Издание официальное
СССР
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ | ГОСТ 380—60 |
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки и общие технические требования Normal* quality carbon,steel. Marks and general technical requirement» | |
Взамен ГОСТ 880—57 | |
Группа В20 |
ена 35 мол. С1/1—61 г. цена 4 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества: сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную).
Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку.
I МАРКИ
1. Сталь изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая).
2. В зависимости от назначения и гарантируемых характе ристик сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу:
Группа А — поставляемая по механическим свойствам Группа Б — поставляемая по химическому составу.
Подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу.
3. Сталь группы А изготовляется следующих марок: Ст. 0. Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.
Способ изготовления стали (мартеновская или бессемеров екая, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указывать ся в сертификате.
Способ изготовления стали выбирается заводом-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В обозначении марок кипящей стали добавляется индекс <кп>, полуспокойной — индекс «пс* (Ст. Зкп, Ст. 4пс и т. д.).
4. Сталь группы Б изготовляется следующих марок: мартеновская — МСт. О, МСт. 1кп, МСт. 2кп. МСт. Зкп.
МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4, МСт. 5, МСт. 6, МСт. 7;
бессемеровская -- БСт. 0. БСт. Зкп. БСт 3. БСт 4кп, БСт. 4. БСт. 5, БСт. 6.
=f
-Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии и Украинским научно-исследовательским институтом металлов | Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 31/V I960 г. | Срок введения 1/1 1961 г. |
Перепечатка воспрещена
Стр. 2
ГОСТ 380—60
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например МСт. Зпс).
5. Сталь подгруппы В изготовляется мартеновским способом следующих марок ВСт. 2кп, ВСт. Зкп, ВСт. 3, ВСт. 4кп, ВСт. 4, ВСт. 5.
В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например, ВСт. Зпс).
fl. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. В обжатой заготовке спокойной и полуспокойной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость, сопровождаемая расслоением, видимые без применения увеличительных приборов.
7. Качество поверхности стали должно соответствовать требованиям стандартов на отдельные виды проката.
По форме и размерам сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Сталь группы А
8. Для стали группы А механические свойства и результаты испытаний на загиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта; гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение.
Химический состав стали, поставляемой по группе А, указывается в сертификате, но отклонения от норм по химическому составу браковочным признаком не являются.
Таблица 1
1 I 1 i Марки j стали i 1 | Предел текучести по разрядам толщины проката, кге/мм*, не менее | Временное сопротивление кгс1мм* | Относительное удлинение К, не менее | Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии ($ — толщина образца, 4/—диаметр оправки) | |||
I | 1 i2 | з | б.в | 5. | |||
Ст. 0 | — | 1 i i | — | Не менее 32 | 18 | 22 | d=2 s |
| Ст. 1, i Ст. 1КП | — | ! i ’ | 32-40 | 28 | 33 | d~0 | |
Ст. 2, Ст. 2кп | 22 | 20 | 19 | 34-42 | 26 | 31 | d=0 |
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки я общие технические требования
ГОСТ 380—60
Разряды толщин проката, ваются:
указанные в табл. 1, устанавли
П родолжение
Марки стали | Предел текучести по разрядам толщины проката, ллс/лж’, не менее | Временное сопротивление кгс/мм* | Относительное удлинение %, не менее | Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии (а— толщина образца, 4—диаметр оправки) | ||||
1 | 2 | 3 | s. | |||||
Ст. Зкп | 24 | 22 | 21 | [ 38-40 41-43 44-47 | 23 22 21 | 27 26 25 | 1 4=0.5 з 1 | |
Ст. 3 | 24 | 23 | 22 | ( 38—40 41-43 1 44-47 | SS8 | 27 2в 25 | rf=0,5 3 | |
Ст. 4, Ст. 4кп | 26 | 25 | 24 | 42-44 45-48 49-52 | 21 20 19 | 25 24 23 | 4=2 3 1 4 1 | |
Ст. 5 | 28 | 27 | 26 | 1 1 1 833 | 17 16 15 | 21 20 19 | 1 4=3 : 1 1 | |
Ст. 6 | 31 | 30 | 30 | ( 60—63 { 64-67 1 68-72 | 13 12 11 | 16 15 14 | 1 | |
Ст. 7 | — | — | — | ( 70-74 ( 75 и более | 9 8 | 11 10 | 1 |
1-й | разряд | — сортовая | сталь | толщиной до 40 | мм | вкл. | |
фасонная | » | > >15 | > | > | |||
листовая | и | ||||||
широко | |||||||
полосная | > от 4 до 20 | » | > | ||||
2-й | разряд | — сортовая | сталь | толщиной св. 40 | до | 100 мм | вкл. |
фасонная | > | > >15 | > | 20 > | |||
листовая | и | ||||||
широко | |||||||
полосная | » | > >20 | » | 40 > | > |
Cip. 4
ГОСТ 380—60
Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки и общие технические требования
3-й разряд — сортовая сталь толщиной | св. | 100 до 250 мм вкл. | |
фасонная » | > | 20 мм | |
листовая и | |||
широкополосная » | > | 40 до 60 мм вкл |
Примечания:
1. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс/мм? от верхнего предела, указанного в табл. I, а при согласии заказчика— без ограничения верхнего предела, при удовлетворительных результатах испытаний на загиб в соответствии с нормами табл I (в обоих случаях).
2. Для проката 2 го разряда допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра или толщины проката, но не более 3% (абсолютных).
Для проката 3-го разряда допускается снижение относительного удлинения на 3% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 1
Для круглой, квадратной, полосовой и листовой стали диаметром или толщиной до 8 мм и для фасонных профилей толщиной менее 6 дм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения диаметра или толщины против норм, указанных в табл. 1.
3. По требованию заказчика, оговоренному в заказе, поставляется сталь марок Ст. 3 и Ст. Зкп толщиной до 20 мм с испытанием на за-гнб в холодном состоянии до соприкосновения сторон.
4. При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.
5. До накопления опыта отклонения от норм предела текучести для стали 3-го разряда и относительного удлинения для сортовой стали 3-го разряда не являются браковочным признаком Результаты испытаний указываются в сертификате.
9. Для следующих видов стали нормы предела текучести устанавливаются:
для бессемеровской стали марок Ст. 3 и Ст. Зкп i-го разряда толщин проката — не менее 25 кгс/мм2.
для сортовой стали марки Ст. 2 2-го разряда — не менее 21 кгс/мм2\
для арматурной стали периодического профиля марки Ст. 5 I -го разряда — не менее 30 /сгс/лсм2.
10. Для размеров сортового проката толщиной более 250 мм и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.
11. По требованию заказчика должны быть обеспечены:
а) испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;
б) предел текучести в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—60
в) повышенные нормы предела текучести:
для мартеновской стали марки Ст. 3 толщиной до 12 мм— не менее 25 кгс/мм2\ для листовой стали марки Ст. 3 2-го разряда — не менее 24 кгс{мм2\ для стали марки Ст. Зкп 2-го разряда — не менее 23 кгс/лмс2;
г) содержание хрома, никеля и меди не более 0,30% каждого элемента;
д) содержание фосфора и серы в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;
е) содержание углерода не выше верхнего предела, указанного в табл. 2;
ж) ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20эС) по нормам, указанным в табл. 4.
12. По требованию заказчика сталь должна поставляться в термически обработанном виде; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.
Сталь группы Б
13. Для стали группы Б гарантируемой характеристикой является химический состав.
Нормы химического состава стали по плавочному анализу ковшовой пробы должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Содержание алемеитов. *4 1 | |||||
Марки стали | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера |
ве более | |||||
Марте | Я О В С К 8 Я | сталь | |||
МСт. 0 | Не более 0,23 | — | — | 0.070 | 0,060 |
МСт. 1кп | 0.06-0,12 | Не более 0,05 | 0,25-0,50 | 0.045 | 0.055 |
МСт. 2кп | 0,09—0.15 | Не более 0,07 | 0.25-0.50 | 0,045 | 0.055 |
МСт. Зкп | 0,14-0,22 | Не более 0.07 | 0,30-0.60 | 0,045 | 0.055 |
МСт. 3 | 0,14-0.22 | 0.12—0,30 | 0,40-0,65 | 0,045 | 0.055 |
МСт. 4кп | 0,18-0,27 | Не более 0,07 | 0,40—0,70 | 0.045 | 0,055 |
МСт. 4 | 0,18—0,27 | 0.12-0,30 | 0,40-0,70 | 0.045 | 0.055 |
МСт. 5 | 0,28-0,37 | 0,15-0,35 | 0.50-0,80 | 0.045 | 0,055 |
МСт. 6 | 0,38—0,49 | 0,15-0,35 | 0.50—0,80 | 0.045 | 0,055 |
МСт. 7 | 0,50-0,62 | 0,15-0,35 | 0.50-0,80 | 0,045 | 0.055 |
Стр. 6
ГОСТ 380—60
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
Продолжение
Марки стали | Содержание элементов, Я | ||||
Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | ||
не более | |||||
Бессемеровская | сталь | ||||
БСт. 0 | Не более0.14 | — | — | 0.090 | 0.070 |
БСт. Зкп | Не более0,12 | Не более0.07 | 0,25-0,55 | 0.080 | 0.060 |
БСт. 3 | Не более 0,12 | 0.12-0,35 | 0,25-0.55 | 0.080 | 0.060 |
БСт. 4кп | 0.12—0,20 | Не более 0,07 | 0.35-0,55 | 0,080 | 0.060 |
БСт. 4 | 0,12-0.20 | 0.12—0,35 | 0.35-0,55 | 0.080 | 0.060 |
БСт. 5 | 0,17—0,30 | 0.12-0,35 | 0,50—0.80 | 0.080 | 0.060 |
БСт. 6 | 0,26-0,40 | 0.12-0,35 | 0,60-0,90 | 0,080 | 0,060 |
Примечания:
1. В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%.
2. В полуспокойной стали содержание кремния должно быть не более 0,17%.
3. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08%.
В мартеновской стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%.
4. В стали марок МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4 и с более высоким содержанием углерода прокатанной на толщину до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,1% против норм, указанных в табл. 2.
14. По требованию заказчика должно быть гарантировано содержание в стали:
а) хрома, никеля и меди не более 0,30% (каждого элемента);
б) меди не более 0,20%;
в) серы не более 0,050%.
15. При контрольном анализе в готовом прокате допускаются следующие отклонения (табл. 3) от норм, указанных в табл. 2.
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—60
Таблица 3
Наименование элементов | Допускаемые отклонения для стали, я | |
спокойной | кипящей | |
Углерод | +0.03 -0.02 | ±0.03 |
Кремний | +0,03 -0,02 | — |
Марганец | +0.<15 | 40.05 |
-0.03 | -0,04 | |
Фосфор | +0,005 | + 0.006 |
Сера | + 0,005 | +0.006 |
16. При поставке стали для сварных конструкций марок ВСт. 3, ВСт. Зкп плюсовые отклонения от норм химического состава, указанные в табл. 3, не допускаются; для стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, МСт. 3, МСт. Зкп для сварных конструкций указанные ограничения обеспечиваются по требованию заказчика.
17. Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость. Методы и нормы испытаний устанавливаются специальным стандартом.
Сталь подгруппы В
18. Для стали подгруппы В гарантируемыми характеристиками являются:
а) предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение в соответствии с нормами, указанными в табл. I, за исключением стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда, для которой предел текучести должен быть не менее 23 /сгсДмм2;
б) верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;
в) предельное содержание хрома, никеля и меди—не более 0,30% (каждогоэлемента).
19. По требованию заказчика должны быть обеспечены:
а) содержание серы не более 0,050%;
б) содержание кремния в спокойной стали марки ВСт. 3. в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт. 4 н ВСт. 5 — в пределах от 0,12 до 0,25%;
Стр. b
ГОСТ 380—60
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
в) суммарное содержание хрома, никеля и мели не более 0,60%;
г) содержание мышьяка в стали не более 0,08%;
д) испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;
е) повышенные нормы предела текучести в соответствии сп. II в (кроме стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда);
ж) ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°С) для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 4.
Таблица 4
Марки стали | Вид проката | Расположение образца | Ударная вязкость tciC’MlCM9, не менее |
Лист | Поперек прокатки | 7 | |
; ст. з | Широкополосная сталь | Вдоль прокатки | 8 |
Фасонный и сортовой прокат | Вдоль прокатки | 10 | |
Лист | Поперек прокатки | б | |
Ст 4 | Фасонный и сортовой прокат | Вдоль прокатки | 8 |
з) ударная вязкость после механического старения для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм— не менее 3 кгс • м!см?\
и) ударная вязкость при температуре минус 20°С для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс * м!см2.
До накопления опыта отклонения от норм ударной вязкости стали марки Ст. 4 и стали марки ВСт. 3 после механического старения и при температуре минус 20°С не являются браковочным признаком. Результаты испытаний должны указываться в сертификатах.
Ill МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
20. Методы отбора проб и испытаний при поставке стали должны соответствовать ГОСТ 7564—55 и ГОСТ 7565—55.
Примечание. Химический анализ стали на содержание оста точных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) н кремния в кипящей стали на заводе-изготовителе допускается не производить при гарантии нм установленных норм.
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—60
IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
21. Маркировка и упаковка стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566—55.
22. Маркировка стали путем клеймения и цветной окраски производится:
а) для сортовой и фасонной стали весом 1 пог. м до 20 кг— выбиванием клейм на привешиваемых к каждой пачке бирках и нанесением на каждой пачке цветных полос, соответствующих данной марке стали;
б) для стали весом 1 пог. м более 20 кг — выбиванием клейм и окраской торцов или концов прутков-штанг.
Примечание. При поставке стали весом 1 пог. я до 20 кг не упакованной в пачки маркировка клеймением и окраской должна быть на конце или торце прутка.
23. По соглашению сторон на прутках-штангах или на привешиваемых к пачкам бирках выбивается группа или подгруппа поставки стали.
24. Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цве-
тов:
для стали
марок
Ст. 0, МСт. 0, БСт. 0—красный и зеленый
»
»
Ст. 1, МСт. 1кп—белый и черный
»
»
»
Ст. 2, МСт. 2кп—желтый
»
>
>
Ст. 3, МСт. Зкп,
МСт. 3, БСт. Зкп, БСт. 3—красный
>
»
>
Ст. 4, МСт. 4кп,
МСт. 4, БСт. 4кп, БСт. 4—черный
>
»
>
Ст. 5, МСт. 5, БСт. 5—зеленый
>
>
»
Ст. 6, МСт. 6, БСт. 6—синий
>
> » Ст. 7, МСт. 7—красный и коричневый
Маркировка стали окраской при согласии заказчика может
не
производиться
Сталь подгруппы В по требованию заказчика окрашивается дополнительно алюминиевым цветом.
25. В сертификате должна указываться группа или подгруппа поставки и марка стали.
Поставка стали для сварных конструкций оговаривается в заказе.
Стандартгиз. Подп. к печ. 12/Х I960 г. 0,625 п. л. Тир. 25000
Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1705