ГОСТ ISO 1436-2013 Рукава резиновые и рукава в сборе. Рукава гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования

ГОСТ ISO 1436-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ

РУКАВА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ НА НЕФТЯНОЙ ИЛИ ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Технические требования

Rubber hoses and hose assemblies. Wire-braid-reinforced hydraulic hoses for oil-based or water-based fluids. Technical requirements

МКС 23.100.40, 83.140.40

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1436:2009* Rubber hoses and hose assemblies - Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids - Specification (Резиновые рукава и рукава в сборе. Гидравлический тип с металлической оплеткой для жидкостей на нефтяной или водной основе. Спецификация).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 "Рукава (резиновые и пластиковые)" технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. N 234-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 1436-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 марта 2014 г. N 234-ст". - .

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к 6 типам резиновых рукавов и рукавов в сборе с металлическими оплетками номинальных диаметров от 5 до 51, а также номинального диаметра 63 (только для рукавов типа R2ATS). Такие рукава пригодны для применения с гидравлическими жидкостями на водной основе HFC, HFAE, HFAS и HFB по ISO 6743-4 в диапазоне температур от минус 40 °С до 60 °С или с гидравлическими жидкостями на нефтяной основе НН, HL, HM, HR и HV по ISO 6743-4 в диапазоне температур от минус 40 °С до 100 °С.

Настоящий стандарт не распространяется на концевую арматуру.

Примечание - Потребитель после консультации с изготовителем несет ответственность за установление совместимости рукава с рабочей жидкостью.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только приведенное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ISO 1307 Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses (Резиновые и пластиковые рукава. Размеры рукавов, минимальные и максимальные внутренние диаметры и допуски на мерную длину рукавов)

ISO 1402 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидравлические испытания)

ISO 1817 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids (Резина вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей)

ISO 4671 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе)

ISO 4672:1997 Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests (Резиновые и пластиковые рукава. Испытание на гибкость при низких температурах окружающей среды)

_______________

Действует ISO 10619-2:2011 Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Рукава и шланги резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при низких температурах окружающей среды).

ISO 6605 Hydraulic fluid power - Hoses and hose assemblies - Test methods (Гидравлические приводы. Рукава и рукава в сборе. Методы испытаний)

ISO 6743-4 Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Classification - Part 4. Family H (Hydraulic systems) [Материалы смазочные, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Классификация. Часть 4. Семейство Н (гидравлические системы)]

ISO 6803 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидравлические импульсные испытания под давлением без изгиба)

ISO 7233 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of resistance to vacuum (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение стойкости к вакууму)

ISO 7326:2006 Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях)

ISO 8033:2006 Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение прочности связи между элементами)

ISO 8330 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ISO 8330.

4 Классификация

В зависимости от конструкции, рабочего давления и маслостойкости рукава подразделяют на шесть типов:

- 1ST - рукава с одной металлической оплеткой и толстым наружным резиновым слоем;

- 2ST - рукава с двумя металлическими оплетками и толстым наружным резиновым слоем;

- 1SN и R1ATS - рукава с одной металлической оплеткой и тонким наружным резиновым слоем;

- 2SN и R2ATS - рукава с двумя металлическими оплетками и тонким наружным резиновым слоем.

Примечание - Рукава типов 1SN и R1ATS, 2SN и R2ATS имеют такие же размеры по верхней металлической оплетке, как рукава типов 1ST и 2ST, за исключением того, что у них более тонкий наружный резиновый слой, предназначенный для крепления концевой арматуры без полного или частичного удаления наружного резинового слоя. Стандарт SAE J 517 "Рукава гидравлические" устанавливает требования к рукавам типа S, имеющим размеры и конструкцию аналогичные рукавам типов R1AT и R2AT, требования к которым установлены в ISO 1436-1:2001 и ISO 1436-2:2005, но для более высокого рабочего давления. Рукава типов R1ATS и R2ATS по настоящему стандарту соответствуют рукавам указанных типов.

5 Материалы и конструкция

5.1 Рукава

Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, устойчивого к воздействию гидравлических жидкостей на нефтяной или водной основе, одного или двух слоев высокопрочной стальной проволоки и устойчивого к климатическим воздействиям и маслостойкого наружного резинового слоя.

5.2 Рукава в сборе

Для изготовления рукавов в сборе используют рукава, соответствующие требованиям настоящего стандарта.

Рукава в сборе должны изготовляться с концевой арматурой, функциональность которой подтверждают по 7.2, 7.4, 7.5 и 7.6. При подготовке и сборке рукавов руководствуются инструкциями изготовителя.

6 Размеры

6.1 Диаметры рукавов, толщина наружного резинового слоя и разнотолщинность стенок

При измерении по ISO 4671 диаметры рукавов и толщина наружного резинового слоя (при наличии) должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры рукавов

При измерении по ISO 4671 разнотолщинность стенок рукавов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Разнотолщинность стенок рукавов

6.2 Длина

Длина поставляемых рукавов и рукавов в сборе должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Примечание - Рекомендуемые длины поставляемых рукавов и рукавов в сборе приведены в приложении С.

7 Технические требования

7.1 Общие положения

Требования к типовым и контрольным испытаниям приведены в приложении А, рекомендации по приемочным испытаниям - в приложении В.

7.2 Гидравлические требования

При проведении испытаний по ISO 1402 или ISO 6605 испытательное давление и минимальное разрывное давление рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Максимальное рабочее давление, испытательное давление и минимальное разрывное давление

При проведении испытаний по ISO 1402 или ISO 6605 изменение длины рукава при максимальном рабочем давлении не должно превышать 2% или минус 4%.

7.3 Минимальный радиус изгиба

Длина образца для испытания должна не менее чем в четыре раза превышать минимальный радиус изгиба рукава. Наружный диаметр рукава измеряют штангенциркулем в горизонтальном положении перед изгибом рукава. Изгибают рукав на 180° до минимального радиуса изгиба (см. таблицу 4) и измеряют овальность штангенциркулем.

Таблица 4 - Минимальный радиус изгиба рукавов

При изгибе рукава до минимального радиуса изгиба, приведенного в таблице 4, измеренного по внутреннему радиусу изгиба, овальность не должна превышать 10% от исходного наружного диаметра.

7.4 Устойчивость к воздействию импульсов

7.4.1 Импульсные испытания жидкостью на нефтяной основе

Импульсные испытания проводят по ISO 6803 или ISO 6605. Температура испытательной жидкости должна быть 100 °С.

Рукава типов 1ST, 1SN и R1ATS номинальным диаметром 25 и менее при испытании пульсирующим давлением, составляющим 125% от максимального рабочего давления, и номинальным диаметром 31,5 и более при испытании пульсирующим давлением, составляющим 100% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 150000 импульсных циклов.

Рукава типов 2ST, 2SN и R2ATS при испытании пульсирующим давлением, составляющим 133% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 200000 импульсных циклов.

Не допускается нарушение герметичности или других признаков разрушений до достижения заданного количества импульсных циклов.

Испытание является разрушающим, после него образец бракуют.

7.4.2 Импульсные испытания жидкостью на водной основе

Импульсные испытания проводят по ISO 6803 или ISO 6605. Температура испытательной жидкости должна быть 60 °С. Используют жидкости HFC, HFAE, HFAS или HFB по ISO 6743-4.

Рукава типов 1ST, 1SN и R1ATS номинальным диаметром 25 и менее при испытании пульсирующим давлением, составляющим 125% от максимального рабочего давления, и номинальным диаметром 31,5 и более при испытании пульсирующим давлением, составляющим 100% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 150000 импульсных циклов.

Рукава типов 2ST, 2SN и R2ATS при испытании пульсирующим давлением, составляющим 133% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 200000 импульсных циклов.

Не допускается нарушение герметичности или других признаков разрушений до достижения заданного числа импульсных циклов.

Испытание является разрушающим, после него образец бракуют.

7.4.3 Дополнительные импульсные испытания

Эффективность испытания можно повысить следующим образом:

a) рукава в сборе, заполненные одной из жидкостей на водной основе, указанной в 7.4.2, помещают в климатическую камеру при температуре 60 °С и выдерживают в течение 120 ч;

b) проводят импульсные испытания при температуре 100 °С с использованием гидравлической жидкости на нефтяной основе.

Рукава типов 1ST, 1SN и R1ATS номинальным диаметром 25 и менее при испытании пульсирующим давлением, составляющим 125% от максимального рабочего давления, и номинальным диаметром 31,5 и более при испытании пульсирующим давлением, составляющим 100% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 150000 импульсных циклов.

Рукава типов 2ST, 2SN и R2ATS при испытании пульсирующим давлением, составляющим 133% от максимального рабочего давления, должны выдерживать не менее 200000 импульсных циклов.

Не допускается нарушение герметичности или других признаков разрушений до достижения заданного числа импульсных циклов.

Испытание является разрушающим, после него образец бракуют.

7.5 Герметичность рукавов в сборе

При проведении испытаний по ISO 1402 или ISO 6605 не допускается нарушение герметичности или другие признаки разрушений. Испытание является разрушающим, после него образец бракуют.

7.6 Гибкость при отрицательной температуре

При испытании по ISO 4672 (метод В) при температуре минус 40 °С не допускается образование трещин на поверхностях внутреннего или наружного резинового слоя. После проведения испытания образец должен быть герметичным и должны отсутствовать трещины после воздействия испытательного давления по ISO 1402 или ISO 6605 при температуре окружающей среды.

7.7 Прочность связи между элементами

При испытании по ISO 8033 прочность связи внутреннего и наружного резиновых слоев с металлической оплеткой для рукавов типов 1ST, 2ST, 1SN и 2SN должна быть не менее 2,5 кН/м, для рукавов типов R1ATS и R2ATS - не менее 1,8 кН/м.

При определении прочности связи внутреннего резинового слоя с металлической оплеткой используют образцы типа 5, наружного резинового слоя с металлической оплеткой - образцы типа 2 или типа 6 по ISO 8033 (подпункты 5.1 и 5.3).

7.8 Стойкость к вакууму

При испытании по ISO 7233 значение отрицательного манометрического давления должно соответствовать приведенному в таблице 5.

Таблица 5 - Значение отрицательного манометрического давления

7.9 Устойчивость к воздействию жидкости

7.9.1 Общие положения

Устойчивость к воздействию жидкости определяют на формованных пластинках толщиной не менее 2 мм резины внутреннего и наружного слоев рукава, вулканизованных при температуре и давлении, эквивалентным условиям вулканизации рукава.

7.9.2 Маслостойкость

При испытании по ISO 1817 (погружение в масло IRM 903 на 168 ч при температуре 100 °С) рукавов типов 1SN, 1ST, 2SN и 2ST относительное изменение объема внутреннего резинового слоя должно быть от 0% до 25%, рукавов типа R1ATS R2ATS - от 0% до 100% (т.е. усадка не допускается).

При испытании рукавов по ISO 1817 (погружение в масло IRM 903 на 168 ч при температуре 70 °С) относительное изменение объема наружного резинового слоя должно быть от 0% до 100% (т.е. усадка не допускается).

7.9.3 Водостойкость

При испытании рукавов всех типов по ISO 1817 (погружение в дистиллированную воду на 168 ч при температуре 60 °С) относительное изменение объема внутреннего резинового слоя должно быть от 0% до 30% (т.е. усадка не допускается).

7.10 Озоностойкость

При испытании по ISO 7326 (по методу 1 или 2 в зависимости от номинального диаметра рукава) при визуальном осмотре с двукратным увеличением не должно быть трещин или другого ухудшения наружного резинового слоя рукава.

7.11 Визуальный осмотр

Маркировку и внешний вид наружного резинового слоя рукава определяют визуально. Для рукавов в сборе контролируют правильность крепления концевой арматуры.

8 Маркировка

8.1 Рукава

Рукава, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь на каждых 760 мм длины маркировку, содержащую:

a) наименование или товарный знак изготовителя, например, MAN;

b) обозначение настоящего стандарта;

c) тип рукава, например, 2ST;

d) номинальный диаметр, например, 16;

e) максимальное рабочее давление с указанием единицы измерения, например, 25 МПа;

f) квартал и две последние цифры года изготовления, например, 2Q09 (допускается применять другие обозначения даты, содержащие, например, месяц или день изготовления, если они понятны потребителю).

Пример - MAN/ГОСТ ISO 1436-2013/2ST/16/25 MPa/2Q09.

8.2 Рукава в сборе

Рукава в сборе, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь маркировку, содержащую:

a) наименование или товарный знак изготовителя, например, MAN;

b) максимальное рабочее давление с указанием единицы измерения, например, 25 МПа;

_______________

Максимальное рабочее давление рукава в сборе равно максимальному рабочему давлению элемента, имеющего минимальное значение максимального рабочего давления.

c) две цифры, указывающие месяц сборки рукава, и через косую линию две последние цифры года сборки, например, 04/09 (допускается применять другие обозначения даты, указывающие, например, месяц или день сборки, если они понятны потребителю).

Пример - MAN/25 МРа/04/09.

Приложение А
(обязательное)

Типовые и контрольные испытания готовых рукавов

Таблица А.1 - Типовые и контрольные испытания готовых рукавов

Приложение В
(справочное)

Приемочные испытания рукавов

Таблица В.1 - Приемочные испытания при производстве рукавов

Приложение С
(справочное)

Рекомендуемые длины поставляемых рукавов и предельные отклонения на длину рукавов в сборе

С.1 Рукава

Значения мерной длины рукавов в упаковке изготовителя, имеющей маркировку с указанием мерной длины, должны быть в пределах ±2% от указанной мерной длины.

Если при заказе не указана конкретная длина, рекомендуемое содержание рукавов разной мерной длины при поставке не менее 500 м в любой упаковке должно соответствовать значениям, приведенным в таблице С.1.

Таблица С.1 - Содержание рукавов разной мерной длины в упаковке

С.2 Рукава в сборе

Рекомендуемое предельное отклонение на длину рукавов в сборе должно соответствовать значениям, приведенным в таблице С.2.

Таблица С.2 - Значения предельных отклонений на длину рукавов в сборе

Приложение Д.А
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица Д.А.1

__________________________________________________________________________

УДК 678.067.6:006.354 МКС 23.100.40, 83.140.40 IDT

Ключевые слова: резиновые рукава, рукава в сборе, гидравлические рукава с металлическими оплетками, жидкости на нефтяной и водной основе, технические требования

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014