ГОСТ 26153-84 Стойки делительные одноопорные. Технические требования

ГОСТ 26153-84

Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОДНООПОРНЫЕ

Технические требования

One-column dividing stands.
Technical requirements

ОКП 39 6100

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Панов, В.В.Андреев, В.И.Жучков, Т.И.Митрофанова, В.Л.Клейст

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И.А.Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 апреля 1984 г. N 1269

1. Настоящий стандарт распространяется на делительные одноопорные стойки с ручным и электромеханическим приводами по ГОСТ 16203-70 и ГОСТ 16204-70 с горизонтальной осью вращения, предназначенные для установки, закрепления и поворота заготовок при механической обработке отверстий и других работах.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям высшей и первой категорий качества.

2. Делительные одноопорные стойки с ручным и электромеханическим приводами должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 16203-70, ГОСТ 16204-70, настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3. Стойки должны изготовляться трех классов, обозначенных в порядке возрастания точности: Н, П, А.

4. Конструкция стоек должна обеспечивать фиксацию планшайбы в четырех положениях с углом поворота 90° и предусматривать возможность их изготовления с фиксацией планшайбы на любой произвольный угол, кратный 15°.

5. Фиксация планшайбы должна осуществляться автоматически во время поворота.

6. Стойки должны быть снабжены устройством для дополнительного зажима планшайбы в фиксированных положениях и при любом произвольном угле установки.

7. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Значения допусков со знаком * указаны для стоек первой категории качества, без знака * - для высшей категории качества.

8. Допускается в зависимости от конструкции и назначения стойкости использовать не все указанные базовые поверхности.

9. Допустимые нагрузки, обеспечивающие поворот планшайбы, диаметры отверстий, определяющие наибольшие усилия, воспринимаемые стойками с зафиксированной планшайбой, и расстояния от зеркала планшайбы до оси сверления устанавливают:

для стоек с ручным приводом по ГОСТ 16203-70 в соответствии с табл.2;

для стоек с электромеханическим приводом по ГОСТ 16204-70 в соответствии с табл.3.

Таблица 2

Таблица 3

Примечание. Обрабатываемый материал - сталь 45 по ГОСТ 1050-74*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. - .

10. Материал чугунных отливок корпуса и планшайбы - чугун Сч 20 по ГОСТ 1412-79*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1412-85. - .

11. На базовых поверхностях чугунных деталей дефекты литья раковины и трещины не допускаются.

12. Отливки должны быть подвергнуты естественному или искусственному старению.

13. Сварные базовые детали перед механической обработкой следует подвергать отжигу.

14. Отливки и детали, прошедшие термообработку, должны быть очищены от грязи, окалины, масла.

15. Твердость базовых чугунных деталей - HRC 18...24, стальных - HRC 58...62.

16. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - .

17. Поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093-81*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .

18. Сбеги, недорезы, канавки и фаски резьбы - по ГОСТ 10549-80.

19. Канавки для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69.

20. Радиусы закруглений и фаски - по ГОСТ 10948-64.

21. Сквозные отверстия под крепежные детали - по ГОСТ 11284-75.

22. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876-67.

23. Неуказанные предельные отклонения размеров - Н14; h14; ±.

24. Параметры шероховатости базовых поверхностей чугунных деталей не должны превышать 0,8 мкм для стоек класса А и 1,6 мкм - для стоек классов Н, П.

25. Шаги между пазами и размеры координатно-фиксирующих отверстий - по ГОСТ 22129-76.

26. Размеры Т-образных пазов - по ГОСТ 1574-75*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1574-91. - .

27. Допуски формы и расположения координатно-фиксирующих отверстий - по ГОСТ 22129-76.

28. Сетчатое рифление - по ГОСТ 21474-75.

29. Цифры, надписи и риски должны быть четкими, ровными и выполнены по ГОСТ 5365-83 и ГОСТ 2930-62.

30. Покрытие обработанных поверхностей - по ГОСТ 9.073-77. Лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.105-80.

31. Установленный срок службы до капитального ремонта определяется степенью износа и должен быть не менее:

5 лет - для стоек с ручным приводом;

5 лет - для стоек с электромеханическим приводом.

32. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, стоек высшей категории качества - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

33. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.029-77*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.029-88. - .

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1984