agosty.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.100. Объемные гидроприводы и пневмоприводы

ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 19755-84
Наименование:
Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.100.99

Текст ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия


ГОСТ 19755-84

Группа Г17



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР



ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ


Технические условия


Sealing metal conical gaskets for closed gates.
Specifications

ОКП 10 6745

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - .

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1768 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90

ВЗАМЕН ГОСТ 19755-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на конические металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

________________

* Размер для справок.

** Размер обеспечивается инструментом.

________________

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. 1).

Таблица 1


Размеры в мм

Внутренний диаметр затвора соединения

Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.

Сталь

Алюминий

Н8

е9

-0,1 для 100
-0,2 для >100

2

8

14

0,7

2,6

1,370

0,430

4

10

16

1,540

0,510

6

12

18

1,810

0,610

8

14

20

1,960

0,726

10

16

22

2,470

0,840

12

18

24

2,720

0,926

14

20

26

2,940

1,000

15

21

27

3,090

1,050

16

22

28

3,230

1,100

18

24

30

3,500

1,190

20

26

32

3,760

1,280

22

28

34

3,910

1,330

24

30

36

4,060

1,380

25

31

37

4,275

1,455

26

32

38

4,500

1,530

28

34

40

4,670

1,625

30

36

42

5,050

1,720

32

38

44

5,325

1,815

34

40

46

5,390

1,832

36

42

48

5,440

1,850

38

44

50

5,960

1,955

40

46

52

6,280

2,140

45

51

60

3,5

9,700

3,300

50

56

65

10,720

3,650

55

61

70

11,750

4,000

60

66

75

12,000

4,150

65

71

80

13,100

4,450

70

76

85

13,820

4,700

75

81

90

14,700

5,000

80

86

95

15,300

5,200

85

91

100

16,480

5,600

90

96

105

17,650

6,000

95

101

110

18,350

6,250

100

106

115

19,100

6,500

110

116

128

4,3

27,000

9,170

120

126

138

28,000

9,530

125

131

143

29,200

9,915

130

136

148

30,120

10,300

140

146

158

32,600

11,100

150

156

168

35,000

11,900

160

166

178

36,620

12,475

170

176

188

38,350

13,050

175

181

193

40,400

13,572

180

186

198

41,400

14,100

190

196

208

46,350

15,800

200

206

218

46,600

15,850

225

231

243

49,400

16,810

250

256

268

54,750

18,630

300

306

318

61,800

21,050

350

356

368

85,200

25,900

400

406

418

98,600

34,600

Пример условного обозначения прокладки с =26 мм и =32 мм из алюминиевого сплава АК6Т1ПП:

Прокладка 26х32-I ГОСТ 19755-84

Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующими римскими цифрами:

I - алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;

II - сталь марки 12Х18Н10Т;

III - сталь марки 09Х16Н4Б;

IV - сплав ХН62МВКЮ;

V - сталь ХН60ВТ;

VI - 10Х15Н27ТЗМР;

VII - сплав ХН73МБТЮ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488-76*, сталей и сплавов качественных методов выплавки (ВД, Ш, ИД и др.) марок 12X18H10T, 09Х16Н4Б, ХН62МВКЮ, ХН73МБТЮ, а также из стали 10Х15Н27Т3МР и сплава ХН60ВТ, поставляемых по действующим нормативно-техническим документам. Допускается изготовление прокладок из алюминиевого сплава АК6Т1Р.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97, здесь и далее. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Допускается прокладки для затворов соединений с 180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, изготовленных из тех же материалов.

2.4. Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл.2. Механические свойства заготовок из алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488-76.

Таблица 2

Материал прокладки

Временное сопротив-
ление

Предел текучести

Относительное удлинение ,
%

Относитель-
ное сужение
, %

Ударная вязкость КСИ

Твердость

МПа (кгс/мм)

МПа (кгс/мм)

МПа (кгс·м/см)

по Бринелю, НВ

по Роквеллу, HRC

Не менее

12Х18Н10Т-ВД

539 (55)

196 (20)

40

55

- -

-

-

09Х16Н4Б-Ш

1176 (120)

931 (95)

8

40

0,6 (6)

-

36-43

ХН62МВКЮ-ВД

1078 (110)

735 (75)

8

10

0,2 (2)

293-388

-

ХН60ВТ

735 (75)

343 (35)

40

50

- -

-

-

ХН73МБТЮ-ВД

1127 (115)

706 (72)

17

19

0,5 (5)

285-341

-

10Х15Н27ТЗМР

1078 (110)

735 (75)

14

18

0,5 (5)

-

-

Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пережогов.

2.6 (Исключен, Изм. N 1).

2.7. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до =0,05 мм (где - радиус скругления кромки).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.

2.9. На уплотнительных поверхностях и прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.

2.10. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прнемо-сдаточные испытания.

3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.

3.3. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.5, 2.7, 2.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п.2.4 - на двух образцах от каждой пробы.

Проба - две заготовки от партии с крайними значениями твердости или две заготовки по выбору ОТК.

3.6. Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответствующие требованиям п.2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии.

Если при повторном контроле будут получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкция и размеры прокладок (пп.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Размеры , и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.

4.3. Внешний вид прокладок (пп.2.7, 2.9) проверяют осмотром с помощью 10 лупы и сравнением с образцом.

4.4. Шероховатость поверхностей и прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.

_________________

* Действует ГОСТ 9378-93. - .

4.5. Отсутствие пережога (п.2.5) прокладок из алюминиевого сплава проверяют по технологической документации изготовителя.

4.6. Механические свойства материала заготовок (п.2.4) контролируют испытаниями:

на твердость - по технологической документации изготовителя, на растяжение (, , , ) - по ГОСТ 1497-84;

на ударный изгиб (KCU) - по ГОСТ 9454-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.

5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

_________________

* Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание изготовителяя базы данных.

5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4, 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.

_________________

* Действует ГОСТ 14192-96. - .

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

условное обозначение прокладок;

число прокладок;

дату изготовления.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10. Прокладки хранят в упаковке, на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.

5.11. Срок хранения прокладок - не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


Режимы термической обработки заготовок для прокладок

Материал

Наименование операции

Температура в процессе выдержки, °С

Время выдержки

Охлаждающая среда

Дополнительные данные

12Х18Н10Т

Закалка

1050-1100

1,5-2 мин на 1 мм сечения

Вода или воздух

-

09Х16Н4Б-Ш

Закалка

970-980

1,5-2 мин на 1 мм сечения

Воздух
или масло

-

Обработка
холодом

-70±10

2 ч

-

Отпуск

300-350

-

Воздух

ХН62МВКЮ-ВД

Закалка

1220±10

4-6 ч

Воздух

Интервал горячей деформации 1190-1060 °С

Старение

950±10

8 ч

Воздух

ХН60ВТ

Закалка

1150-1200

1,5-2 мин на 1 мм сечения

Воздух или вода

Интервал горячей деформации 1180-1050 °C

ХН73МБТЮ-ВД

Закалка

1120±10

3 ч

Воздух

Интервал горячей деформации 1160-1000 °C

Закалка

1000±10

4 ч

Воздух

Старение

750±10

16 ч

Воздух или охлаждение вместе с печью
до 650±10 °С

Старение

650±10

16 ч

Воздух

-

10Х15Н27ТЗМР

Закалка

1000±10

3 ч

Масло

Интервал горячей деформации 1100-900 °C

Старение

750±10

16 ч

Масло

Старение

650±10

10 ч

Воздух

АК6Т1ПП, АК6Т1Р

По ГОСТ 21488-76

Текст документа сверен по:

Соединения неподвижные разъемные

пневмогидросистем.

Типы и технические требования.

Конструкция и размеры.

Технические условия:

Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -

М.: Издательство стандартов, 1986




Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

Превью ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия