ГОСТ Р 53235-2008
Группа М61
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
Методы определения линейной плотности и показателя микронейр
Cotton fibre. Methods for determination of linear density and micronaire index
ОКС 59.060.10
Дата введения 2010-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 767-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает гравиметрические методы определения линейной плотности волокна и метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.
Гравиметрический метод определения линейной плотности применяется, преимущественно, при градуировочных работах и аттестации стандартных образцов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия
ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Нормы погрешности измерений
3.1 Допускаемые расхождения между результатами испытаний параллельных проб (сходимость метода) не должны превышать:
6 мтекс - гравиметрический метод определения линейной плотности по двум пробам - при доверительной вероятности 0,9;
0,2 - метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.
3.2 Допускаемые расхождения между результатами испытаний, полученных в двух разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должны превышать:
6 мтекс - гравиметрический метод определения линейной плотности по двум пробам - при доверительной вероятности 0,9;
0,3 - метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.
4 Средства измерений и вспомогательные устройства
4.1 Гравиметрические методы определения линейной плотности волокна:
механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла МРВ-1 (при механическом способе подготовки штапеля) или доска, покрытая бархатом, размером (90х85х20±1) мм и зажим для захвата волокон (при ручном способе подготовки штапеля);
весы торсионные ВТ-20;
резец для вырезки средней части штапелька длиной (10,0±0,1) мм.
Допускается применять для вырезки средней части штапелька длиной (15,0±0,1) мм блок зажимов. Пресли с прокладкой между ними. Резцы и блоки зажимов. Пресли, которые не обеспечивают установленные допуски вырезки 0,1 мм, применять запрещается;
нож для срезки концов волокон;
предметные стекла размером (25х76±1) мм или (13±76±1) мм;
гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см;
проекционный счетчик волокон ПСВ-1 или микроскоп любой марки с увеличением в 120-250 раз;
линейка измерительная.
4.2 Метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб:
устройство микронейр для измерения воздухопроницаемости проб;
весы с погрешностью взвешивания не более 0,2% от массы пробы в зависимости от модели прибора со шкалой микронейр.
4.2.1 Показатель микронейр определяют на приборах, входящих в состав измерительных систем HVI, или на аналогичных приборах.
4.2.2 Стандартные образцы калибровочного хлопкового волокна (International Cotton Calibration Standards - ICC Cotton), утвержденные Международным Комитетом стандартизации хлопкового волокна.
5 Сущность методов испытаний
5.1 Методы определения линейной плотности гравиметрическим методом
5.1.1 Линейная плотность хлопкового волокна - величина, определяемая отношением массы волокна к его длине. Показатель характеризует толщину волокна.
5.1.2 Измерения линейной плотности хлопкового волокна гравиметрическими методами выполняют взвешиванием массы пучка волокон определенной длины, вырезанного из средней части штапелька волокон. Число волокон в пучке пересчитывают под микроскопом или на других устройствах.
5.2 Метод определения показателя микронейр
5.2.1 Измерение показателя микронейр основано на сопротивлении образца хлопкового волокна потоку воздуха. Поместив образец определенной массы и плотности в пространство постоянного объема, хлопковое волокно с меньшей линейной плотностью больше сопротивляется прохождению воздушного потока по сравнению с волокном большей линейной плотности. Это определяется тем, что при равной массе образца, число волокон в нем будет больше, чем меньше линейная плотность волокна. При этом поверхность образца будет большей и будет оказывать большее сопротивление прохождению воздушного потока.
5.2.2 Для хлопкового волокна некоторых селекционных сортов показатель микронейр может совпадать с линейной плотностью, выраженной в микрограммах на дюйм. В соответствии с международным соглашением показатель применяется для хлопкового волокна любых селекционных сортов в условных единицах шкалы микронейр.
Масса испытанной пробы является постоянной для прибора данного типа и не зависит от селекционного сорта хлопчатника.
6 Подготовка к проведению испытаний
6.1 Отбор проб для испытаний проводится по ГОСТ Р 53236.
6.2 Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 4 ч в движущемся потоке воздуха или в течение 12 ч в неподвижном, или в течение более короткого периода времени, если изменение массы в течение 2 ч не превышает 0,25% массы испытуемого образца до взвешивания.
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Гравиметрический метод определения линейной плотности хлопкового волокна с помощью механического способа укладки и зажимов Пресли
7.1.1 Из окончательной ленточки на устройстве МШУ-1 укладывают штапель массой 17-20 мг. Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени:
2 мин - для хлопкового волокна длинноволокнистых сортов хлопчатника, и 2,5 мин - для средневолокнистых сортов.
7.1.2 Полученный штапель прочесывают редким гребнем (10 игл/см), затем устанавливают в зажимодержатель прибора МРВ-1, который раскладывает на предметные стекла волокна, длина которых превышает 20 мм.
7.1.3 Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, проводят на приборе ПСВ-1 или микроскопе.
7.1.4 Волокна, сосчитанные на каждом стекле, собирают в штапелек шириной 2-3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемещают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так, чтобы концы волокон были расположены на одной прямой.
7.1.5 Несколько штапельков объединяют в один штапелек с числом волокон не менее 500.
Штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают, и это значение вычитают из общей суммы волокон.
7.1.6 Штапелек берут пинцетом и помещают поперек зажимов Пресли так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2-3 мм.
Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Обязательно натягивают штапелек за свободный конец с усилием, необходимым для устранения извитости волокон, и опускают траверсы зажимов Пресли до автоматического закрывания защелок.
Ключом завинчивают винты обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси, к контрольной точке-фиксатору.
Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки. Вынутый блок кладут на стол так, чтобы нижняя часть зажимов была обращена к проводящему испытание, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки. Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька. Срезанные концы штапельков отбрасывают.
7.1.7 Блок снова вставляют в тиски, открывают зажимы, пинцетом вынимают вырезанную часть штапелька и временно помещают ее между двумя предметными стеклами. Таким же образом вырезают среднюю часть у других штапельков, после чего вырезанные части всех штапельков складывают вместе и взвешивают с точностью 0,05 мг.
7.2 Гравиметрический метод определения линейной плотности хлопкового волокна ручным способом приготовления штапеля
7.2.1 Из пробной ленточки отделяют вдоль волокон навеску массой, указанной в таблице 1.
Таблица 1
Длина хлопкового волокна, мм | Масса навески для определения, г |
До 35,1 | От 35 до 40 |
От 35,2 до 45,1 | От 40 до 45 |
7.2.2 Приготавливают вручную штапель, из которого затем с помощью зажима N 1 и доски с упорами приготавливают штапель с ровным краем.
Выложенный штапель пинцетом снимают с доски, ровный край его зажимают пальцами левой руки и снова переукладывают с помощью зажима N 1 на доску с упорами. Затем штапель переносят с доски на миллиметровую бумагу. Со стороны, противоположной ровному концу штапеля, подводят зажим N 1, которым зажимают штапель на расстоянии А от ровного конца согласно таблице 2.
Таблица 2
Длина хлопкового волокна, мм | Расстояние А зажима от ровного конца штапеля, мм | Размер Б заправки штапеля в резец, мм |
До 35,1 | 16 | 5 |
От 35,2 до 45,1 | 20 | 7 |
От 45,2 и выше | 26 | 9 |
Зажатый штапель прочесывают металлическими гребнями: сначала редким - 10 игл/см, потом частым - 20 игл/см. Прочесывают несколько раз (три раза): первый раз - ближе к ровному концу, второй - несколько дальше и третий - рядом с губками зажима. Затем штапель освобождают из зажима N 1, его прочесанную часть полностью зажимают в левой руке, а остальную часть прочесывают по два раза редким и частым гребнями.
7.2.3 Прочесанный штапель с общим числом волокон, примерно, 2500-3000 раскладывают с помощью зажима N 1 не менее чем на 10 групп длин волокон, каждую из которых помещают между парой предметных стекол.
7.2.4 Количество волокон в каждой паре предметных стекол подсчитывают под микроскопом при увеличении в 120-250 раз.
7.2.5 Сосчитанные волокна осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить расположение концов волокон с одной стороны на одной прямой линии. Полученный пучок волокон прочесывают гребнем. Волокна, удаляемые при прочесе, исключают из числа сосчитанных. Далее штапель заправляют в резец, обязательно следя за тем, чтобы с натяжением штапелей была устранена извитость волокон. Размер Б заправки штапеля от ровного конца принимают согласно значениям, приведенным в таблице 2.
7.2.6 Вырезанную среднюю часть штапеля длиной (10,0±0,1) мм и его концы выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Затем взвешивают на торсионных весах ВТ-20, записывая ее массу с точностью до 0,05 мг.
7.3 Определение показателя микронейр по воздухопроницаемости проб проводится по [1].
7.3.1 Из объединенной или точечной пробы хлопкового волокна отбирают из разных мест не менее двух проб для испытаний. Удаляют из них вручную различные примеси: семена, песок, части стебля и другие. Из хлопкового волокна, очищенного вручную, отбирают пробу для испытания, масса которой должна соответствовать применяемому типу прибора.
7.3.2 Пробу для испытаний равномерно маленькими порциями укладывают в камеру устройства, предотвращая образование комков. Уплотнения и комки волокна обязательно разрыхляют руками.
7.3.3 Массу образца определяют с точностью до 0,2% массы, соответствующей конкретному прибору.
7.3.4 Воздух пропускают через пробу при соответствующем давлении (или потоке) в зависимости от конструкции устройства. Проводят отсчет по шкале прибора с точностью ±1%.
7.3.5 Пробы перед испытанием на приборах микронейр не следует пропускать через хлопкоанализатор.
8 Обработка результатов испытаний
8.1 Гравиметрические методы определения линейной плотности волокна
8.1.1 Гравиметрический метод определения линейной плотности волокна с помощью механического способа укладки и зажимов Пресли
Линейную плотность хлопкового волокна
где
8.1.2 Гравиметрический метод определения линейной плотности хлопкового волокна ручным способом приготовления штапеля
Линейную плотность хлопкового волокна
где
При совмещении данного испытания с определением удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна вычисляют число волокон в 1 мг по формуле
где
8.1.3 Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целых единиц.
8.1.4 При возникновении разногласий проводят два испытания одной пробы и вычисляют среднее арифметическое значение результатов двух испытаний. Если разница между значениями линейной плотности больше допустимых норм, указанных в 3.1, проводят третье испытание и вычисляют среднеарифметическое значение по трем испытаниям.
8.2 Метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости пробы
8.2.1 Из полученных на приборе значений микронейр для испытуемых проб вычисляют среднее арифметическое значение с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
При превышении значений, допускаемых по 3.1, испытания повторяют.
При повторном превышении значений, указанных в 3.1, вычисляют среднеарифметическое значение по всем испытанным пробам.
Приложение А
(обязательное)
Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
- наименование образца, технические данные;
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование метода испытаний;
- наименование испытательной лаборатории;
- дату испытания и подпись лица, проводившего испытания.
Библиография
[1] ИСО 2403-72 Хлопок-волокно. Определение числа микронейр
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2009
