ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная. Технические требования

ГОСТ Р EH ИСО 20347-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ

Техническиетребования

Occupational safety standards system. Occupational footwear. General technical requirements

ОКС 13.340.50

Дата введения 2014-12-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК-320 "СИЗ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 870-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ЕН ИСО 20347:2011* "Средства индивидуальной защиты. Обувь профессиональная" (EN ISO 20347:2011 "Personal protective equipment - Occupational footwear", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обувь специальную и устанавливает основные и дополнительные технические требования к обуви, условия использования которой не предполагают наличие возможных механических рисков, например, ударов и сжатия.

Стандарт не распространяется на обувь:

- для пожарных;

- диэлектрическую;

- для защиты от цепной пилы;

- для защиты от химических веществ;

- для защиты от выплесков металлов;

- для мотоциклистов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 17075, Leather - Chemical tests - Determination of chromium (VI) content [Кожа. Химические методы испытаний. Определение содержания хрома (VI)]

________________

Заменен на ISO 17075-1:2017, ISO 17075-2:2017.

EN ISO 20344:2011, Personal protective equipment - Test methods for footwear (Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви)

EN ISO 20345:2011, Personal protective equipment - Safety footwear (Средства индивидуальной защиты - Обувь защитная)

EN 12568:2010, Foot and leg protectors - Requirements and test methods for toecaps and metal penetration resistant inserts (Протекторы для ступней и голени. Требования и методы испытаний для подносков обуви и антипрокольных прокладок)

EN 50321, Electrically insulating footwear for working on low voltage installations (Обувь с электрической изоляцией для работы на установках низкого напряжения)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Примечание - Детали обуви представлены на рисунках 1 и 2.

3.1 обувь специальная (occupational footwear): Обувь, оснащенная элементами для защиты пользователя от травм, которые могут возникнуть в результате несчастного случая.

3.2 кожа (leather): Кожевенное сырье, обработанное по специальным технологиям.

3.2.1 спилок (leather split): Нижняя или промежуточная часть кожи, полученная путем расслоения толстого слоя кожи, обработанной по специальной технологии.

3.3 резина (rubber): Вулканизированный эластомер.

3.4 полимерный материал (polymeric materials): Высокомолекулярное соединение, в котором количество мономерных звеньев в полимере (степень полимеризации) достаточно велико.

Например, полиуретан или поливинилхлорид.

3.5 основная стелька (insole): Внутренняя (несъемная) деталь обуви, используемая для формирования основы обуви, к которой крепится верх обуви в процессе затяжки.

3.6 вкладная стелька (insock): Внутренняя (съемная или несъемная) деталь обуви, по форме соответствующая основной стельке или ее части.

Примечание - "Несъемная" означает, что вкладная стелька не может быть извлечена без разрушения обуви.

3.7 подкладка (lining): Комплект внутренних деталей обуви, обеспечивающий покрытие внутренней поверхности обуви.

Примечания

1 Нога пользователя находится в прямом контакте с подкладкой.

2 Материал под подноском считается подкладкой в случаях, когда верх обуви раздваивается в передней части для размещения подноска или когда наружная часть материала пришита к верху обуви для формирования кармана для вставки подноска.

3.7.1 подкладка под союзку (vamp lining): Деталь обуви, обеспечивающая покрытие внутренней поверхности союзки.

3.7.2 подкладка под берцы (quarter lining): Детали обуви, обеспечивающие покрытие внутренних поверхностей берец.

3.8 протектор [cleat(s)]: Выступающая часть(и) на внешней поверхности подошвы.

3.9 жесткая подошва (rigid outsole): Подошва, которая при испытании обуви в соответствии с 8.4.1 ЕН ИСО 20344 при воздействии силы в 30 Н не сгибается под углом в 45°.

3.10 пористая подошва (cellular outsole): Подошва с плотностью 0,9 г/мл и имеющая пористую структуру, видимую (различимую) при 10-кратном увеличении.

3.11 антипрокольная прокладка (penetration-resistant insert): Деталь обуви, расположенная в комплекте подошвы для обеспечения защиты от прокола.

3.12 пяточная часть обуви (seat region): Задняя часть обуви (верх и подошва).

3.13 электропроводящая обувь (conductive footwear): Обувь, сопротивление которой при измерении в соответствии с 5.10 ЕН ИСО 20344 находится в диапазоне от 0 до 100 кОм.

3.14 антистатическая обувь (antistatic footwear): Обувь, сопротивление которой при измерении в соответствии с 5.10 ЕН ИСО 20344 100 кОм либо 1000 кОм.

3.15 диэлектрическая обувь (electrically insulating footwear): Обувь для защиты от поражения электрическим током, предотвращающая прохождение тока к телу через ноги.

3.16 нефтепродукты (fuel oil): Алифатические углеводороды, входящие в состав нефтепродуктов.

3.17 обувь для специальных работ (specific job related footwear): Защитная или специальная обувь для специфической профессии. Например, обувь, устойчивая к деревянной стружке, и др.

3.18 комбинированная обувь (hybrid footwear): Обувь класса II, в которой используется также и материал другой природы (не из резины /полимерных материалов), покрывающий верх обуви.

1 - подблочник (подкрючечник); 2 - язычок; 3 - мягкий кант; 4 - верх обуви; 5 - подкладка под союзку; 6 - вкладная стелька; 7 - подносок; 8 - защитная прокладка, например, полоса из поролона; 9 - подошва; 10 - протектор; 11 - антипрокольная прокладка; 12 - основная стелька; 13 - каблук; 14 - шов "штробель"; 15 - берец; 16 - союзка

Рисунок 1а - Детали обуви конструкции "штробель"

1 - верх обуви; 2 - подносок; 3 - жесткая подошва; 4 - усиленная гвоздями окантовка (для деревянной подошвы); 5 - подошва; 6 - деревянная платформа

Рисунок 1b - Детали обуви стандартной конструкции

1 - верх обуви; 2 - союзка; 3 - подошва; 4 - каблук

Рисунок 2 - Детали резиновой (вулканизированной) или полимерной (литой) обуви

4 Классификация и виды обуви

Обувь делят на классы в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация обуви

1 - регулируемая под пользователя часть верха обуви; А - полуботинок; В - ботинок; С - полусапог; D - сапог; Е - сапог с удлиненным голенищем

Рисунок 3 - Виды обуви

Примечание - Вид обуви Е может представлять собой сапог до колена (вид обуви D), в также может быть дополнительно оснащен деталью из тонкого непроницаемого материала, который покрывает верх обуви выше колена и может быть отрезан для лучшего приспособления по высоте к ноге пользователя.

В обуви класса II может быть также использован материал другой природы (не из резины/полимерных материалов), который покрывает верх обуви. Требования для такой обуви даны в приложении А.

5 Основные требования к специальной обуви

5.1 Общие положения

Специальная обувь должна отвечать основным требованиям таблицы 2 и требованиям к одному из пяти вариантов комплектации обуви согласно таблице 3.

Таблица 2 - Основные требования к специальной обуви

Таблица 3 - Основные требования к основным стелькам и/или вкладным стелькам

5.2 Виды обуви

5.2.1 Общие положения

Обувь должна соответствовать одному из видов, представленных на рисунке 3.

5.2.2 Высота верха обуви

Высота верха обуви, измеряемая по 6.2 ЕН ИСО 20344, должна соответствовать требованиям таблицы 4.

5.2.3 Пяточная часть обуви

Пяточная часть обуви должна быть закрытой. В этой области, ниже минимальной высоты, приведенной в таблице 8 для вида обуви А, не должно быть отверстий, кроме швов.

Таблица 4 - Высота верха обуви

5.3 Обувь

5.3.1 Характеристики стельки

5.3.1.1 Конструкция

Основная стелька, при ее наличии, должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив при этом обувь. Если основная стелька не предусмотрена, то в обуви должна быть несъемная вкладная стелька.

5.3.1.2 Прочность крепления верха с подошвой

При проведении испытаний в соответствии с 5.2 ЕН ИСО 20344, прочность крепления должна составлять не менее 4,0 Н/мм (кроме обуви с прошитой подошвой). Если происходит отрыв подошвы при 4,0 Н/мм, прочность крепления должна составлять не менее 3,0 Н/мм.

5.3.2 Герметичность

Обувь, подвергаемая испытаниям в соответствии с 5.7 ЕН ИСО 20344, не должна пропускать воздух.

Для обуви класса II с открытой пяточной частью требование к герметичности не применяют.

5.3.3 Особые эргономические свойства

Обувь отвечает требованиям по эргономике, если все ответы в анкете, приведенной в 5.1 ЕН ИСО 20344, положительные.

Если обувь признана жесткой в соответствии с 8.4.14 ЕН ИСО 20344, то вопрос 4.3 таблицы 2 ЕН ИСО 20344 не применим.

5.3.4 Требования устойчивости к скольжению

5.3.4.1 Общие положения

При испытаниях в соответствии с 5.11.1 ЕН ИСО 20344 обувь специальная должна удовлетворять требованиям одного из следующих пунктов 5.3.4.2, 5.3.4.3 или 5.3.4.4.

Требования распространяются на обычную (традиционную) подошву. Требования не распространяются на обувь особого назначения, содержащую шипы, металлические гвоздики или нечто подобное, а также предназначенную для специального использования [обувь защитная, которая будет использоваться на мягкой земле (песок, отстой, и т.д.)].

5.3.4.2 Обувь, устойчивая к скольжению на поверхности из керамической плитки с раствором лаурилсульфата натрия (SLS), должна отвечать требованиям таблицы 5.

Таблица 5 - Требования к обуви, устойчивой к скольжению на поверхности из керамической плитки с SLS

5.3.4.3 Обувь, устойчивая к скольжению на стальной поверхности с глицерином, должна отвечать требованиям таблицы 6.

Таблица 6 - Требования к обуви, устойчивой к скольжению на стальной поверхности с глицерином

5.3.4.4 Обувь, устойчивая к скольжению на поверхности из керамической плитки с SLS и на стальной поверхности с глицерином, должна отвечать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 - Требования к обуви, устойчивой к скольжению на поверхности из керамической плитки с SLS и на стальной поверхности с глицерином

5.3.5 Требования безопасности используемых материалов

Обувь специальная не должна оказывать неблагоприятное воздействие на здоровье и гигиену пользователя. Обувь специальную изготавливают из следующих материалов: текстиля, кожи, резины или полимерных материалов. Материалы при нормальных условиях использования не должны выделять или разрушаться с выделением химических соединений, которые заведомо являются токсинами, канцерогенами, мутагенами, аллергенами, соединениями, влияющими на репродуктивную функцию, или другими вредными веществами.

Примечание - Информацию о химических соединениях, запрещенных к использованию при изготовлении обуви или ее компонентов, можно найти в 2.6.1 и таблице 1 ISO/TR 16178.

5.4 Верх обуви

5.4.1 Общие положения

Область верха обуви должна отвечать всем требованиям к верху обуви при минимальной высоте, измеряемой от горизонтальной поверхности под подошвой в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Минимальная высота верха обуви, при которой обеспечивается выполнение всех требований, регламентируемых настоящим стандартом

В случаях, когда материалы прокладки и окантовки верха обуви имеют другую высоту, отличающуюся от представленных в таблице 8, прочность на разрыв этих материалов должна соответствовать 5.5.1 настоящего стандарта. Сопротивление истиранию должно соответствовать требованиям к подкладке 5.5.2 настоящего стандарта. Если используют материалы из кожи, то они должны, кроме того, отвечать требуемым значениям рН в соответствии с 5.4.7, а также содержанию хрома (VI) в соответствии с 5.4.9 настоящего стандарта. Материалы, не являющиеся прокладкой и окантовкой верха обуви и имеющие другую высоту, отличающуюся от представленной в таблице 8, должны соответствовать требованиям, которые предъявляют к верху обуви.

5.4.2 Толщина

Толщина верха обуви класса II, определяемая в соответствии с 6.1 ЕН ИСО 20344, в любой точке должна соответствовать требованиям таблицы 9.

Таблица 9 - Минимальная толщина верха обуви

5.4.3 Прочность на разрыв

Прочность на разрыв верха обуви класса I определяется минимальной силой разрыва в соответствии с 6.3 ЕН ИСО 20344, которая должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 10.

Таблица 10 - Минимальная сила разрыва верха обуви

5.4.4 Механические свойства при растяжении

Механические свойства при растяжении, определяемые в соответствии с 6.4 ЕН ИСО 20344, должны соответствовать требованиям таблицы 11.

Таблица 11 - Механические свойства при растяжении

5.4.5 Устойчивость к многократному изгибу

Устойчивость к многократному изгибу, определяемая в соответствии с 6.5 ЕН ИСО 20344, должна соответствовать требованиям таблицы 12.

Таблица 12 - Устойчивость к многократному изгибу

5.4.6 Паропроницаемость и коэффициент водяного пара

При испытаниях верха обуви в соответствии с 6.6 и 6.8 ЕН ИСО 20344 паропроницаемость должна быть не менее 0,8 мг/(см·ч) и коэффициент водяного пара должен быть не менее 15 мг/см.

5.4.7 Значение рН

При испытаниях верха обуви из кожи в соответствии с 6.9 ЕН ИСО 20344, значение рН должно составлять не менее 3,2. Если значение рН находится ниже 4, то определяют значение разницы, которое должно быть менее 0,7.

5.4.8 Гидролиз

При испытании верха обуви из полиуретана в соответствии с 6.10 ЕН ИСО 20344 трещины не должны образовываться прежде, чем будет выполнено 150000 циклов изгиба.

5.4.9 Содержание хрома (VI)

При испытании верха обуви из кожи в соответствии с ИСО 17075 содержание хрома (VI) не должно превышать 3,0 мг/кг.

5.5 Подкладка под союзку и берцы

5.5.1 Прочность на разрыв

Определяемая в соответствии с 6.3 ЕН ИСО 20344 прочность на разрыв подкладки должна соответствовать требованиям таблицы 13.

Таблица 13 - Минимальная сила разрыва подкладки

5.5.2 Сопротивление истиранию

При проведении испытаний в соответствии с 6.12 ЕН ИСО 20344 на подкладке не должны появляться дыры до выполнения следующего количества циклов:

- для подкладки под союзку и берцы:

• сухой - 25600 циклов;

• влажной - 12800 циклов.

- для подкладки пяточной части:

• сухой - 51200 циклов;

• влажной - 25600 циклов.

5.5.3 Паропроницаемость и коэффициент водяного пара

При испытаниях в соответствии с 6.6 и 6.8 ЕН ИСО 20344 паропроницаемость не должна быть менее 2,0 мг/(см·ч) и коэффициент водяного пара не должен быть менее 20 мг/см.

Примечание - Проведение испытаний жесткой пяточной части без подкладки не требуется.

5.5.4 Значение рН

При испытании кожаной подкладки в соответствии с 6.9 ЕН ИСО 20344, значение рН не должно быть менее 3,2. Если значение рН находится ниже 4, то разница между определяемым и регламентируемым значениями должна быть менее 0,7.

5.5.5 Содержание хрома (VI)

При испытаниях обуви, в составе которой есть кожа, в соответствии с ИСО 17075, содержание хрома (VI) не должно превышать 3,0 мг/кг.

5.6 Язычок

Испытание язычка проводят только в том случае, если материал, из которого он изготовлен, или его толщина отличаются от материала верха обуви.

5.6.1 Прочность на разрыв

Определяемая в соответствии с 6.3 ЕН ИСО 20344 прочность на разрыв язычка должна соответствовать таблице 14.

Таблица 14 - Минимальная сила разрыва язычка

5.6.2 Значение рН

При испытании кожаного язычка в соответствии с 6.9 ЕН ИСО 20344 значение рН не должно быть менее 3,2. В случае, если значение рН менее 4, то разница должна быть менее 0,7.

5.6.3 Содержание хрома (VI)

При испытаниях обуви, в составе которой есть кожа, в соответствии с методом, описанным в ИСО 17075, содержание хрома (VI) не должно превышать 3,0 мг/кг.

5.7 Основная и вкладная стельки

5.7.1 Толщина

Определяемая в соответствии с 7.1 ЕН ИСО 20344 толщина основной стельки должна быть не менее 2,0 мм.

5.7.2 Значение рН

При испытаниях основной и вкладной стелек из кожи в соответствии с 6.9 ЕН ИСО 20344 значение рН не должно быть менее 3,2. В случае, если значение рН менее 4, то разница должна быть менее 0,7.

5.7.3 Абсорбция/десорбция воды

Определяемая в соответствии с 7.2 ЕН ИСО 20344 абсорбция воды должна быть не менее 70 мг/см, а десорбция воды должна составлять не менее 80% от количества поглощенной воды.

5.7.4 Сопротивление истиранию

5.7.4.1 Основные стельки

При испытаниях основных стелек не из кожи в соответствии с 7.3 ЕН ИСО 20344 истирание не должно быть более значительным, чем на испытуемом материале образца изделия той же природы за 400 циклов (7.3.6 ЕН ИСО 20344).

5.7.4.2 Вкладные стельки

При испытаниях вкладных стелек не из кожи в соответствии с 6.12 ЕН ИСО 20344 на верхней поверхности стельки не должно быть дыр до нижеуказанного количества проведенных циклов:

- сухой - 25600 циклов;

- влажной - 12800 циклов.

5.7.5 Содержание хрома (VI)

При испытаниях обуви, в составе которой есть кожа, в соответствии с ИСО 17075, содержание хрома (VI) не должно превышать 3,0 мг/кг.

5.8 Подошва

5.8.1 Конструкция

Подошва может быть либо с протекторами, либо без них.

Подошвы с протекторами высотой менее 2,5 мм считают подошвами без протекторов.

5.8.1.1 Толщина

Подошва может состоять из нескольких слоев. При испытаниях в соответствии с 8.1 ЕН ИСО 20344 толщина подошвы и должна соответствовать требованиям таблицы 15.

Таблица 15 - Требования к толщине подошвы и высоте протекторов

5.8.1.2 Зона протекторов

Вся заштрихованная область, как это показано на рисунке 41 ЕН ИСО 20344, должна иметь протекторы, которые открыты с боковой части обуви.

5.8.1.3 Высота протекторов

При испытаниях в соответствии с 8.1 ЕН ИСО 20344 высота протекторов приведена в таблице 15.

5.8.2 Прочность на разрыв

При испытании подошвы не из кожи в соответствии с 8.2 ЕН ИСО 20344 прочность на разрыв должна быть не менее:

- 8 кН/м для материала плотностью более 0,9 г/см;

- 5 кН/м для материала плотностью менее или равной 0,9 г/см.

5.8.3 Сопротивление истиранию

При испытании подошвы не из кожи, за исключением резиновой и полимерной обуви, в соответствии с 8.3 ЕН ИСО 20344, относительная потеря в объеме не должна превышать 250 мм для материалов плотностью 0,9 г/см или менее, а также 150 мм для материалов плотностью более 0,9 г/см.

При испытаниях подошвы резиновой и полимерной обуви в соответствии с 8.3 ЕН ИСО 20344 относительная потеря в объеме не должна быть более 250 мм.

5.8.4 Устойчивость к многократному изгибу

При испытаниях подошвы не из кожи в соответствии с 8.4 ЕН ИСО 20344 увеличение размера трещины не должно превышать 4 мм до проведения 30000 циклов изгиба.

Спонтанные трещины допустимы в следующих случаях:

a) рассматривают только трещины в центре зоны протекторов, т.е. трещины под зоной подноска игнорируют;

b) поверхностные трещины глубиной не более 0,5 мм игнорируют;

c) подошву признают прошедшей испытание, если число трещин не более 5, глубина не более 1,5 мм и длина не более 4 мм.

5.8.5 Гидролиз

При испытаниях полиуретановой подошвы и подошвы с внешним слоем полиуретана в соответствии с 8.5 ЕН ИСО 20344 увеличение размера трещины не должно превышать 6 мм до проведения 150000 циклов изгиба.

5.8.6 Прочность скрепления слоев

При испытаниях в соответствии с 5.2 ЕН ИСО 20344 прочность соединения между внешним слоем или накладкой и следующим слоем должна быть не менее 4,0 Н/мм до разрыва любой части подошвы. При отрыве подошвы при значении 4,0 Н/мм прочность крепления должна быть не менее 3,0 Н/мм.

6 Дополнительные требования к специальной обуви

6.1 Общие положения

Дополнительные требования могут быть необходимы для специальной обуви, в зависимости от вероятности возникновения случайного риска на рабочем месте. В таких случаях специальная обувь должна отвечать соответствующим дополнительным требованиям и иметь маркировку, которые приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Дополнительные требования для специального применения с соответствующими обозначениями маркировки

6.2 Обувь

6.2.1 Сопротивление проколу

6.2.1.1 Определение силы прокола

6.2.1.1.1 Металлическая антипрокольная прокладка

При испытании обуви в соответствии с 5.8.2 ЕН ИСО 20344 сила, прикладываемая в процессе испытаний, должна быть не менее 1100 Н.

6.2.1.1.2 Неметаллическая антипрокольная прокладка, используемая в качестве основной стельки

При испытаниях обуви в соответствии с 5.8.2 ЕН ИСО 20344:2011 сила, прикладываемая в процессе испытаний, должна составлять не менее 1100 Н, при этом кончик испытательной иглы не должен проникать через испытуемый образец. В ходе испытаний следует проводить визуальный контроль, видеорегистрацию или измерение электропроводности.

6.2.1.2 Конструкция

Антипрокольная прокладка должна быть встроена в нижнюю часть обуви таким образом, чтобы ее невозможно было извлечь без повреждения самой обуви. Прокладка, за исключением неметаллических прокладок, не должна выходить за края защитного подноска, но и не должна быть прикреплена к нему.

6.2.1.3 Размеры

Размеры антипрокольной прокладки измеряют в соответствии с 5.8.1 ЕН ИСО 20344.

Антипрокольная прокладка должна быть такого размера, за исключением области пятки, чтобы максимальное расстояние между гранью колодки и краем антипрокольной прокладки (X) было равно 6,5 мм. В области пятки максимальная дистанция между линией шва на отливке и прокладкой (Y) должна быть 17 мм (см. рисунок 13 ЕН ИСО 20344).

Антипрокольная прокладка должна содержать три отверстия с максимальным диаметром 3 мм для присоединения ее к нижней части обуви. Отверстия не должны находиться на заштрихованном участке 1 (см. рисунок 13 ЕН ИСО 20344).

Отверстия заштрихованного участка 2 не учитываются (не принимаются во внимание) (см. рисунок ЕН ИСО 13 20344).

6.2.1.4 Устойчивость к многократному изгибу антипрокольной прокладки

При проведении испытаний антипрокольной прокладки всех типов обуви в соответствии с 5.9 ЕН ИСО 20344, не должно появиться ни одной видимой трещины после того, как эта прокладка будет подвержена 1x10 изгибам.

6.2.1.5 Характеристики антипрокольной прокладки

6.2.1.5.1 Коррозийная стойкость металлической антипрокольной прокладки

При испытаниях обуви, изготовленной полностью из резины, в соответствии с 5.6.1 ЕН ИСО 20344 на металлической антипрокольной прокладке не должно проявиться более пяти коррозийных зон, площадь каждой из которых не должна превышать 2,5 мм. В случае, когда металлическая антипрокольная прокладка используется в других видах обуви, при испытаниях в соответствии с методикой 5.6.3 ЕН ИСО 20344 на ней не должно проявиться более пяти коррозийных зон, каждая из которых не должна превышать площадь 2,5 мм.

При этом до и после испытаний в соответствии с 5.3 ЕН ИСО 20344, на металлическом подноске не должно проявиться более трех коррозийных зон с размерами более 2 мм в любом направлении.

6.2.1.5.2 Неметаллическая антипрокольная прокладка

Неметаллическая антипрокольная прокладка должна отвечать требованиям 6.4 ЕН 12568, где определяется максимальная приложенная сила к прокладке, подвергнутой обработке в соответствии с 7.4 ЕН 12568.

6.2.2 Электрические свойства

6.2.2.1 Электропроводящая обувь

Определяемое в соответствии с 5.10 ЕН ИСО 20344 после кондиционирования в сухой атмосфере (5.10.3.3а ЕН ИСО 20344) электрическое сопротивление не должно превышать 100 кОм.

6.2.2.2 Антистатическая обувь

Определяемое в соответствии с 5.10 ЕН ИСО 20344 после кондиционирования электрическое сопротивление должно быть:

- в сухой атмосфере - более 100 кОм, но менее либо равно 1000 МОм.

- во влажной атмосфере - более 100 кОм, но менее либо равно 1000 МОм.

6.2.2.3 Диэлектрическая обувь

Диэлектрическая обувь должна соответствовать требованиям ЕН 50321.

6.2.3 Защита от неблагоприятной атмосферы

6.2.3.1 Изоляция подошвы от повышенных температур

При испытании обуви в соответствии с 5.12 ЕН ИСО 20344 при температуре нагретой поверхности , равной 150°С, повышение температуры (конечная температура минус начальная температура ) на верхней поверхности стельки не должно превышать 22°С.

После проведения испытаний обувь должна удовлетворять требованиям ЕН ИСО 20344, приложение В.

Изоляция, за исключением вкладных стелек, должна быть неотъемлемой частью обуви и должна быть вмонтирована таким образом, чтобы ее извлечение без повреждения обуви было невозможно.

6.2.3.2 Изоляция подошвы от пониженных температур

При проведении испытаний обуви в соответствии с 5.13 ЕН ИСО 20344 понижение температуры верхней поверхности стельки не должно превышать 10°С.

Изоляция, за исключением вкладных стелек, должна быть неотъемлемой частью обуви и должна быть вмонтирована таким образом, чтобы ее извлечение без повреждения обуви было невозможно.

6.2.4 Поглощение энергии пяточной частью обуви

При проведении испытаний обуви в соответствии с 5.14 ЕН ИСО 20344 поглощение энергии пяточной частью должно быть не менее 20 Дж.

6.2.5 Водостойкость

Общая площадь проникания воды не должна быть более 3 см при проведении одного из двух следующих испытаний:

- после 100 погружений до дна в соответствии с 5.15.1 ЕН ИСО 20344;

- после 15 мин в соответствии с 5.15.2 ЕН ИСО 20344.

6.2.6 Защита лодыжки

При испытаниях в соответствии с 5.17 ЕН ИСО 20344 среднее значение результата испытаний не должно превышать 10 кН и ни одно из измеренных значений не должно превышать 15 кН.

6.2.7 Обувь, устойчивая к порезам

6.2.7.1 Вид обуви

Вид обуви А не используют для защиты от порезов, как это указано в разделе 4 настоящего стандарта.

6.2.7.2 Конструкция

Защитная зона обуви должна иметь следующие размеры: высота от линии отливки не менее 30 мм; длина - от подноска до конца пяточной части обуви.

Защитная зона должна перекрывать задний конец подноска хотя бы на 10 мм. Между подноском и защитным материалом не должно быть зазора. Защитный материал должен постоянно плотно прилегать к обуви. Если для защиты используют различные материалы от порезов, они должны быть либо прикреплены друг к другу, либо частично перекрывать друг друга (см. рисунок 4).

1 - 10 мм нахлеста на подноске; 2 - защитная зона; 3 - задний край подноска; 4 - 30 мм минимальная высота над линией отливки

Рисунок 4 - Покрытие защитной зоны

6.2.7.3 Сопротивление порезу

При испытаниях в соответствии с 6.14 ЕН ИСО 20344 индекс сопротивления порезу (см. ЕН 388) должен быть не менее 2,5.

6.2.7.4 Сопротивление проколу

Обувь специальная должна также отвечать требованиям 6.2.1 настоящего стандарта.

6.3 Верх обуви - водопроницаемость и водопоглощение

При испытаниях в соответствии с 6.13 ЕН ИСО 20344 проникание воды (выраженное как увеличение массы поглощающей ткани после 60 мин выдержки) не должно превышать 0,2 г, а водопоглощение не должно быть более 30%.

На обуви, для которой водонепроницаемость верха является основным свойством, не должно быть нефункциональных и декоративных швов, а также перфорации в тех случаях, когда верх этой обуви не отвечает приведенным выше требованиям настоящего стандарта.

Если выполняются требования 6.2.5, то обувь может иметь нефункциональные и декоративные швы, а также перфорацию.

6.4 Подошва

6.4.1 Стойкость к контакту с нагретыми поверхностями

При испытаниях в соответствии с 8.7 ЕН ИСО 20344 резиновая или полимерная подошва не должна плавиться, а также не должны быть видны следы трещин и других повреждений до и после сгибания подошвы вокруг оправки.

6.4.2 Устойчивость к воздействию нефтепродуктов

Определяемое в соответствии с 8.6.1 ЕН ИСО 20344 увеличение объема подошвы не должно превышать 12%.

Если после проведения испытания по 8.6.1 ЕН ИСО 20344 испытуемый образец уменьшается в объеме более, чем на 0,5% или становится тверже более чем на 10 единиц твердости по Шору А, берут следующий образец и испытывают по методике 8.6.2 ЕН ИСО 20344; увеличение трещины при этом должно быть не более 6 мм после проведения 150000 циклов изгибов.

7 Маркировка

Каждая полупара специальной обуви должна четко и надежно маркироваться, например тиснением или клеймом, содержащим следующую информацию:

a) размер;

b) идентификационную маркировку производителя;

с) вид обуви, обозначенный производителем;

d) указание года и как минимум квартала производства;

e) номер и год настоящего стандарта;

f) символы из таблицы 2 и таблицы 16 для обозначения типа защиты или, если нужно, категорию применения (ОВ, О1....О5), как это представлено в таблице 17.

Примечание - Маркировки для пунктов d) и е) связаны между собой.

Таблица 17 - Маркировка категорий специальной обуви

Таблица 18 - Маркировка категорий специальной комбинированной обуви

Для любой дополнительной маркировки на обуви, обеспечивающей какую-то конкретную защиту, изготовитель предоставляет в инструкции по эксплуатации информацию о подтверждении соответствия заявленных защитных показателей требованиям соответствующих нормативных документов.

Например, если нанесена "кислотостойкая" маркировка, то должна быть приведена информация о том, что подошва, по крайней мере, испытывалась в соответствии с ЕН 13832-1 (деструкция) и отвечает требованиям 6.2.2.3 ЕН 13832-3.

8 Информация, предоставляемая изготовителем

8.1 Общие положения

Специальную обувь поставляют потребителю с информационным листком (вкладышем), написанным на официальном языке(ках) страны назначения. Информация не должна быть двусмысленной и должна включать следующее:

a) название и полный адрес изготовителя и/или его официального представителя;

b) орган по сертификации;

c) номер и год стандарта;

d) разъяснение пиктограмм, маркировок и эксплуатационных уровней защиты;

e) инструкцию по эксплуатации:

1) испытания потребителем перед использованием, при необходимости;

2) примерка; как надеть и снять обувь, если это важно;

3) применение; основная информация по возможному использованию, откуда получена информация, источник;

4) ограничения по применению (например, диапазон температур и др.);

5) инструкции по хранению и уходу с максимальными сроками между проверками технического состояния (описание процедуры сушки, при необходимости);

6) инструкции по чистке и/или дезинфекции;

7) сроки износа или период износа;

8) при необходимости, предупреждение о возможности возникновения проблем (модифицирование обуви, например, в случае ортопедической обуви, может сделать недействительным одобрение типового образца);

9) дополнительные иллюстрации, указания на деталях обуви и т.д., если это может быть полезно;

f) ссылки на аксессуары и запасные детали, если необходимо;

g) тип подходящей для транспортировки упаковки, если необходимо.

8.2 Электрические свойства

8.2.1 Электропроводящая обувь

Каждая пара электропроводящей обуви сопровождается листком (вкладышем) со следующим текстом.

Электропроводящую обувь используют в тех случаях, когда необходимо минимизировать электростатический заряд за короткий промежуток времени, например, при работе с взрывчатыми веществами. Электропроводящую обувь не используют в случаях, когда риск поражения током от любого электрического прибора или токопроводящих частей полностью не исключен. Для того, чтобы подтвердить электропроводные свойства обуви, необходимо, чтобы верхний предел измеренного электрического сопротивления не превышал 100 кОм для новой обуви.

Во время работы электрическое сопротивление обуви, изготовленной из электропроводящего материала, может значительно измениться из-за сгибов и загрязнений, поэтому необходимо удостовериться в том, что изделие способно выполнять свои функции, предназначенные для рассеивания электростатического заряда в течение всего срока службы. При необходимости рекомендуют провести испытание на определение электрического сопротивления и далее проводить его регулярно. Это и нижеследующие испытания должны стать общепринятой практикой по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте.

Если обувь используют в условиях, при которых материал подошвы загрязняется веществами, повышающими электрическое сопротивление обуви, потребитель должен всегда проверять электрические свойства своей обуви перед входом в опасную зону.

При использовании электропроводной обуви сопротивление покрытия должно быть таким, чтобы оно не мешало защите обуви.

Никакие изолирующие материалы при использовании обуви не должны находиться между внутренней подошвой обуви и ногой потребителя. Если между внутренней поверхностью подошвы и ногой есть какая-либо прокладка, проверяют электрические свойства комбинации обувь/прокладка.

8.2.2 Антистатическая обувь

Каждая пара антистатической обуви сопровождается информационным листком (вкладышем) со следующим текстом.

Антистатическую обувь используют при необходимости минимизировать электростатическое нарастание путем рассеивания электростатического заряда, избегая этим риска возникновения искрового зажигания, например, от воспламеняющихся веществ и испарений и если риск поражения током от любого электрического прибора или токопроводящих частей полностью не исключен. Следует иметь в виду, что антистатическая обувь не может гарантировать достаточную защиту от поражения электрическим током, так как она обеспечивает сопротивление между полом и ногой. Если риск поражения электрическим током исключен не полностью, то необходимы дополнительные меры для исключения этого риска. Такие меры, так же как и дополнительные нижеупомянутые тесты, должны стать общепринятой практикой по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте.

Для снижения статического электричества необходимо, чтобы изделие имело электрическое сопротивление менее 1000 мОм в течение всего срока полезного использования. Значение 100 кОм определяется как низший предел сопротивления нового изделия для обеспечения некоторого ограничения защиты от опасного электрического удара или внезапного воспламенения любого электроприбора, который становится неисправным при работе под напряжением вплоть до 250 V. Однако в определенных условиях потребители должны знать, что обувь может не обеспечить достаточную защиту, и поэтому всегда с собой нужно брать дополнительные средства защиты.

Электрическое сопротивление данного вида обуви может значительно измениться из-за сгибов, загрязнений или влаги. Эта обувь не будет выполнять свою главную функцию в условиях влажности. Необходимо быть уверенным, что изделие способно выполнять предписанные ему функции, предназначенные для рассеивания электростатического заряда и защиты в течение всего срока службы. Потребителю рекомендуют провести испытание на электрическое сопротивление и проводить его довольно часто.

Обувь классификации I может также впитывать влагу и может стать проводящей, если носится в течение продолжительного периода во влажных и мокрых условиях.

Если обувь носится в условиях, когда материал подошвы становится грязным, потребители должны всегда проверять электрические свойства обуви пред входом в опасную зону.

Там, где пользуются антистатической обувью, сопротивление покрытия должно быть таким, чтобы оно не мешало защите обуви.

При носке между внутренней подошвой обуви и ногой потребителя не должно быть никаких изолирующих материалов. Если между внутренней поверхностью подошвы и ногой есть какая-либо прокладка, проверяют электрические свойства комбинации обувь/прокладка.

8.3 Вкладная стелька

Если обувь снабжена вкладной стелькой, то необходимо объяснить во вкладыше, что испытания проводили при вложенной стельке. Необходимо разъяснить потребителю, что обувь должна использоваться только с вкладной стелькой, вставленной внутрь, и что вкладная стелька вынимается только для целей ее замены запасной, которая поставляется только изготовителем данной обуви.

Если обувь поставляется без вкладной стельки, то необходимо разъяснить потребителю во вкладыше, что испытания производили без вкладной стельки. Необходимо также предупредить потребителя о том, что вставка вкладной стельки может повлиять на защитные свойства обуви.

Приложение А
(обязательное)

Комбинированная обувь

А.1 Общие положения

Комбинированная обувь должна удовлетворять следующим требованиям.

А.2 Высота

При измерении высота между нижней точкой видимой верхней части обуви из полимерного материала (или резины) и полом (рисунок А.1) должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 8 для вида обуви В.

1 - земля; 2 - нижняя точка видимой верхней части из полимерного материала (или резины); 3 - область А; 4 - область В; - глубина воды

Рисунок А.1 - Конструкция комбинированной обуви

А.3 Область А

Область А (нижняя часть обуви) должна отвечать требованиям к обуви класса II (таблица 2), за исключением требований к герметичности (5.3.2). При наличии основной и/или вкладной стельки они должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 3.

А.4 Область В

Область В (материал, которой покрывает верхнюю часть обуви) должна отвечать требованиям 5.4.3, 5.4.4, 5.4.6, 5.4.7, 5.4.9 ЕН ИСО 20345.

А.5 Водостойкость

Обувь должна соответствовать требованиям 6.2.5 ЕН ИСО 20345.

При использовании метода 5.15.1 ЕН ИСО 20344 глубина воды, определяемая в 5.15.1.4 ЕН ИСО 20344, должна быть не менее (в мм).

При использовании метода 5.15.2 ЕН ИСО 20344 глубина воды, регламентированная в 5.15.2.4.7 ЕН ИСО 20344, должна быть не менее (в мм).

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019