ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГИДРОЦИЛИНДРЫ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 18464-87

( СТ СЭВ 5833-86 )

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к в а

УДК 621.879-222-82:006.354 Груши Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГИДРОЦИЛИНДРЫ

Правила приемки и методы испытаний

Hydraulic cylinders. Acceptance rules and methods of testing

ОКП41 4300

Дата введееям (НЛЦВО

Настоящий стандарт распространяется на одноступенчатые и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.

Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автоматического регулирования и вращающиеся гидроиилиндры.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5833—86 приведена в приложении 1.

• 1. ПРИЕМКА

  • 1.1. Правила приемки — по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.

  • 1.2. Периодическим испытаниям следует подвергать базовые модели гидроцилиндров и модели (модификации), указанные в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа, а при отсутствии модификаций базовых моделей — все модели типоразмерного ряда. Допускается результаты испытаний базовых моделей распространять по их модификации.

  • 1.3. При функционировании на предприятии государственной приемки продукции службой технического контроля предприятия-изготовителя проводятся предъявительские испытания в объеме приемо-сдаточных.

  • 1.4. При периодических испытаниях следует проверять: внешний вид;

габаритные и присоединительные размеры;

массу;

материал деталей;

функционирование;

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР.

С. 2 ГОСТ 18464-87

функционирование для предельных температур¹;

прочность;

продольную устойчивость штока (плунжера) ²;

наружную герметичность;

внутренние утечки²;

давление страгивания;

давление холостого хода;

скорость гидро цилиндра (минимальную², номинальную, максимальную); неравномерность перемещения поршня²;

номинальную силу цилиндра (толкающую, тянущую); коэффициент полезного действия²; гидромеханический, общий; виброустойчивость¹;

вибропрочность¹;

ресурс;

наработка на отказ;

плавность торможения поршня (плунжера)²;

ход торможения²;

время торможения²

и другие параметры, установленные в стандартах и технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.

• 1.5. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять: функционирование;

прочность гидроцилиндра;

наружную герметичность;

давление страгивания;

неравномерность перемещения поршня²;

1.4,1.5 (Измененная редакция, Изм. №1).

• 1.6. Проверку функционирования допускается совмещать с проверкой давлений страгивания и холостого хода.

• 1.7. Приемо-сдаточные испытания гидроцилиндров, изготавливаемых одним и тем же предприятием, что и изделия, на которые устанавливаются гидроцилиндры, допускается проверять на этих изделиях. Объем испытаний следует определять для изделия в целом в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретные изделия.

• 1.8. Для гидроцилиндров, предназначенных для работы на рабочих жидкостях различных марок (минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на водной основе и т. д.), при периодических и приемосдаточных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного-ти-па, если гидроцилиндры проверены на всех рабочих жидкостях при других видах испытаний.

• 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.Общие требования

• 2.1.1. Измерение параметров и погрешности измерений — по ГОСТ 17108.

2.2. Условия испытаний

• 2.2.1. Параметры следует измерять при установившемся тепловом режиме, указанном в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.

Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов при проведении измерений не должны превышать: ~*°С при периодических испытаниях; °C при приемо-сдаточных испытаниях.

(Измененная редакция, Изм. №1).

• 2.2.2. Испытания следует проводить на рабочей жидкости, марка и класс чистоты которой указаны в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.

2.23. Перед испытаниями гидроцилиндры должны быть подвергнуты обкатке без нагрузки. Режим обкатки устанавливается в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.2.4. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и из испытуемого гидроцилиндра.

23. Стенды

• 23.1. Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.

Типовые схемы стендов приведены в приложениях 2 и 3.

Если масса или габаритные размеры гидроцилиндров не позволяют проводить проверку на функционирование при предельных температурах в существующих климатических камерах и на виброустойчивость и вибропрочность на сущестующих вибрационных стендах, то допускается проведение этих проверок в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 23.2. Допускается испытывать гидроцилиндры на стендах с рекуперацией энергии. При этом допускается проверять параметры, обобщенные для двух одновременно испытываемых гидроцилиндров.

233. Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости.

• 23.4. Через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять кинематическую вязкость при температуре 50°С по ГОСТ 33 и класс чистоты по ГОСТ 17216.

• 2.4. II р о в е д е н и е испытаний

• 2.4.1. Внешний вид гидроцилиндров следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16514, ГОСТ 15108.

• 2.4.2. Проверку габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами измерения линейных и угловых величин.

С. 4 ГОСТ 18464-87

• 2.4.3. Массу гидроцилиндра следует определять взвешиванием без рабочей жидкости, средств консервации и заглушек.

• 2.4.4. Проверку материалов деталей следует проводить по сертификатам.

• 2.4.5. Функционирование проверяют путем последовательного сообщения полостей (полости) с напорной и сливной магистралями, осуществляя перемещение цггока (плунжера) на всей длине в обе стороны, в течение не менее трех циклов.

Проверка функционирования должна проводиться в двух режимах: без нагрузки, при номинальном давлении.

Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях проверку функционирования допускается проводить только в одном из указанных режимов.

• 2.4.6. Функционирование при предельных температурах проверяют при минимальной и максимальной температурах окружающей среды и при минимальной и максимальной вязкости рабочей жидкости.

• 2.4.7. Прочность гцдроцилиндров проверяют при статическом пробном давлении по ГОСТ 16514 в течение не менее 30 с при приемо-сдаточных испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний;

Прочность гидроцилиндров двухстороннего действия следует проверять в двух крайних положениях поршня, гидроцилиндров одностороннего действия — в одном крайнем положении поршня.

Не допускаются видимые разрушения гидроцилиндра, прекращение функционирования, нарушение герметичности или превышение установленных норм герметичности.

• 2.4.8. Продольную устойчивость штока (плунжера) следует проверять при давлении, равном 1,5 номинального, в течение не менее 3 мин при неподвижном штоке (плунжере) с закрепленным его концом. При проверке на продольную устойчивость шток (плунжер) должен быть выдвинут на 0,95-0,98 длины его хода- Изгиб штока (плунжера) не допускается.

• 2.4.9. Наружную герметичность проверяют при статическом пробном давлении после не менее 50 двойных ходов. Потение наружных поверхностей, течь рабочей жидкости через стыки, сварные швы и соединения не допускаются.

Утечку рабочей жидкости (объем выносимой рабочей жидкости) через уплотнения штока (плунжера) при работе гидроцилиндра проверяют при номинальном давлении, скорости цилиндра не менее 0,2 м/с и кинематической вязкости рабочей жидкости не более 40 мм'/с путем сбора рабочей жидкости, капающей со штока (плунжера).

Объем выносимой рабочей жидкости И, см³/м², определяют по формуле

где V₂ - объем утечки за z двойных ходов» см³;

d — диаметр уплотняемой поверхности, м;

s - ход цилиндра, м;

Z — число двойных ходов.

• 2.4.10. При приемо-сдаточных испытаниях наружную герметичность по уплотнителю штока (плунжера) допускается проверять в течение не менее трех двойных ходов без нагрузки. Допускается вынос масляной пленки на поверхности штока (плунжера) без каплеобразования. В случае появления капли у гидроцилиндров, размеры уплотняемой поверхности которых (диаметр штока или плунжера и хода) позволяют достичь за три двойных хода суммарного значения предельно допустимого объема выносимой рабочей жидкости, который образует каплю, необходимо проверить это значение на соответствие п. 7 ГОСТ 16514.

• 2.4.11. Внутреннюю утечку следует проверять при номинальном давлении не менее чем через 30 с после установки поршня в двух крайних и среднем положениях. Утечку рабочей жидкости, поступающую из полости гид-роцилнндра, не находящейся под давлением, следует измерять путем фиксирования секундомером времени заполнения мерной емкости.

Для гидроцилиндров с ходом до 630 мм допускается не проверять внутреннюю утечку в среднем положении поршня

• 2.4.12. Давление страгивания без нагрузки и холостого хода определяют в следующем порядке: поршень (плунжер) устанавливают в одно из крайних положений, после чего в полость, являющуюся в данном случае рабочей, подают рабочую жидкость и постепенно увеличивают давление от значения, при котором поршень еще не движется, до значения при котором он начинает перемещаться. Давление начала перемещения является давлением страгивания. При начавшемся после страгивания перемещении поршня давление плавно уменьшается до значения, при котором поршень начнет перемещаться рывками, что определяют визуально.

Давление, после которого начинаются рывки, является давлением холостого хода.

Затем поршень ставят в другое крайнее положение (для гидроцилиндров двухстороннего действия), проверку повторяют в указанной выше последовательности. Давление в нерабочей полости при данных испытаниях должно быть близким к нулю. При наличии давления в нерабочей полости давление холостого хода р_х, МПа, определяют по формуле

Рх —Ррвб — Рсл • ,

^раб

где Рраб и Рсл — давление соответственно в рабочей и сливной полостях гидроцилиндра, МПа;

Яраб иЯсд — площади поршня в рабочей и сливной полостях, МПа.

Примечания:

• 1. При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку давления страгивания, установив в рабочей полости гидроцнлиндра давление, значение которого

С. 6 ГОСТ 18464-87 не превышает значение этого параметра, установленного в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.

• 2. Давление страгивания при приемо-сдаточных испытаниях допускается проверять выборочно.

• 3. Для телескопических гмдроциляндров давление страгивания определяют для каждого звена отдельно.

• 2.4.13. Скорость цилиндра у, м/с, следует проверять при номинальном давлении и соответствующем расходе рабочей жидкости и определять по формуле где t - длина полного хода, м;

т_т — длина участка торможения, м;

t — время прохождения пути, а - а_т, с.

Ход цилиндра измеряют средствами измерения длины, а время - секундомером.

• 2.4.14. Неравномерность перемещения поршня (плунжера) следует определять осциллографом при помощи индуктивных тахометрических или других преобразователей при номинальных значениях давления и скорости перемещения.

Коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера) определяют по формуле

. _л V max ~ У min

Op — 2 ,

Ушах ⁺У min

где Утах» м/с, ^и У.тв» м/с, соответственно полученные из расшифровки осциллограммы максимальное и минимальное значения скорости гидроцилиндра на всей длине хода, за вычетом участков торможения.

Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.

• 2.4.15. Плавность торможения поршня (плунжера) следует проверять при номинальных значениях давления и скорости.

При необходимости снимают осциллограмму давления в рабочей полости, ускорения и другие показатели, установленные в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.

Плавность торможения характеризуется коэффициентами неравномерности и жесткости торможения.

Коэффициент неравномерности торможения 6_Т определяют по формуле

Д Утах “ Д У min

6_Т ---------------------- 'т .

У н<м Д'

где Д у _тах и Д у _mjn — соответственно, полученные после расшифровки осциллограмм, максимальное и минимальное изменение скорости гидроцилиндра в пределах всего участка торможения за одно и то же время Д ^рном — номинальная скорость перемещения поршня (плунжера), м/с; t_r — время торможения, с.

Коэффициент жесткости торможения К_т определяют по формуле

^v ном

где v_T — скорость поршня в конце участка торможения, погашенная жестким упором, м/с.

Плавное торможение обеспечивается при К_г -*0 и 6_Т -*0.

Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.

При необходимости, торможение поршня проверяют с присоединительной к штоку массой, значение которой указано в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.

• 2.4.7.-2.4.15. (Измененная редакция, Изм. N*1).

• 2.4.16. Ход торможения определяют осциллографированием.

Допускается ход торможения определять конструктивными размерами тормозных устройств гидроцилиндра.

• 2.4.17. Время торможения следует измерять секундомером при номинальной нагрузке и скорости цилиндра.

При необходимости проводят осциллографирование времени прохождения тормозного пути.

• 2.4.18. Значения толкающей и тянущей номинальной силы цилиндра проверяют при номинальном значении давления в процессе перемещения гидроцилиндра. При определении динамических сил цилиндра следует использовать преобразователи с усилительными и регистрирующими приборами.

Допускается измерять номинальную силу тарированным гидроцилиндром или с пересчетом по обобщенному КПД в соответствии с п. 2.3.2.

• 2.4.19. Значения гидромеханического КПД гидроцилиндров подсчитывают по формулам, приведенным в таблице. Подставляемые в формулы значения для вычисления КПД должны быть получены путем измерения при номинальных параметрах.

  Конструктивное исполнение	Формула для вычисления гидромеханического КПД
  Прямого хода т^ех	Обратного хода
  Гидроцилнвдры поршневые: с односторонним штоком с двусторонним штоком	п 4 F	4 ^ех 7'(П’-^)Рном-^Рсл 4 F* мех 1, ilf-d^p^-^-d^p,
  мех = я" х

  Конструктивное	Формула для вычисления гидромеханического КПД
  исполнение	Прямого хода т^сх	Обратного хода т^ех
  Г идроцклиндры	т> - 4	F
  плунжерные	"мех ’	& Рном
  Гидро цилиндры
  телескопические:
  одностороннего	_ 4	F
  действия	^мех “ ' п	’ Рном
  двухстороннего	п 4	F	п' 4 F'
  действия	’•мех - ‘ 1 D]	Рном* ~d})Pi	,мех * (D}-<1ЪРиим-D]Pi

Примечания:

1. Условные обозначения:

D - диаметр цилиндра или плунжера, мм; d - диаметр штока, мм; d_x диамсзр второго штока, мм; Z), - диаметр цилиндра г*йступени, мм; d_t - диаметр штока / -Й ступени, мм; р_ном ” номинальное давление в рабочей полости, МПа; р_сл - давление в сливной полости гидроцилиндра, МПа; - давление в сливной полости /*й ступени. МПа; F — номинальная сила прямого хода цилиндра, Н; F* - номинальная сила обрат* ного хода цилиндра, Н.

2. В зависимости от назначения телескопических гидроцилнндров номинальное давление (р_ном) ^и номинальная сила (F - прямого хода цилиндра. F* - обратного хода цилиндра) могут быть установлены для каждой ступени гидроцилиндра или для гидроцилиндра в целом.

• 2.4.20. Значения общего КПД гидроцилиндров подсчитывают по формулам:

для прямого хода:

<?т

*1 “ ^мсх

где Q_T и Сф — соответственно теоретический и фактический расход рабочей жидкости при прямом ходе, дм³/мин;

2_Т = ----- • 6 • io^_s,

где s - ход цилиндра, мм;

г — время прохождения хода цилиндра, с;

для обратного хода:

где Qj и (?ф — соответственно теоретический и фактический расход рабочей жидкости при обратном ходе, дм³/мин:

6 * 10’⁵.

• 2.4.21. Проверку наработки до отказа и ресурс следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976 на режимах, установленных в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.

Наработку до отказа и ресурс следует проверять по этапам, продолжи* тельность каждого этапа не должна превышать 25 % заданного значения ре* сурса.

Перед началом и после завершения испытании следует измерить диаметры гильзы, поршня, направляющих втулок, штока и определить износ трущихся поверхностей.

После каждого этапа гидроцилиндры проверяют на соответствие основным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного состояния.

Наработку до отказа и ресурс следует определять в циклах работы или километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться счетчиками.

• 2.4.22. Проверку виброустойчивости следует проводить по ГОСТ

• 16962.1, ГОСТ 16962.2.

• 2.4.23. Проверку вибропрочности следует проводить по ГОСТ 16962.1, ГОСТ 16962.2.

2.5. Оформление результатов испытаний

• 2.5.1. Результаты Периодических испытании следует оформлять по ГОСТ 22976.

• 2.5.2. Результаты приемосдаточных испытаний следует оформлять следующим образом: в журнал приемо-сдаточных испытаний ежесменно следует вносить записи о количестве испытанных гидроцилнндров каждой модели, о количестве, гидро цилиндров, не выдержавших испытаний с указанием модели и показателей, не соответствующих стандарту или техническим условиям на гидроцилиндры конкретного типа, на каждый гидроцилиндр или партию гидроцилнндров, отправляемых одному потребителю, следует оформлять свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601.

Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилнндров, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих гидроцилиндров. При этом гидроцилиндры должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Испытания гидроцилиндров следует проводить в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

С. ЮГОСТ 18464-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ $833-86 ГОСТ 18464-87

ГОСТ 18464-87 С. И Продолжение

С 12-ГОСТ 18464-87

Продолжение

ГОСТ 18464-87 С 13 Продолжение

С 14 ГОСТ 18464-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Схема стенда для мспытаямя гмдроцжляядров ка нрочкостц функциоимровамве ка холостом ходу, давления страгивавши и холостого хода, aapynaiyro герметичность по неподвижным соодквеяяям, внутренние утечки

1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - манометр; 3 - вентиль; 4 - мерная емкость;

5 - гидрораспределигель; 6 - фильтрующая установка; 7 - термометр; 8 ~ гидробак;

9 — насос; 10 - теплообменный аппарат; 11 — предохраяителшый пщроклапан; 12 - фильтр

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Схема стенда для испытания гмдроцнлиидров на функционирование под нагрузкой, герметичность по штоку, тол к вещую и тянущую силу на штоке, скорость поршня (плунжера), полный общий и механический КПД, ресурс и торможение

1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - динамометр; 3 - выключатель; 4 - гидроцилиндр нагрузочный; 5 — манометр; б — кран-демпфер; 7 — обратный гидроклапан;

8 - дроссель; 9 - насосная станция; 10 - гидрораспределигель с механогидравлнчес-ким управлением

С. 16 ГОСТ 18464-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Примеры расшифровки осциллограмм

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОРШНЯ (ПЛУНЖЕРА)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ТОРМОЖЕНИЯ И ЖЕСТКОСТИ ТОРМОЖЕНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Саенко, канд. техн, наук (руководитель темы); Т.М. Бабкова, АЛ. Гольдшмидт, П.Р. Зильман

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 12.10.87 № 3860

• 3. Срок проверки 1997 г.

Периодичность проверки 10 лет

• 4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5833-86

• 5. Взамен ГОСТ 18464-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание март 1991 г. с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)

Редактор Л.Л. Владимиров Технический редактор О.Ю. Захарова Корректор В.И. Варенцова

Сдано * набор 01.02.91. Поджсано в печать 21.03.91. 1,25 усл. п.л., 1,25 усл. кр.-отт.

1,16 уч.-изд. л. Тираж 7000 экз. Цена 45 коп.

Ордена "Знак Почета" Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП» Новопресненский пер., 3.

Набрано в Издательстве стандартов на НПУ

Вильнюсская типография Издательства стандартов. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39.

¹

Проверку параметров допускается не проводить, если эти характеристики определены или проверены при других видах испытаний.

²

Проверяют, если параметр установлен в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.