни ткость КС. *1 с* м/см*

при темпер!’ туре —ИгС

после мехами ческого старение

не м

еиее

18кп

4-20

235(24)

363-490(37-50)

26

d=a

18пс

4

245(25)

372-509(38-52)

25

*

d-a

5-9

245(25)

372-509(38-52)

25

4

4

d*-a

10-20

245(25)

372-509(38-52)

25

3

3

d a

]8cfi

4

245(25)

372-539(38-55)

25

d**a

5-9

215(25)

372-539(38-55)

25

4

4

d^a

10-20

215(25)

372—539(38—55)

25

3

3

d^a

18Гпс

4

235(24)

372-549(38-56)

25

«W

d—a

5-9

235(24)

372-549(38-56)

25

4

4

10-20

245(25)

372-549(38-56)

25

3

3

d=a

21-30

235(23)

372-549(38-56)

24

3

3

d~l,5a

18Гси

31-40

235(24)

392—568(40—58)

24

3

3

d-fo



Примечания:

  • 1. По согласованию с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления па 3 кгс(мма.

  • 2. По требованию потребителя проводят испит анне проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20*С.


ГОСТ 23570—79 Стр. 7

  • 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 4.1. Прокат поставляют партиями. Партия проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, а для проката, изготовленного из слитков, кроме того, из одной плавки-ковша.

В партиях, изготовленных на машинах непрерывного литья заготовок, разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% (по ковшевому анализу).

Масса партии должна быть не более 195 т.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве.

В документе о качестве, кроме данных, предусмотренных ГОСТ 7566—69, должны быть следующие дополнения:

раскислители — при раскислении алюминием совместно с титаном, а также специальными раскислителями;

«химически закупоренная» — для стали марки 18кп при увеличении массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%;

вид образцов при испытании на растяжение (плоский, цилиндрический).

  • 4.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают три листа, один рулон или две штанги. При массе партии не более 65 т от каждой партии отбирают два листа.

Для испытания ударной вязкости после механического старения листового проката из стали марки 18сп, раскисленной специальными раскислителями, от партии отбирают удвоенное количество листов.

  • 4.3. Проверку плавочного химического состава стали проводят по ГОСТ 7565—73.

  • 4.4. Проверку химического состава стали в готовом прокате проводят по ГОСТ 7565—73 по требованию потребителя.

  • 4.5. Испытание фасонного проката на изгиб допускается проводить периодически, не реже одного раза в месяц.

  • 4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566—69.

  • 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    • 5.1. От каждого контрольного листа, рулона или штанги отбирают для испытания на растяжение по одному образцу, для определения ударной вязкости — по три образца для каждой температуры, для испытания на холодный изгиб — по одному образцу.

Для фасонного проката отбор проб и образцов проводят по ГОСТ 535—79.

Стр. 8 ГОСТ 23570—79

  • 5.2. Расслоение проката контролируют осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

По требованию потребителя проводят ультразвуковой контроль нарушений сплошности проката в соответствии с ГОСТ 22727—77.

  • 5.3. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13—77, ГОСТ 18895—73, ГОСТ 17745—72.

  • 5.4. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564—73. Для листового и рулонного проката отбор проб проводят поперек направления проката, для широкополосного универсального и фасонного — вдоль направления проката.

  • 5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на плоских и цилиндрических образцах с записью диаграммы растяжения, предел текучести определяют по диаграмме, которая хра-нится у изготовителя. При испытании проката толщиной более 25 мм на плоских образцах допускается обработка образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне поверхности проката.

Испытание до предела текучести проводят со скоростью перемещения подвижного захвата не более 0,01, за пределом течу-чести — со скоростью не более 0,2 длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

Определение предела текучести допускается проводить с учетом «жесткости» испытательной машины со скоростью нагружения не более 1 кгс/мм2 в секунду.

  • 5.6. Определение ударной вязкости проводят на образцах типов 1 и 3 по ГОСТ 9454—78.

Для проката толщиной 5—9 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3, толщиной 10 мм и более — на образцах типа 1.

Ударную вязкость листа толщиной 5 и 10 мм, прокатанного с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

  • 5.7. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 7268—67.

  • 5.8. Испытание на изгиб проводят при нормальной температуре по ГОСТ 14019 -68.

  • 5.9. Допускается применение статистических и нсразрушающих методов контроля механических свойств по методике, согласованной изготовителем с потребителем в установленном порядке.

  • 6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 6.1. Упаковка, маркировка и оформление документации — по ГОСТ 7566—69.

    • 6.2. Маркировку проката проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, указанные в табл. 5.

ГОСТ 2357ft— 7f Стр. 9

Таблица 5

Марка стали

Цвета маркировки

]8кп

Желтый и коричневый

18пс

Желтый и зеленый

18сп

Желтый и синий

18Гпс

Желтый и белый

18Гсп

Белый и синий

Примечание. Маркировку краской можно не наносить, если маркировка проводится клеймением поштучно.

  • 6.3. Прокат должен транспортироваться всеми видами транспортных средств.

  • 6.4. Прокат должен храниться в условиях, исключающих попадание на него влаги для обеспечения сохранности от коррозии.

Редактор И. В, Виноградская Технический редактор Л. 5. Семенова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 14.05.79 Подо, в печ. 05.06.79 0,75 п. л. 0.56 уч.-изд. л. Тяр. 30000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопресненский пер. Э

Твп. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 645