ГОСТ 9335-89
Группа Г52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Деревообрабатывающее оборудование
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Основные параметры. Нормы точности
Woodworking machinery. Circular sawing machines for cross sawing of sawn-timber.
Basic parameters. Norms of accuracy
MКC 79.120.10
ОКП 38 3111
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.В.Линьков, Л.В.Каплюшин, А.В.Щербина, А.И.Каташ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 N 1347
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5949-87 в части основных параметров
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9335-72
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 22267-76 | 2.2, 2.4, 2.5 |
ГОСТ 25338-91 | 2.1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (ИУС 2-91)
Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопильные станки с нижним и верхним расположением пил, предназначенные для поперечной распиловки (торцовки) пиломатериалов, и устанавливает основные параметры и нормы точности.
Нормы точности не распространяются на круглопильные станки для поперечного раскроя пиломатериалов лесопильных производств.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в мм
Наименование параметра | Значение | ||
Наибольшая ширина обрабатываемого материала | 250 | 400 | 630 |
Наибольшая номинальная толщина обрабатываемого материала (высота пропила), не менее | 100 | ||
Скорость резания, м/с, не более | 75 | ||
Наибольшее число двойных ходов пильной каретки в минуту на холостом ходу (машинный цикл), не менее | 60 | 45 | 40 |
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).
Измерение - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.
Черт.1
2.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов стола в одной плоскости (для станков с роликовым столом)
Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
На верхние образующие цилиндрических поверхностей рабочих роликов 1 устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты рабочей поверхностью поверочную линейку 3. Расстояние между образующей цилиндрической поверхности каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
Черт.2
2.4. Радиальное биение шейки пильного вала
Черт.3
Допуск 0,03 мм.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.
2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала
Черт.4
Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.
2.6. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению его перемещения
Допуск 0,2 мм на длине перемещения 100 мм.
На пильном валу 1 укрепляют контрольный диск 2 диаметром не менее 300 мм.
Пильный вал устанавливают в крайнее положение. На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности контрольного диска в точке, наиболее удаленной от оси, и был направлен перпендикулярно к ней.
Пильный вал перемещают на длину хода 100 мм и определяют алгебраическую разность показаний индикатора в начале и в конце перемещения пильного вала. После первого измерения пильный вал поворачивают на 180° и измерение повторяют.
Отклонение равно среднеарифметическому результатов двух измерений: до поворота диска на 180° и после его поворота.
Черт.5
2.7. Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.
На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
Черт.6
2.8. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.
Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.
Черт.7
2.9. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы
Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.
На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая - рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
Черт.8
2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ
Точность станка в работе проверяют раскроем на станке не менее двух образцов с размерами 1200х200х40 мм из древесины хвойных пород.
Образцы, предназначенные для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:
- абсолютная влажность - (12±2)%;
- допуск прямолинейности базовых поверхностей - 0,2 мм на длине 1000 мм.
Раскрой образцов на станках с регулируемым числом двойных ходов пильной каретки производят со скоростью не более 15 ходов в минуту.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям
Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.
На станке распиливают образец 1, базируя строганую пласть его по столу станка, а строганую кромку - по направляющей линейке.
Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
Черт.9
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
