ГОСТ Р 12.4.261-2011
(EH 14786:2006)
Группа Т58
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ТОКСИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
Метод определения стойкости к прониканию жидких химикатов, эмульсий и дисперсий с применением пульверизатора
Occupational safety standards system. Special clothing for protection from toxic chemicals. Determination of resistance to penetration by sprayed liquid chemicals, emulsions and dispersions
ОКС 13.280*
ОКП 69 6890
_____________________
* По данным официального сайта Росстандарта ОКС 13.340.10,
здесь и далее. - .
Дата введения 2012-12-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Федеральный медицинский биофизический центр им. А.И.Бурназяна" Федерального медико-биологического агентства (ФГУ "ФМБЦ им. А.И.Бурназяна" ФМБА России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2011 г. N 496-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 14786-2006* "Защитная одежда. Определение сопротивления прониканию брызг жидких химических веществ, эмульсий и дисперсий. Пульверизационный метод определения" (EN 14786:2006 "Protective clothing - Determination of resistance to penetration by sprayed chemicals, emulsions and dispersions - Atomizer test"). При этом потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных и измененных требованиях в разделах 1, 9, 10 и выделены курсивом**.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.
** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие" и "Введение" приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания проницаемости материалов, предназначенных для изготовления защитной одежды от брызг жидких химических веществ, эмульсий и дисперсий, например при использовании средств защиты растений в сельском хозяйстве. Полученные результаты могут использоваться как контрольные цифры при исследовании классификации материалов защитной одежды, но следует отметить, что на результаты проверки влияют, в первую очередь, физические качества проверяемого химического вещества, например малолетучие жидкости.
Защитная одежда, разрабатываемая с применением этого метода испытания материалов, должна применяться только при проверенных экспериментально условиях, в которых одежда при испытании показала приемлемое сопротивление прониканию (например, концентрации, времени воздействия и т.д.).
Разработанная в соответствии с настоящим стандартом защитная одежда не является единственным защитным средством в конкретных условиях эксплуатации, при необходимости, для обеспечения непроницаемости по отношению к жидким или газообразным химическим веществам (например, при воздействии большого количества вещества или при воздействии мощной струи концентрированных жидких веществ) при испытании материалов рекомендуется оценивать проницаемость по ГОСТ Р 12.4.197-99 и ГОСТ Р ИСО 6530-99.
Потенциальные показатели качества материалов, оцененные в настоящем стандарте методом испытания, предусмотрены для применения в спецификациях изделий для защиты от брызг жидкостей, в частности эмульсий и дисперсий.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания сопротивления текстильных материалов проникновению брызг жидких химических веществ, эмульсий и дисперсий. Эти материалы предназначены как для защитной одежды кратковременного использования, так и для защитной одежды многократного применения.
Проникновение характеризуется отношением масс нанесенного и проникшего через образец материала испытательных химических веществ, выраженным в процентах. Механизм протекающего процесса проникновения (химический или физический), его количественные характеристики, примененный метод анализа зависят от природы испытательного химического вещества.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения (ИСО 5725-1:2002, IDT)
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (ИСО 2768-1:1989 "Допуски общие. Часть 1. Допуски нелинейные и угловые размеры без указания допусков на отдельные размеры", IDT))
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 проникновение (penetration): Процесс, в котором поток химического вещества проходит на надмолекулярном уровне через дыры, поры, отверстия, трещины и другие дефекты материала для изготовления специальной одежды.
Примечание - Дыры могут быть результатом механического повреждения.
3.2 проникание (permeation): Процесс, в котором химическое вещество проходит через материал защитной одежды на молекулярном уровне.
Примечание - Проникание включает в себя:
a) сорбцию молекул химического вещества внешней (лицевой) поверхностью материала при приведении их в соприкосновение;
b) диффузию сорбированных молекул в материале;
c) десорбцию молекул от противоположной внутренней (изнаночной) стороны материала в окружающую ее среду.
4 Теоретические основы
На образец материала с помощью управляемой микропроцессором форсунки наносят небольшое количество жидкого химического вещества, эмульсии или дисперсии. Часть испытательного химического вещества проникает и увлажняет образец. Проникшее через образец химическое вещество впитывается абсорбентом, расположенным под образцом материала (схема испытательного устройства приведена на рисунке 1).
1 - крепление; 2 - управляемый поэтапно работающий мотор; 3 - инжекционный шприц для подачи испытательной жидкости; 4 - двухфазное сопло; 5 - держатель сопла шприца; 6 - корпус цилиндра; 7 - рамка; 8 - испытуемая точечная проба; 9 - поглощающий фильтр; 10 - опорная плита
Рисунок 1 - Схема испытательного устройства
После выдержки образца с нанесенным испытательным химическим веществом в течение 30 мин химическое вещество удаляется с поверхности образца и образец с абсорбентом подвергают анализу для определения массы сорбированного и невпитанного испытательного химического вещества. Эффективность защиты, определенная таким образом, должна быть более 95%. В зависимости от вида химического вещества применяют разные методики количественного анализа, например высокоэффективную жидкостную хроматографию (ВЭЖХ) или газовую хроматографию (ГХ).
Проникновение испытательного химического вещества в материал защитной одежды определяют как отношение массы проникшего внутрь химического вещества к массе нанесенного на образец химического вещества.
5 Аппаратура
5.1 Испытательная камера
Испытательная камера состоит из держателя и цилиндрической камеры. Размеры приведены на рисунках 2-4.
Общий допуск - по ГОСТ 30893.1.
Рисунок 2 - Опорная плита
Общий допуск - по ГОСТ 30893.1.
Рисунок 3 - Рамка
Рисунок 4 - Корпус цилиндра
Держатель состоит из опорной плиты и рамки, изготовленных из нержавеющей стали или латуни с хромовым покрытием (см. рисунки 2 и 3).
Опорная плита держит цилиндрическую камеру, поглощающий фильтр и испытуемый образец. Рамка фиксирует образец на горизонтальной площадке для обрызгивания.
Внутри цилиндрической камеры находятся устройство для обрызгивания и испытательное устройство. Цилиндрическую камеру изготовляют из нержавеющей стали, латуни с хромовым покрытием или стекла (для наблюдения во время опрыскивания) (см. рисунок 4).
5.2 Устройство для обрызгивания
Устройство для обрызгивания состоит из двухфазной форсунки с магнитным вентилем и блоком управления. Форсунку крепят в держателе форсунки (см. рисунок 5).
Общий допуск - по ГОСТ 30893.1.
________________
Рисунок 5 - Держатель сопла шприца
Форсунка представляет собой корпус с находящейся внутри полой иглой впрыскивания, соединенной со шприцем. Полую иглу длиной 24 мм и с внутренним диаметром 0,35 мм крепят концом заподлицо в корпусе форсунки (см. рисунки 1 и 6).
1 - полая игла впрыскивания; 2 - детали двухфазного сопла
Общий допуск - по ГОСТ 30893.1.
________________
Рисунок 6 - Двухфазное сопло
5.3 Инжекторный шприц, приводимый в движение мотором
Чтобы обеспечивать длительную непрерывную струю и точно повторяемый объем испытательной жидкости, рекомендуется инжекторный шприц приводить в движение управляемым микропроцессором равномерно работающим мотором. Необходимо использовать шприцы вместимостью 2 см
5.4 Подача воздуха
При испытании используют сжатый воздух давлением 300 гПа. Поток воздуха управляет магнитным вентилем, который открывается за 50 мс до начала движения шприца и закрывается через 500 мс после остановки шприца.
6 Реактивы и материалы
6.1 Абсорбент
Абсорбент выбирают в зависимости от вида испытательного химического вещества.
Примечание - Фильтр из
6.2 Экстрагирующий агент
В зависимости от испытательного химического вещества выбирают растворитель для экстрагирования химического вещества из образца материала и абсорбента (например, ацетонитрил). Требуемая масса растворителя зависит от интервала концентраций в последующем анализе (в типичном случае от 25 до 50 см
7 Проведение испытания
7.1 Общие положения
Следует провести серию предварительных испытаний с целью определения массы находящегося в образце испытательного вещества и эффективности экстракции. Кроме того, при предварительных испытаниях проводят анализ незагрязненной пробы (холостой опыт).
Испытание проводят в три этапа:
- 1-й этап - нанесение испытательного химического вещества;
- 2-й этап - проведение экстракции;
- 3-й этап - анализ (количественное определение массы).
Анализ можно проводить позже, если экстракты могут храниться без потери или разложения химических составляющих. При необходимости следует провести дополнительные исследования для уточнения условий хранения (например, в холодильнике при плюс 4 °С, в морозилке при минус 20 °С и т.д.).
7.2 Подготовительные проверки
7.2.1 Определение массы жидкости, загрязняющей рабочую поверхность образца
Физические свойства жидкости, эмульсии или дисперсии влияют на процесс впрыскивания. Это приводит к варьированию количества наносимой загрязняющей образец материала жидкости, которое должно составлять (0,5±0,05) см
Примечание - Из этого следует, что плотность обрызганного образца соответствует плотности образца, обрызганного чистой водой, так как речь идет о сильно разбавленной испытательной жидкости.
7.2.2 Определение эффективности экстракции
На образец материала микропипеткой наносят (0,5±0,05) см
7.2.3 Холостой опыт
Для исключения ошибки анализирующего устройства проводят экстракцию поверхности незагрязненного образца материала.
7.3 Подготовка и кондиционирование образцов материала
Следует вырезать из контрольного образца ткани или предмета одежды и из образца ткани или предмета одежды, прошедших пять циклов стирок, в соответствии с рекомендациями изготовителя по четыре круглые точечные пробы диаметром 90 мм.
Примечание - Материал должен быть предварительно исследован на отсутствие дефектов. Для испытания следует использовать только неповрежденный материал.
Точечные пробы перед испытанием следует выдерживать не менее 48 ч при температуре (23±5) °С; испытывать необходимо при тех же самых условиях.
Примечание - В случае необходимости при возможности применения изделия при других температурах следует провести дополнительные испытания при этих температурах. Эти температуры должны быть указаны в протоколе испытания.
7.4 Проведение испытания
Подготавливают испытательные химические вещества.
Включают подачу воздуха и устанавливают давление 300 гПа.
Шприц наполняют жидкостью в количестве 2 см
Поглощающий фильтр кладут на опорную плиту, поверх него помещают испытуемую точечную пробу и эту конструкцию закрепляют в держателе. Устанавливают цилиндр.
На точечную пробу наносят требуемое количество испытательного химического вещества (см. 7.2.1).
Через 5 мин испытуемую точечную пробу вместе с поглощающим фильтром и опорной плитой устройства для испытания вынимают из держателя. Эту конструкцию накрывают крышкой с отверстиями диаметром 1 мм и оставляют на 30 мин. По прошествии этого времени убирают крышку, а испытуемую точечную пробу и поглощающий фильтр снимают с опорной плиты и подвергают экстракции для дальнейшего анализа.
8 Обработка результатов испытания
Коэффициент проникновения
Коэффициент проникновения округляют до 1-го десятичного знака.
Этот метод испытания не подходит для летучих химических веществ. Сумма от
Примечание - Из-за потерь на стенках величина (
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) наименование фирмы-производителя или поставщика материала, включая все идентифицирующие данные для материала;
c) испытательное химическое вещество (производителя, концентрацию, сорт и т.д.);
d) отдельные результаты определения коэффициента проникновения, среднее значение и стандартное отклонение;
e) подробности о процессе экстракции и виде использованной техники анализа (устройства, точности и т.д.);
f) все дополнительные замечания, которые могут быть важны, включая все отклонения от стандартной методики испытания (если они имели место).
Форма представления результатов испытаний и характеристик погрешности (неопределенности) испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 5725-1 и [1].
10 Требования безопасности
10.1 Работы с химически токсичными веществами проводят с соблюдением правил техники безопасности по работе с соответствующими веществами.
10.2 Концентрация паров и аэрозолей химических веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных предельно допустимых значений.
10.3 При работе с измерительной аппаратурой следует соблюдать требования соответствующих регламентирующих документов на средства измерения, утвержденных в установленном порядке [2], [3].
10.4 Лица, связанные с испытанием изделий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормативами.
10.5 Для каждого вида испытания персонал должен соответствовать определенным требованиям к квалификации.
Библиография
[1] | МИ 1317-2004 | Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров |
[2] | Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Министерство топлива и энергетики РФ, Главное управление Государственного энергетического надзора России. Утверждены 31 марта 1992 г., Москва, 2000 | |
[3] | ПОТРН-016-2001* | Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Министерство труда и социального развития РФ, Министерство энергетики РФ. Утверждены Министерством труда и социального развития, Постановление от 5 января 2001 г. N 3. Москва, 2001 |
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПОТ Р М-016-2001. - .
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2012
