ГОСТ 32406-2013 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

ГОСТ 32406-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

Требования безопасности

Diamond and cubic boron nitride tools. Safety requirements

МКС 25.100.70*

________________

* Поправка. ИУС N 5-2016.

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32406-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13236:2010* "Требования безопасности для продукции из суперабразивов" ("Safety requirements for superabrasive products", NEQ).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

В настоящем стандарте реализованы требования Технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" применительно к объекту технического регулирования:

- механическая прочность алмазных и из кубического нитрида бора шлифовальных кругов;

- механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора к корпусу отрезных кругов;

- прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;

- маркировка.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2016 год (указанная поправка не учтена в тексте переиздания 2019 года)

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (B), металлической (M), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (B), металлической (M), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (B), металлической (M) связках (далее - инструмент).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 17770 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 30513 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 механическая прочность: Свойство круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора при предельной рабочей скорости .

3.2 рабочая скорость , м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой осуществляют абразивную обработку.

3.3 предельная рабочая скорость , м/с: Максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.

3.4 частота вращения , 1/мин или мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5 предельная частота вращения , 1/мин или мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6 скорость пробного пуска , м/с: Предельная рабочая скорость , умноженная на коэффициент пробного пуска .

3.7 коэффициент пробного пуска : Величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска .

3.8 испытательная скорость , м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.

3.9 коэффициент испытательной скорости : Отношение испытательной скорости к предельной рабочей скорости .

3.10 коэффициент запаса прочности круга или головки : Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости .

Примечание - .

3.11 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводят обработку на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, алмазоносного сегмента от корпуса круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

- отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида от корпуса круга;

- отрыв алмазоносного сегмента от корпуса отрезного круга;

- разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями : 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.

Таблица перевода наиболее применяемых предельных рабочих скоростей в частоту вращения приведена в приложении A.

5.2 Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-3.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

5.4 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

5.5 Шлифовальные головки должны иметь коэффициент запаса прочности , равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости , равный 1,73.

5.6 Коэффициенты пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

5.7 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

5.8 Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.9 Инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.10 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.11 Инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.12 На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из зоны обработки, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от отходов, образующихся в процессе обработки.

5.13 Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270. Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

Примечания

1 Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

2 Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм, высотой до 0,2 мм диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0,5 наружного диаметра круга; для остальных кругов - 0,3.

5.14 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.15 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.16 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемой детали к кругу.

5.17 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.18 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.19 При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.20 Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на винте с диаметром головки по ГОСТ 2270: мм; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром по ГОСТ 2270: мм.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.

6.2 Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.3 Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.

6.4 Виды испытаний

6.4.1 Испытания на механическую прочность

Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности и коэффициентом пробного пуска .

Примечания

1 Допускается не испытывать на механическую прочность шлифовальные головки с предельными рабочими скоростями 63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями 50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями 35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью 25 м/с диаметрами менее 10 мм.

2 Допускается испытывать отрезные круги со сплошным алмазоносным слоем на прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга вместо испытаний на механическую прочность.

6.4.1.1 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в изолированных участках, без выдержки.

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4.1.2 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора.

6.4.1.3 Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.4.1.4 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.4.1.5 Погрешность измерения частоты вращения шпинделя - ±5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.4.1.6 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.4.1.7 Допускается для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.4.1.8 Испытания на механическую прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.1.9 Изготовитель должен проводить испытания на механическую прочность с испытательной скоростью и со скоростью пробного пуска , потребитель - со скоростью пробного пуска .

6.4.1.10 Допускается при объеме партии инструмента в количестве до 5 шт. проводить испытания с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью до 80 м/с; в 1,3 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью свыше 80 м/с.

Время выдержки:

3 мин - для инструмента диаметром до 150 мм,

5 мин - для инструмента диаметром свыше 150 мм.

6.4.1.11 Испытания инструмента на связке G с испытательной скоростью не проводят.

6.4.1.12 Инструмент, испытанный с испытательной скоростью , для дальнейшей работы использовать не допускается.

6.4.1.13 Инструмент, испытанный по 6.4.1.10, может быть использован для дальнейшей работы.

6.4.1.14 Инструмент, срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.4.1.15 Результаты испытания на механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушился, не произошел отрыв алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора от его корпуса при достижении испытательной скорости и скорости пробного пуска .

6.4.2 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов

6.4.2.1 Отрезные сегментные круги должны быть испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.4.2.2 Испытания проводят с помощью моментных предельных ключей с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащих шкалу для его установки.

Примечание - Допускается применение моментных шкальных ключей, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упорного элемента ключа.

6.4.2.3 Погрешность измерения должна составлять не более 5%.

6.4.2.4 Требования к вставкам ключей, зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного сегмента - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.2.5 Создаваемый ключом момент изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту, - по ГОСТ 30513.

6.4.2.6 Результаты испытания считают положительными, если не произошел отрыв алмазоносного сегмента от корпуса при достижении предельного момента изгиба, приложенного к алмазоносному сегменту.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 Объем испытаний на механическую прочность, проводимых изготовителем:

0,1% от партии, но не менее 2 шт. - с испытательной скоростью ;

5% от партии, но не менее 3 шт. - для шлифовальных кругов, шлифовальных головок и 10% от партии, но не менее 5 шт. - для шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V, для отрезных кругов со сплошным алмазоносным слоем - со скоростью пробного пуска .

Примечание - С испытательной скоростью по 6.4.1.10 испытывают каждый инструмент.

6.5.2 Объем испытаний на механическую прочность, проводимых потребителем:

100% кругов, шлифовальных головок.

6.5.3 Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых изготовителем:

10% от партии, но не менее 5 шт.;

100% сегментов на круге.

6.5.4 Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых потребителем:

100% кругов;

не менее 30% сегментов на круге.

6.6 Результаты испытаний инструмента должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний должна соответствовать указанной в таблице 7.

Таблица 7

6.7 Штамп технического контроля предприятия-изготовителя должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую прочность и прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.8 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.9 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с инструментом.

7.2 Перед установкой на станок инструмент должен быть осмотрен, отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметрами не менее 150 мм должны быть отбалансированы в сборе с фланцами. При дальнейшей работе круги следует использовать с фланцами, на которых проводилась балансировка.

7.3 Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического нитрида бора, с истекшим сроком хранения, не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или испытании на прочность крепления алмазоносных сегментов.

7.4 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- инструмента на связке M - 24 мес;

- инструмента на связках B, G и шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V - 12 мес;

- шлифовальных головок на связке V, алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом - не ограничен.

7.5 Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в течение 2 мин.

При этом следует принять меры по обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва алмазоносного сегмента.

7.6 СОЖ должна быть разрешена для применения соответствующими ведомствами.

7.7 Маркировка

7.7.1 Маркировка инструмента должна быть четкой и должна сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.7.2 Маркировка должна содержать:

а) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б) страну-изготовителя, юридический адрес;

в) размеры;

г) стрелку, указывающую направление вращения отрезного круга;

д) предельную рабочую скорость, метры в секунду;

е) предельную частоту вращения, обороты в минуту;

ж) область применения отрезного круга;

и) обозначение настоящего стандарта;

к) знаки безопасности в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Окончание таблицы 8

(Поправка. ИУС N 5-2016).

л) ограничение по применению в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

м) цветные полосы безопасности в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

н) знак обращения на рынке для продукции, требующей подтверждение соответствия требованиям технического регламента в форме обязательной сертификации или декларирования;

п) дату выпуска (месяц, год);

р) штамп технического контроля;

с) штриховой код (при наличии).

7.8 Место нанесения маркировки - по техническому документу на инструмент конкретного вида.

Приложение А
(справочное)

Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица А.1

(Поправка. ИУС N 5-2016).

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена