ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА
Технические условия
Air check valves for nominal pressure 1 MPa (
ОКП 41 5170
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .
ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (
Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
1 - с метрической присоединительной резьбой;
2 - с конической присоединительной резьбой.
1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Пропускная способность
Таблица 1
Условный проход | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 20 | 25 | 40 |
Пропускная способность | 0,10 | 0,28 | 0,80 | 1,6 | 4,0 | 7,5 | 10,0 | 30,0 |
1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
Таблица 2
Размеры, мм
Условный проход | Присоединительная резьба | Масса, кг | ||||
по ГОСТ 24705-81* | по ГОСТ 6111-52 | Не более | ||||
2,5 | М 5 | - | 25 | 12 | 12 | 0,008 |
4 | М 10х1 | K | 40 | 18 | 18 | 0,022 |
6 | М 12х1,5 | K | 47 | 26 | 25 | 0,060 |
10 | М 16х1,5 | K | 51 | 31 | 28 | 0,100 |
16 | М 22х1,5 | K | 60 | 35 | 33 | 0,145 |
20 | М 27х2 | K | 74 | 42 | 41 | 0,230 |
25 | М 33х2 | K | 82 | 50 | 48 | 0,320 |
40 | М 48х2 | K | 100 | 55 | 63 | 0,560 |
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:
XX | - | X | - | X | - | X | ||||||
Обозначение настоящего стандарта | ||||||||||||
Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4) | ||||||||||||
Исполнение клапана (1 - с метрической резьбой, 2 - с конической резьбой) | ||||||||||||
Условный проход |
Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:
Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83
То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.
2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (
Нормы герметичности указаны в табл.3.
2.3. Установленная безотказная наработка - не менее 3·10
Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.
2.4. Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10
Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .
4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±5% - расход воздуха;
±1 °С - температура;
±1,5% - давление;
±2,5% - время.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - .
При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±4% - давление;
±5% - время.
6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (
Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
Падение давления
где
Таблица 3
Условный проход | 2,5; 4; 6 | 10; 16 | 20; 25 | 40 |
Допустимая общая утечка | 3 | 8 | 12 | 20 |
6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность
где
Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (
Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению
где
Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.
6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.
6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.
7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.
8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10
9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82
ГОСТ 21324-83 | СТ СЭВ 3941-82 | ||
Пункт | Содержание требований | Пункт | Содержание требований |
Вводная часть, первый абзац | 1.1 | ||
1.2 | 1.3 | ||
1.3 | Приведены показатели пропускной способности | 1.4 | Приведены показатели пропускной способности в зависимости от условного прохода |
Показатели | |||
_________________ | |||
2.2 | В диапазоне давления от 0,1 МПа ( | 1.2 | Утечки воздуха через закрытый клапан в диапазоне давления от 0,1 |
2.4 | Ресурс клапанов не менее 2·10 | Разд.2 | Ресурс обратных клапанов должен быть не менее 8·10 |
Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнений | Критерием предельного состояния является нарушение герметичности, не устраняемое заменой уплотнительных элементов | ||
3.1 | Требования безопасности по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85 | Разд.3 | Требования безопасности по СТ СЭВ 3274-81 |
Разд.4 | 4.3 | ||
8.1 | Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 | 4.2 | Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре выше 1 °С и не грубее класса 9 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре ниже 1 °С. |
8.2 | 4.1 | ||
5.1 | Правила приемки клапанов по ГОСТ 22976-78 | Разд.5 | Оценка результатов испытаний по СТ СЭВ 3396-81 |
6.1 | 2.1, 2.2 | ||
6.2 | Разд.3 | ||
6.3 | Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапаны помещают в металлический кожух | 4.1 | Проверку прочности проводят по СТ СЭВ 3274-81. Воздух с пробным давлением подводят к входному отверстию клапана при заглушенном выходном отверстии |
6.4 | Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа ( | 4.2 | Функционирование проверяют путем контроля давления открытия и контроля утечек воздуха через закрытый клапан |
6.5 | Приведена подробная методика проверки клапанов на герметичность | 4.3 | Герметичность проверяют при минимальном и номинальном давлении на входе клапана при заглушенном выходном отверстии |
6.5 | 4.4 | ||
6.6 | Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов с расчетными формулами | 4.5 | Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов |
6.7 | Приведен способ проверки клапанов на полный установленный ресурс и полный средний ресурс, а также на установленную безотказную наработку и среднюю наработку до отказа | 4.6 | Ресурсные испытания проводят при номинальном давлении по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечки воздуха |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986
в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением
Госстандарта СССР от 22.06.88 N 2059