ГОСТ Р 53552-2009
Группа М61
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
Методы определения удельной разрывной нагрузки
Cotton fibre. Methods for determination of unit breaking strength
ОКС 59.060.10
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 827-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Введение
Модификация настоящего стандарта была применена в связи с использованием приборов маятникового типа ДШ-3М-2.
2 Область применения
Настоящий стандарт описывает методы определения удельной разрывной нагрузки параллельно расположенных и сформированных в плоский пучок хлопковых волокон.
Данные методы подразумевают использование специального испытательного оборудования для определения разрывной нагрузки, приспособленного для зажима плоских пучков волокон.
3 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53031-2008 Волокно хлопковое. Порядок измерения показателей на системе HVI
ГОСТ Р 53235-2008 Волокно хлопковое. Методы определения линейной плотности и показателя микронейр
ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 разрывная нагрузка: Максимальное усилие, выдерживаемое пучком волокон при испытании на растяжение до разрыва.
4.2 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки к фактической линейной плотности волокон, участвующих в разрыве.
4.3 зажимная длина: Длина образца между краями зажимов разрывной машины в начальной позиции при заданной предварительной нагрузке.
4.4 плоский пучок (штапелек): Часть волокон штапеля, специально подготовленная по методике настоящего стандарта как единичный образец для испытаний хлопкового волокна на разрыв.
5 Сущность методов
Сущность методов заключается в определении удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна посредством растяжения до полного разрыва плоских пучков.
6 Средства и вспомогательные устройства
6.1 Для проведения испытаний хлопкового волокна по данному стандарту требуются:
- машины разрывные маятниковые, типа ДШ-3М-2, "Стелометра", оснащенные зажимами Пресли;
- автоматические электронные разрывные машины для хлопкового волокна, а также в составе системы HVI по ГОСТ Р 53031,
- механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла (механический способ подготовки штапеля) или доска размерами 90х185х20 мм, покрытая бархатом, и зажим N 1 для захвата волокон (ручной способ подготовки штапеля),
- весы с погрешностью измерения не более ±0,01 мг,
- гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см,
- обрезной нож для волокон,
- пинцет,
- стандартные калибровочные образцы хлопкового волокна.
6.2 Зажимная длина хлопкового волокна должна быть равна 3,2 мм (1/8 дюйма).
6.3 Погрешность измерения разрывной нагрузки ±0,5%, при использовании автоматического электронного оборудования ±1,5%.
7 Порядок подготовки к проведению испытаний
7.1 Пробы хлопкового волокна отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53236.
7.2 Перед испытаниями волокно выдерживают в стандартных климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят при относительной влажности воздуха (65±2)% и температуре (20±2) °C. В тропической зоне по договоренности между заинтересованными сторонами температура при испытаниях может составлять (27±2) °C при относительной влажности воздуха (65±2)%.
7.3 Кожаные прокладки для зажимов должны быть в хорошем состоянии. Если имеются заметные впадины на коже, ее следует заменить. Кожаные прокладки должны быть выровнены по размеру с металлической поверхностью зажимов.
7.4 Допускается производить настройку разрывной машины с помощью стандартных калибровочных образцов хлопкового волокна для зажимной длины 3,2 мм.
Перед очередными испытаниями проводят контрольные испытания с участием не менее трех подготовленных плоских пучков (штапельков) с одного или двух стандартных калибровочных образцов хлопка с целью обеспечения требуемой сходимости и получения необходимой воспроизводимости результатов очередных испытаний.
Не менее трех раз в течение рабочего дня проводят дополнительные испытания в том же порядке, получая значения переводного коэффициента.
Переводной коэффициент вычисляют по формуле
где
Примечание - Для разрывной машины ДШ-3М-2 при скорости опускания нижнего зажима 300±15 мм/мин допускается использовать переводной коэффициент
7.5 Подготовка проб для испытаний на приборе типа ДШ-3М-2 осуществляется по ГОСТ Р 53235 пп.7.1.1-7.1.5, также возможно проводить подготовку по ГОСТ Р 53235 пп.7.2.2-7.2.4.
7.5.1 После предварительной подготовки каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем.
7.5.2 Пинцетом берут один из плоских пучков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (рисунок 1) так, чтобы ровный конец плоского пучка был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина плоского пучка должна быть 2-3 мм.
Примечание - При использовании некоторых приборов допускается распрямлять плоский пучок волокон по ширине до 6 мм, руководствуясь паспортом прибора.
1 - траверсы; 2 - винт; 3 - защелки; 4 - вертикальная ось; 5 - пластины; 6 - рычаг; 7 - винт; 8 - пружина
Рисунок 1 - Зажим Пресли (А) и тиски (Б)
7.5.3 Опускают рычаг 6 и зажимают конец плоского пучка. Натягивают плоский пучок за свободный правый конец и опускают траверсы 1 зажимов до автоматического закрывания защелок (рисунок 1).
7.5.4 Ключом завинчивают винты 2 обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси к контрольной точке - фиксатору.
7.5.5 Ослабив винт 7, откидывают вверх рычаг 6 и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки.
7.5.6 Вынутый блок плотно прижимают к столу и натягивают кончик плоского пучка, выступающий из зажимов блока. Аккуратно срезают его специальным обрезным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик плоского пучка.
Срезанные концы плоских пучков отбрасывают.
7.5.7 Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.
7.5.8 Разрывную нагрузку плоских пучков хлопкового волокна определяют разрывом десяти пучков на разрывных машинах, оснащенных зажимами Пресли (рисунок 1).
7.5.9 После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвинчивают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна - сначала одной, затем другой половины разорванного плоского пучка, временно помещая их между двумя предметными стеклами.
7.5.10 Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение масс плоских пучков записывают с точностью до 0,01 мг.
8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Удельную разрывную нагрузку пучка волокон в сН/текс при длине 15,0 мм определяют по формуле
где
Результаты выражаются с точностью до 0,1.
8.2 Удельная разрывная нагрузка хлопкового волокна вычисляется по следующей формуле
где
Примечание - Применение в данной методике калибровочного хлопкового волокна по пп.7.4 настоящего стандарта позволяет выявить ошибки оператора, а также сбои прибора при работе.
8.3 Коэффициент вариации по удельной разрывной нагрузке плоских пучков для одной пробы хлопкового волокна всегда должен быть ниже 5,0%. Доверительный интервал средних значений по десяти испытаниям всегда ниже 5,0%, а доверительный предел равен 95%.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
- наименование продукции;
- обозначение настоящего стандарта;
- марку разрывной машины;
- количество испытаний;
- климатические условия проведения испытаний;
- удельную разрывную нагрузку;
- дату испытания;
- подпись лица, проводившего испытание.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2010
