ГОСТ ISO 22568-1-2022 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 1. Носки металлические защитные

        ГОСТ ISO 22568-1-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ

Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви

Часть 1

Носки металлические защитные

Occupational safety standards system. Individual protective devices for legs. Technical requirements and test methods for footwear components. Part 1. Metallic toecaps

МКС 13.340.50

Дата введения 2023-11-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. N 153-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2022 г. N 1247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22568-1-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2023 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22568-1:2019* "Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 1. Металлические носки" ("Foot and leg protectors - Requirements and test methods for footwear components - Part 1: Metallic toecaps", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТС 94 "Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование", подкомитетом SC 3 "Защита ног" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта в целях приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов, а также с терминологией, применяемой в обувной промышленности.

В настоящий стандарт включено дополнительное приложение ДА, в котором приведена информация о выявленных несоответствиях в тексте ISO 22568-1:2019 в части отсутствия абзацев в пункте 5.3.2.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

_______________

Металлический защитный носок, соответствующий требованиям настоящего стандарта, является деталью, подходящей для специальной обуви.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний металлических защитных носков, предназначенных для использования в качестве деталей специальной обуви (например, в соответствии с ISO 20345 и ISO 20346).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок используют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 20345, Personal protective equipment - Safety footwear (Средства индивидуальной защиты. Безопасная обувь)

ISO 20346, Personal protective equipment - Protective footwear (Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 20345, ISO 20346, а также следующий термин с соответствующим определением.

ISO и IEC ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу https://www.iso.org/obp;

- электропедия IEC: доступна по адресу //www.electropedia.org/.

_______________

Примечание 1 - Ранее использовали наружные защитные носки, теперь их не используют, и настоящий стандарт не устанавливает к ним требования.

4 Требования к металлическим защитным носкам

4.1 Общие требования

Настоящий стандарт устанавливает два типа металлических защитных носков (тип A и тип B), подходящих для различных конструкций обуви.

Для каждого требуемого измерения, выполняемого в соответствии с настоящим стандартом, должна быть оценена неопределенность измерения. Используют один из следующих подходов:

- статистический метод, например, описанный в [1];

- математический метод, например, описанный в [3];

- неопределенность и оценка соответствия, описанные в [4];

- метод [5].

Таблица 1 - Сводный перечень требований и количество образцов

4.2 Окончательная обработка

Металлический защитный носок должен быть обработан таким образом, чтобы на его поверхности не было следов или дефектов, а также заусенцев и острых кромок.

4.3 Измерения

4.3.1 Внутренняя длина

При измерении в соответствии с методом, описанным в 5.2.1, внутренняя длина металлического защитного носка должна быть не менее соответствующего значения, приведенного в таблице 2.

Таблица 2 - Минимальная внутренняя длина металлического защитного носка

4.3.2 Ширина фланца

Если металлический защитный носок сконструирован с фланцем, то внутренняя ширина фланца e должна быть не более 12 мм, при измерении методом, приведенным в 5.2.2.

4.4 Ударная прочность

При испытании металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в 5.3, при ударе с энергией (100±2) Дж (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви) или (200±4) Дж (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви), внутренний зазор безопасности металлического защитного носка в момент удара должен быть не менее значения, приведенного в таблице 3. Кроме того, на металлическом защитном носке не должны образоваться острые кромки или трещины, проходящие сквозь материал (то есть через которые виден свет). В процессе оценки металлического защитного носка, сконструированного с перфорацией, для перфорации критерии видимости света через отверстия не применяют.

Таблица 3 - Минимальный внутренний зазор безопасности металлического защитного носка при ударе или сжатии

4.5 Сопротивление сжатию

При испытании металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в 5.4, внутренний зазор безопасности металлического защитного носка при нагрузке сжатия (10,0±0,1) кН (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви) или (15,00±0,15) кН (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви) должен быть не менее значения, приведенного в таблице 3. Кроме того, на металлическом защитном носке не должны образоваться острые кромки или трещины, проходящие сквозь материал (то есть через которые виден свет). В процессе оценки металлического защитного носка, сконструированного с перфорацией, для перфорации критерии видимости света через отверстия не применяют.

4.6 Коррозионная стойкость

До и после испытания металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в 5.5, защитные носки не должны иметь более трех зон коррозии, измерение каждой из которой в любом направлении не должно быть более 2 мм.

5 Методы испытания металлических защитных носков

5.1 Общие положения

Должен быть испытан один образец каждого размера, левый и правый. Исключения делают для некоторых свойств в соответствии с таблицей 1.

5.2 Проведение измерений

5.2.1 Внутренняя длина металлического защитного носка

5.2.1.1 Определение испытательной оси

Располагают левый металлический защитный носок задним краем на одной линии с основной и очерчивают его контур. Повторяют эту операцию с правым защитным носком из пары, располагая его у той же основной линии таким образом, чтобы очертания концов металлических защитных носков совпадали (см. рисунок 1).

1 - испытательная ось; 2 - правый защитный носок; 3 - левый защитный носок; A, B, C, D - точки, в которых контуры правого и левого металлических защитных носков пересекают основную линию

Рисунок 1 - Определение испытательной оси (схематическое изображение)

Отмечают четыре точки A, B, C и D, в которых контуры левого и правого защитных носков пересекают основную линию. Проводят перпендикуляр из середины отрезка AB или CD. Данный перпендикуляр является испытательной осью обоих металлических защитных носков.

5.2.1.2 Проведение испытания

Помещают металлический защитный носок открытой стороной вниз, на плоскую поверхность. Соответствующим калибром измеряют внутреннюю длину l вдоль испытательной оси от внутренней стороны передней части до вертикальной проекции заднего края, измерение проводят на высоте от 3 до 10 мм параллельно поверхности, на которую помещен металлический защитный носок, в качестве длины l принимают наибольшее расстояние (см. рисунок 2).

5.2.2 Ширина фланца

Определяют внутреннюю ширину фланца e, как показано на рисунке 3.

5.2.3 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все подробные сведения, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;

c) внутренние длины, определенные согласно 5.2.1, для каждого образца измеренного металлического защитного носка;

d) ширину фланца, определенную согласно 5.2.2, для каждого образца измеренного металлического защитного носка;

e) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.

5.3 Определение ударной прочности

5.3.1 Аппаратура

5.3.1.1 Ударный прибор массой (20,0±0,2) кг, включающий стальной боек, который свободно падает по вертикальным направляющим с высоты, заранее определенной для получения требуемой энергии удара.

Боек (см. рисунок 4) должен быть изготовлен из стали минимальной твердостью по Роквеллу 60 HRC и включать клин с прямоугольными гранями длиной 60 мм и шириной 40 мм, образующими угол 90°±1°. Вершина на стыке граней должна быть закругленной на радиус (3,0±0,1) мм. Во время испытания вершина должна быть параллельна в пределах ±2° основанию зажимного устройства.

Основание прибора должно быть компактным и по возможности не должно иметь упругих конструкций. Масса основания должна быть не менее 600 кг, к данному основанию прикручивают металлический блок размерами не менее 400х400х40 мм.

Прибор должен свободно стоять на плоском, ровном и жестком полу, достаточным для того, чтобы удерживать испытательное оборудование. Должен быть предусмотрен механизм для захвата бойка после первого удара в положении отскока так, чтобы ударить испытуемую пробу только один раз.

5.3.1.2 Зажимное устройство, состоящее из стальной пластины толщиной не менее 19 мм и площадью 150х150 мм и минимальной твердостью 60 HRC, обеспечивающее слабый зажим металлического защитного носка, таким образом, чтобы не ограничивать боковую деформацию защитного носка во время испытания на удар.

Пример подходящего зажимного устройства показан на рисунке 5.

1 - испытательная ось; l - внутренняя длина металлического защитного носка

Рисунок 2 - Измерение внутренней длины металлического защитного носка

e - ширина фланца металлического защитного носка

Рисунок 3 - Изображение ширины e фланца металлического защитного носка

Рисунок 4 - Ударный боек

Металлический защитный носок необходимо удерживать в нужном положении за передний конец с помощью зажимной вилки, который фиксируется винтом в одном из резьбовых отверстий, в зависимости от размера защитного носка.

Задний конец металлического защитного носка удерживают изогнутой пластиной, привинченной к подвижной направляющей. Закругленная пластина лежит поверх фланца у задних краев защитного носка и придвигает защитный носок к зажимной вилке с нагрузкой от 100 до 200 Н.

Подвижная направляющая подпружинена таким образом, что, когда по металлическому защитному носку ударяет боек, защитный носок может двигаться назад вдоль своей оси в сторону от пружины. Чтобы заменить металлический защитный носок, изогнутую пластину возвращают в исходное положение, отпустив зажимную рукоятку.

5.3.1.3 Цилиндры из глины для лепки диаметром (25±2) мм; высотой (28±2) мм для металлических защитных носков типа A и (30±2) мм для типа B. Плоские основания цилиндра покрывают алюминиевой фольгой (толщиной примерно 0,01 мм), чтобы предотвратить прилипание к испытуемой пробе или к испытательному оборудованию.

Глина для лепки должна соответствовать требованиям, приведенным в приложении А.

5.3.1.4 Индикатор часового типа, точностью до 0,1 мм, действующий в вертикальном направлении, с плоским основанием для размещения цилиндра из глины для лепки, и полусферическим верхним датчиком радиусом (3,0±0,2) мм, оказывающим вертикальную нагрузку не более 250 мН.

5.3.2 Проведение испытания

Определяют испытательную ось в соответствии с 5.2.1.1.

В качестве испытуемой пробы используют металлический защитный носок.

Удерживают защитный носок с помощью зажимного устройства (см. 5.3.1.2) таким образом, чтобы при ударе боек ударял сверху переднюю и заднюю части металлического защитного носка.

Дают бойку свободно упасть на испытательную ось с заданной высоты, чтобы получить энергию удара (200±4) Дж для металлических защитных носков, разработанных для безопасной обуви, или (100±2) Дж - для металлических защитных носков, разработанных для защитной обуви.

С помощью индикатора часового типа (см. 5.3.1.4) измеряют до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат. Это значение соответствует внутреннему зазору безопасности в момент удара.

Количество необходимых испытаний указано в таблице 1.

1 - зажимная вилка; 2 - металлический защитный носок; 3 - изогнутая пластина; 4 - пружина; 5 - зажимная рукоятка

Рисунок 5 - Пример подходящей конструкции зажимного устройства для металлических защитных носков

1 - цилиндр из глины для лепки; 2 - испытательная ось

Рисунок 6 - Положение цилиндра для испытания металлических защитных носков на удар или сжатие

5.3.3 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;

c) высоту, определенную согласно 5.3.2, для каждого размера (правого и левого) испытуемого металлического защитного носка;

d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.

5.4 Определение сопротивления сжатию

5.4.1 Оборудование

5.4.1.1 Машина для испытания на сжатие, обеспечивающая действие нагрузки не менее 20 кН (с допуском ±1%) на испытуемую пробу, помещенную между двумя плоскими пластинами, при перемещении одной из пластин со скоростью (5±2) мм/мин.

Нижняя пластина должна охватывать площадь диаметром не менее 150 мм, а верхняя пластина - не менее 90 мм. Обе пластины должны иметь минимальную твердость 60 HRC и оставаться параллельными при приложении нагрузки. Необходимо исключить любое влияние на измерение приложенных вне центра сил.

5.4.1.2 Цилиндры из глины для лепки, как в испытании на удар (см. 5.3.1.3).

5.4.1.3 Индикатор часового типа, как в испытании на удар (см. 5.3.1.4).

5.4.2 Проведение испытания

Определяют испытательную ось, как описано ранее (см. 5.2.1.1).

В качестве испытуемой пробы используют металлический защитный носок.

Сжимают испытуемую пробу с нагрузкой (15,00±0,15) кН для металлических защитных носков, предназначенных для безопасной обуви, или (10,0±0,1) кН для металлических защитных носков, предназначенных для защитной обуви (см. рисунок 7).

Снижают нагрузку, вынимают цилиндр и измеряют до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат, используя индикатор часового типа, описанный в 5.4.1.3.

Примечание - Данное значение соответствует внутреннему зазору безопасности в момент наибольшего сжатия.

Количество необходимых испытаний приведено в таблице 1.

5.4.3 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;

c) высоту, определенную в соответствии с 5.4.2, для каждого размера (правого и левого) испытанного металлического защитного носка;

d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.

1 - верхняя пластина; 2 - металлический защитный носок; 3 - цилиндр из глины для лепки; 4 - нижняя пластина

Рисунок 7 - Установка для испытания на сжатие

5.5 Определение коррозионной стойкости

5.5.1 Предварительный осмотр

Визуально осматривают металлический защитный носок внутри и снаружи на признаки коррозии под покрытием и коррозии, возникающей на месте разрушения покрытия.

Измеряют наибольшую протяженность каждой зоны коррозии и отмечают количество таких зон.

5.5.2 Проведение коррозионного испытания

Удаляют смазку, жир, силикон, воск и подобные вещества, которые могут присутствовать на поверхности образца, с помощью мягкой бумаги или текстильного материала, при необходимости с помощью этанола.

Погружают две полоски белой фильтровальной бумаги шириной не менее 100 мм и длиной не менее 150 мм в испытательный раствор одним концом таким образом, чтобы эти полоски пропитались раствором, а другой конец каждой полоски лежал на стеклянной пластине.

Кладут испытуемый металлический защитный носок фланцем вниз на свободный конец одной полоски фильтровальной бумаги так, чтобы весь фланец соприкасался со смоченной зоной, а другую полоску фильтровальной бумаги кладут поверх металлического защитного носка таким образом, чтобы максимально возможная площадь мыска защитного носка и его верхняя поверхность соприкасалась с фильтровальной бумагой (см. рисунок 8). Следят за тем, чтобы фильтровальная бумага в процессе испытания оставалась пропитанной раствором.

Спустя 48 ч извлекают фильтровальную бумагу и осматривают металлический защитный носок на признаки коррозии. Измеряют наибольшую протяженность каждой зоны коррозии и отмечают количество таких зон.

1 - фильтровальная бумага; 2 - металлический защитный носок; 3 - стеклянная пластина; 4 - водный раствор хлорида натрия

Рисунок 8 - Схематическое изображение коррозионного испытания на образцах металлических защитных носков

5.5.3 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;

c) все признаки коррозии, определенные согласно 5.5.2, для каждого испытанного образца металлического защитного носка;

d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.

6 Маркировка

Металлические защитные носки должны иметь четкую и несмываемую маркировку, включающую следующую информацию:

a) размер металлического защитного носка (см. таблицы 2 и 3);

b) идентификацию левого или правого защитного носка;

c) товарный знак изготовителя;

d) наименование изготовителя;

e) S или 200 Дж (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви), A или B (для определения типа);

P или 100 Дж (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви), A или B (для определения типа).

Примечание - Пример возможной маркировки: S-A, P/B;

f) обозначение ISO 22568-1:2019.

Приложение А

(обязательное)

Испытание на удар и сжатие, метод проверки глины для лепки

А.1 Область применения

В данном приложении описаны требования и методы испытаний для выбора материала глины для лепки, подходящей для использования в качестве вспомогательного материала для испытаний защитных носков согласно 5.3.1.3.

Перечень возможных поставщиков глины для лепки приведен в А.5.

А.2 Требования

А.2.1 Статическое испытание

При испытании в соответствии с методом, приведенным в А.3, глина для лепки должна соответствовать следующим требованиям:

А.2.2 Динамическое испытание

При испытании в соответствии с методом, приведенным в А.4, высота цилиндра из глины для лепки после удара должна быть не менее 15 мм.

А.3 Статическое испытание

А.3.1 Оборудование

А.3.1.1 Машина для испытания на сжатие, оснащенная двумя плоско-параллельными пластинами, датчиком нагрузки с диапазоном измерения от 500 до 5000 Н и подходящими средствами измерения количества энергии, поглощенной цилиндром из глины для лепки во время испытания.

А.3.1.2 Жесткий разделитель, способный остановить движение машины для испытания на сжатие, когда расстояние между пластинами будет равно (15±1) мм. Подойдет стальное кольцо внутренним диаметром d не менее 10 мм и наружным диаметром D не менее 50 мм.

А.3.1.3 Формовочный пресс или другое подходящее устройство для подготовки цилиндров из глины для лепки требуемых размеров (см. А.3.2).

А.3.1.4 Индикатор часового типа, соответствующий ISO 20344:2011, 5.4.1.4, за исключением "наковальни", которая должна быть плоской.

А.3.2 Испытуемые пробы

Испытуемая проба глины для лепки должна иметь цилиндрическую форму высотой и диаметром, равными (25±1) мм. Два плоских торца должны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной, равной 0,05 мм или менее. Для каждого определения необходимо испытать не менее трех испытуемых проб.

А.3.3 Кондиционирование

Подготовленные испытуемые пробы кондиционируют не менее 5 ч в атмосферных условиях при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% RH. Условия испытания не должны отличаться от условий кондиционирования, в противном случае испытания необходимо начинать в течение 3 мин с момента извлечения каждого отдельного образца из камеры для кондиционирования.

А.3.4 Проведение испытания

А.3.4.1 Необходимо знать точное фактическое значение высоты разделителя, и измерить начальную высоту каждой испытуемой пробы после кондиционирования и перед испытанием. Оба измерения записывают с точностью до 0,1 мм.

А.3.4.2 После установки разделителя в центре нижней пластины машины для испытания на сжатие, располагают испытуемую пробу для испытания вертикально в центре этой же пластины, старательно избегая деформирования испытуемой пробы.

А.3.4.3 Включают испытательную машину и перемещают верхнюю пластину максимально быстро и как можно ближе к испытуемой пробе, не касаясь ее самой.

А.3.4.4 Испытание на сжатие начинают с равномерной скорости (10±2) мм/мин.

А.3.4.5 Сразу после того, как верхняя плита остановилась при касании жесткого разделителя, раздвигают пластины со скоростью не менее 100 мм/мин.

А.3.4.6 Следят за тем, чтобы в течение (11±1) мин в условиях кондиционирования (см. А.5) испытуемая проба могла свободно приходить в состояние равновесия, оставаясь в том же вертикальном положении, как в испытательной машине; минимизируют перемещение испытуемой пробы во избежание любого давления или напряжения, которые могут вызвать деформацию.

А.3.4.7 С помощью индикатора часового типа измеряют с точностью до 0,1 мм конечную высоту испытуемой пробы максимально близко к ее оси или, в случае неровного верхнего торца, в наивысшей точке этого торца.

А.3.5 Обработка результатов

где H - конечная высота испытуемой пробы;

S - фактическая высота разделителя.

Конечные результаты поглощения энергии и упругого восстановления вычисляют как среднее от данных, полученных на трех испытуемых пробах.

А.4 Динамическое испытание

А.4.1 Оборудование

А.4.1.1 Ударный прибор, со стальным бойком массой (1,00±0,01) кг, который свободно падает по вертикальным направляющим с заданной высоты (40,7±0,2) см, создавая требуемую энергию удара, вычисляемую как потенциальная энергия (см. рисунок А.1). Скорость в момент удара должна быть (2,9±0,2) м/с.

Основание прибора должно быть небольшим и без упругих конструкций. Прибор должен свободно стоять на плоской и ровной площадке, достаточно большой и жесткой, чтобы удерживать оборудование. Необходимо предусмотреть механизм, захватывающий боек после первого удара, чтобы испытуемая проба подвергалась только одному удару.

1 - боек, диаметром (30±1) мм, массой 1 кг; 2 - высота падения (40,7±0,2) см; 3 - испытуемая проба из глины для лепки, высотой (29±1) мм и диаметром (25±1) мм

Рисунок А.1 - Принцип динамического испытания

А.4.1.2 Индикатор часового типа, см. 5.3.1.4.

А.4.2 Испытуемые пробы

Испытуемая проба из глины для лепки должна иметь форму цилиндра высотой (29±1) мм и диаметром (25±1) мм.

Два плоских торца цилиндра должны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной, равной 0,05 мм или менее. Для каждого определения необходимо испытать не менее трех испытуемых проб.

А.4.3 Кондиционирование

Подготовленные испытуемые пробы кондиционируют не менее 5 ч в атмосферных условиях при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% RH. Условия испытания не должны отличаться от условий кондиционирования, в противном случае испытания необходимо начинать в течение 3 мин с момента извлечения каждого отдельного образца из камеры для кондиционирования.

А.4.4 Проведение испытания

Располагают образец соосно с бойком (см. рисунок А.1).

Дают бойку упасть на образец.

Измеряют с помощью индикатора часового типа (см. А.4.1.2) до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат. Конечный результат вычисляют как среднее от данных, полученных на трех испытуемых пробах.

А.5 Возможные поставщики глины для лепки

Наименование и адрес поставщиков глины для лепки можно запросить у секретариата ISO ТС 94/SC 3.

Приложение ДА

(справочное)

Информация о выявленных несоответствиях в международном стандарте

ДА.1 В ISO 22568-1:2019 были выявлены следующие несоответствия, по которым было проведено голосование в рамках Технического комитета ТС 94 "Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование" Международной организации по стандартизации (ISO) (подкомитет SC 3 "Защита ног") и которые предполагается ввести в международный стандарт путем утверждения поправки:

- в пункте 5.3.2 были ошибочно удалены три последних абзаца. Отсутствующие абзацы описывают основную часть испытания на удар, и без исправления существует высокая вероятность того, что пользователи могут провести определение ударной прочности неправильно.

Приложение ДБ

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДБ.1

Библиография