ГОСТ Р ИСО 17694-2020 Обувь. Методы испытаний верха и подкладки обуви. Прочность на изгиб

ГОСТ Р ИСО 17694-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБУВЬ

Методы испытаний верха и подкладки обуви. Прочность на изгиб

Footwear. Test methods for uppers and lining of shoes. Flex resistance

ОКС 61.060

Дата введения 2021-05-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 424 "Продукция обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2020 г. N 1159-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17694:2016* "Обувь. Методы испытаний верха и подкладки обуви. Прочность на изгиб" (ISO 17694:2016 "Footwear - Test methods for uppers and lining - Flex resistance. IDT", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обувь и устанавливает метод определения сопротивления изгибу верха и подкладки обуви, независимо от материала, с целью определения его (материала) применимости для конечного использования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения и поправки).

ISO 3696, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)

ISO 5402-1:2011, Leather - Determination of flex resistance - Part 1: Flexometer method (Кожа. Определение прочности на изгиб. Часть 1. Метод с применением флексометра)

ISO 17709, Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces (Обувь. Место отбора проб, подготовка и время кондиционирования образцов и образцов для испытаний)

________________

ЕН 13400 эквивалентен ИСО 17709.

ISO 18454, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви)

________________

ЕН 12222 эквивалентен ИСО 18454.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прочность на изгиб (flex resistance): Устойчивость материала к растрескиванию или другому разрушению при его изгибе.

3.2 поверхность (surface): Видимая сторона материала обуви при носке.

Примечание - Видимой стороной материала верха обуви может быть лицевая поверхность кожи; у текстильного материала с покрытием - сторона, на которую нанесено покрытие; у подкладки обуви - материал, видимый с внутренней стороны обуви.

4 Краткое описание

Образцы для испытаний, вырезанные из союзки обуви или из материала для обуви, складывают и помещают в испытательную машину. Испытание имитирует повреждение, вызванное внутренним сгибанием союзки верха обуви, но не воспроизводит повреждения, возникающие на наружных сгибах. Испытание проводят во влажном, сухом состоянии образцов или при низкой температуре.

5 Аппаратура и материалы

Используют следующие аппаратуру и материалы.

5.1 Испытательный прибор в соответствии с ИСО 5402-1:2011, подраздел 4.1, включающий следующее.

5.1.1 Как минимум четыре пары зажимов. Верхний зажим состоит из пары плоских пластин, как показано на рисунке 1.

Нижний зажим зафиксирован и находится в той же вертикальной плоскости, что и верхний зажим.

1 - угол изгиба 22°30'±0°30'; 2 - зажимные винты; 3 - радиус 2 мм; 4 - горизонтальная ось

Рисунок 1 - Размеры верхнего зажима

5.1.2 Средство, обеспечивающее простое гармоническое возвратно-поступательное движение для многократного перемещения верхнего зажима на угол 22°30'±0°30'. Скорость колебаний должна составлять (100±5) циклов/мин.

Расстояние между верхним и нижним зажимами, когда верхний зажим находится в горизонтальном положении, должно составлять (25±1) мм.

5.1.3 Счетчик для подсчета количества циклов.

5.2 Пресс-резак (70±1) мм(45±1) мм или аналогичное режущее устройство для резки образцов для испытаний.

5.3 Лупа с увеличением примерно в четыре-шесть раз.

5.4 Оборудование для увлажнения образцов.

5.4.1 Стеклянный сосуд диаметром не менее 100 мм и глубиной 25 мм.

5.4.2 Дистиллированная или деионизированная вода, соответствующая 3-му классу по ИСО 3696.

5.4.3 Фильтровальная бумага.

5.4.4 Эксикатор или другой контейнер, пригодный для откачивания воздуха.

5.4.5 Вакуумный насос для снижения давления внутри эксикатора до уровня ниже 4 кПа.

5.5 Для проведения испытаний при низких температурах, шкаф, способный поддерживать внутреннюю температуру воздуха по меньшей мере (-5±2)°С и достаточно большой, чтобы вмещаться в испытательную машину. Если требуется, может быть использована температура до минус 30°C.

6 Отбор образцов и кондиционирование

6.1 Общие положения

Пресс-резаком вырезают необходимое количество (см. таблицу 1) прямоугольных образцов для испытаний. Вырезают половину необходимого количества образцов для испытаний, располагая их длинной стороной вдоль направления материала [вдоль хребтовой линии для кожи или кромки (продольного направления) для некожаных материалов], и половину образцов - перпендикулярно этому направлению. Для образцов, вырезанных из верха обуви, вдоль оси X, определенной в ИСО 17709.

Образец для испытаний из верха обуви вырезают из центра носочно-пучковой части таким образом, чтобы центр образца совпадал с точкой наибольшего изгиба в обуви.

Для листовых материалов вырезают образцы для испытаний по всей ширине и длине используемого листового материала. Для материала с тканой структурой любые два образца не должны содержать одни и те же нити основы или утка.

Может оказаться невозможным вырезать образец для испытаний достаточного размера из некоторых видов обуви, особенно детской. Размер образца для испытаний может быть немного уменьшен только по ширине; длина (70±1) мм не должна изменяться. Однако предпочтительно проверять сами материалы и, при необходимости, вводить перфорации или швы (или другие конструктивные участки), аналогичные тем, которые имеются в носочно-пучковой части обуви.

Таблица 1 - Стандартные условия испытаний и количество образцов для испытаний

6.2 Испытание образцов в сухом состоянии

Перед испытанием все образцы, которые будут испытаны в сухом состоянии, помещают в стандартную контролируемую атмосферу, соответствующую стандарту ИСО 18454, как минимум на 24 ч.

6.3 Испытание образцов во влажном состоянии

Перед испытанием все образцы, которые будут испытаны во влажном состоянии, помещают в стеклянный сосуд. Наливают дистиллированную или деионизированную воду до минимальной глубины воды 10 мм. Стеклянный сосуд помещают в эксикатор. Уменьшают давление в течение 2 мин до 4 кПа. Нормальное давление должно быть восстановлено через 2 мин. Повторяют эту процедуру дважды. Образцы для испытаний извлекают из эксикатора, удаляют остатки воды с помощью фильтровальной бумаги и немедленно проводят испытания.

6.4 Испытание образцов при низких температурах

Испытательный прибор помещают в холодильный шкаф. Образцы для испытаний помещают в испытательный прибор. Шкаф закрывают и начинают охлаждение до требуемой температуры. Испытание начинают через 30 минут после достижения нужной температуры.

После проведения испытания температуру холодильного шкафа медленно поднимают до комнатной температуры, чтобы избежать образование конденсата. После замены образцов шкаф охлаждают и снова включают флексометр через 30 мин после достижения требуемой температуры.

7 Метод испытания

7.1 Принцип

Прямоугольный образец для испытаний зажимают в испытательном приборе. Один конец образца для испытаний удерживается в верхнем зажиме, его поверхность сложена вовнутрь таким образом, чтобы образованные сгибом стороны поверхности соприкасались, линия сгиба проходит горизонтально. Затем образец выворачивают наизнанку и сгибают на 90° и после этого вставляют в нижний зажим. В нижнем зажиме образец складывают таким образом, чтобы изнаночная поверхность образца для испытаний соприкасалась, а линия сгиба была вертикальной.

Во время испытания зажимы колеблются с постоянной скоростью, при этом образец для испытаний многократно изгибается. Испытания могут проводиться как с влажными, так и с сухими образцами для испытаний при комнатной температуре, с сухими образцами для испытаний - при минусовых температурах. После заданного числа циклов испытания прекращают, образец для испытаний визуально проверяют на наличие признаков повреждения или солевых налетов.

7.2 Проведение испытаний

На изнаночной стороне каждого образца для испытаний отмечают продольное направление материала, например стрелкой, и определяют необходимые условия испытания. Следует учесть, что подкладка будет проверяться лицевой поверхностью вниз, а материалы верха обуви - лицевой поверхностью вверх.

7.2.1 Испытание проводят в стандартной атмосфере, установленной в ИСО 18454.

7.2.2 При проведении испытания во влажном состоянии используют подготовленный образец (см. 6.3).

7.2.3 Если проводят испытание при низких температурах, следуют инструкциям по 6.4 и начинают испытание, убедившись, что атмосферные условия, окружающие испытательный прибор, имеют требуемую температуру [обычно (-5±2)°С].

7.2.4 Каждый образец для испытаний устанавливают следующим образом.

7.2.4.1 Открывают верхний и нижний зажимы, по крайней мере, до двойной толщины образца.

7.2.4.2 Мотор поворачивают так, чтобы нижний край верхнего зажима стоял параллельно верхнему краю фиксированного нижнего зажима.

7.2.4.3 Образец для испытаний складывают поверхностью внутрь, чтобы два более длинных края образца были сведены вместе. Вставляют сложенный образец для испытаний таким образом, чтобы край сгиба находился напротив полоски, а конец образца для испытаний - до упора зажима [см. рисунок 2 а)].

7.2.4.4 Свободные края испытуемого образца сгибают изнутри и вниз вокруг верхнего зажима, чтобы привести в контакт изнаночную сторону материала [см. рисунок 2 b)].

7.2.4.5 Свободный конец образца для испытаний вставляют в нижний зажим [см. рисунок 2 с)]. Эта часть сложенного образца для испытаний должна располагаться вертикально в нижнем зажиме. Затягивают пластины нижнего зажима, чтобы зафиксировать образец для испытаний, убедившись, что образец натянут и нет мешковатости вокруг верхнего зажима.

Рисунок 2 - Установка образцов для испытаний

7.2.5 Запускают прибор до первого этапа проверки (см. таблицу 2).

7.2.6 В дополнение к обычным стадиям осмотра влажные испытуемые образцы удаляют из прибора после каждых 5000 циклов и оценивают на наличие солевых пятен перед повторным увлажнением, повторяя процедуру, описанную в п.6.3.

Таблица 2 - Подходящие этапы проверки

Этапы проверки, используемые во время каждого отдельного испытания, будут зависеть от типа материала и конечного применения.

Примечание - Для некоторых программ испытаний могут применяться увеличенные интервалы проверок.

7.2.7 Останавливают испытание и извлекают образцы. Оценку повреждений проводят как невооруженным глазом, так и с помощью лупы (см. 5.3). При поиске повреждений осматривают образец в сложенном и расправленном виде. Осматривают внутреннюю складку (то есть центральную складку рядом с краем верхнего зажима) каждого испытательного образца и записывают любые признаки повреждения. Повреждение участков образца, находившихся в зажиме испытательного прибора, не учитывают; также не учитывают и повреждение, вызванное трением образца для испытаний о зажимы.

7.2.8 Для материалов со сплошным покрытием поверхности записывают следующее:

a) образована ли на образце легкая или прочная складка в месте сгиба;

b) грубые трещины - видны невооруженным глазом; мелкие трещины - видны с помощью лупы;

c) потеря адгезии (прилипания) между слоями материала (например, между кожей и отделкой);

d) седина (серый налет);

e) осыпание или отслаивание отделки.

7.2.9 Для тканей записывают, нет ли разрывов нитей (основы и утка).

7.2.10 На испытанных образцах из кожи, где специально оценивают солевые налеты, оценку проводят визуально и выражают словами: "легкое", "заметное" или "сильное".

7.2.11 Возвращают образцы для испытаний точно в то же положение, не принимая во внимание любой эффект постоянного удлинения. Запускают испытательный прибор и повторяют процедуру, описанную в п.7.2.7-7.2.11, через соответствующее число циклов (см. таблицу 2) на протяжении всего испытания.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) для каждого образца записывают:

- маркировку;

- условия проведения испытаний (в сухом, влажном состоянии, при низких температурах);

- температуру и, если необходимо, влажность окружающей среды;

- направление отбора образцов (см. 6.1), расположение поверхностью вверх или вниз;

- выраженность повреждения или солевого налета и количество циклов изгибания на каждом этапе проверки;

- общее количество изгибов;

b) при испытании готовой обуви или верха обуви, описание вида испытуемой обуви, включая коммерческие коды стиля;

c) описание испытанного материала, включая коммерческое кодирование вида, если оно известно;

d) ссылку на настоящий стандарт;

e) дату испытания;

f) любые отклонения от этого метода испытаний.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020