ГОСТ 22233-83 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22233-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Главным управлением по монтажным и специальным строительным работам при Мосгорисполкоме

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Петров [руководитель темы); Л. В. Яковлева; В. Д. Галацкий; И. С. Ланько, канд. архит.; О. А. Жадкевич; В. Ф. Николаев; Н. В. Мозгалев; В. П. Поддубный

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В. М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. не 136

УДК 669.71-422-126:66А354 Группа В52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

Extruded sections from aluminium alloys for enclosure building structures.

ОКП 18 1140

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. Н® 136 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на профили постоянного сечения из алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915, изготовленные методом горячего прессования и предназначенные для применения в ограждающих строительных конструкциях и изделиях.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

• 1.1. Профили классифицируют по:

состоянию материала;

форме сечения;' точности геометрических размеров.

• 1.1.1. По состоянию материала профили подразделяют:

без термической обработки (обозначают маркой алюминиевого сплава без дополнительных знаков);

закаленные и естественно состаренные (Т);

закаленные и искусственно состаренные (Т1) ; неполностью закаленные и естественно состаренные (Т4) ; неполностью закаленные и искусственно состаренные (Т5).

• 1.1.2. По форме сечения профили подразделяют на: сплошные и полые.

К полым профилям относят профили, имеющие замкнутые, а также незамкнутые полости (черт. 1), характеристики сечения которых соответствуют табл. 1.

Издание официальное

Стр. 2 ГОСТ 22233—83

• 1.1.3. Поточности геометрических размеров профили подразделяют на профили нормальной точности (Н) и повышенной точности (П).

Геометрические размеры и параметры профилей нормальной и повышенной точности указывают в рабочих чертежах на профили, утвержденных в установленном порядке.

X ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 2.1. Форма и размеры профилей должны соответствовать ГОСТ 13616—78, ГОСТ 13617—82, ГОСТ 13618—81. ГОСТ 13619—81, ГОСТ 13620—81, ГОСТ 13621—79, ГОСТ 13622—79, ГОСТ 13623—80, ГОСТ 13624—80, ГОСТ 13737—80, ГОСТ 13738—80, ГОСТ 17575—81, ГОСТ 17576—81 и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

• 2.2. Номинальная толщина стенок и полок для сплошных и полых профилей должна быть не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять профили из сплава АД31 с номинальной толщиной стенок и полок менее указанных в табл. 2. В этом случае профили следует считать профилями повышенной точности.

• 2.3. Профили должны изготовлять длиной до 7,0 м. Поставка профилей большей длины допускается по соглашению между изготовителем и потребителем.

• 2.4. Профили должны изготовлять немерной, мерной или кратной (300 мм) мерной длины. Длина профиля не должна быть менее 2,0 м.

• 2.5. Условное обозначение марки профиля следует принимать в соответствии со схемой.

__________________Марка алюминиевого сплава __________________Состояние материала (п. 1.1.1) _____________Номер профиля по стандарту на сортамент или рабочему чертежу

____________Точность профиля (п. 1.1.3) _______Длина профиля, мм

____Обозначение настоящего

I стандарта

I____Обозначение стандарта на сортамент

(если профиль взят из стандарта на сортамент) или номер рабочего чертежа

Пример условного обозначения марки профиля из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), повышенной точности (П), номера 441166 по ГОСТ 13624—80, длиной 5000 мм:

Профиль АД31Т-441166П—5000

То же, в неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т5), нормальной точности (Н), номера 50 (профиль любого сечения), по рабочему чертежу № 605, утвержденному в установленном порядке, длиной 4500 мм:

Профиль АД31То—ЗОН—4500----------- 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 3.1. Профили должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Стр. 4 ГОСТ 22233—13

• 3.2. Химический состав алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915 — по ГОСТ 4784—74.

• 3.3. На поверхности профилей не должно быть трещин, расслоений, неметаллических включений, коррозионных пятен и раковин.

• 3.4. На поверхности профилей не допускаются:

вмятины, забоины, плены, пузыри глубиной, превышающей половину минусового допуска на толщину стенок и полок;

риски, царапины, потертости, продольные следы от матриц глубиной более 0,15 мм.

• 3.5. Требования к поверхности профилей высшей категории качества

• 3.5.1. На лицевой поверхности профилей, указываемой на чертеже профиля, не допускаются:

вмятины, забоины, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм;

риски, царапины, потертости, продольные следы от матриц глубиной более 0,03 мм.

• 3.5.2. Требования к качеству нелицевой поверхности — по п. 3.4.

• 3.6. Предельные отклонения от номинальных размеров толщин полок и стенок t, п и от размеров поперечного сечения h и Ь, охватывающих монолитный металл профилей (черт. 2—5), не должны быть более значений, указанных в табл. 3.

  Черт. 2

  
  

  Черт. 3

  
  
  
  

  Л/ t

  Черт. 5

  
  

Примечание к черт. 2—21. Сечения профилей приведены условно.

Предельные отклонения

Нормальная точность

Повышенная точность

• 3.7. Предельные отклонения размера а в швеллерах и других профилях П- и С-образного типа (черт. 6—11) от номинальных не должны быть более значений, указанных в табл. 4.

  Черт. 6

  
  

  Черт. 7

  
  

Стр. 6 ГОСТ 22233—83

Таблица 4

ми

Предельное отклонение от размера а на расстоянии h

Повышенная точность

• 3.8. Предельные отклонения размера с от номинальных (черт.

12, 13) не должны быть более значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

мм

Нормальная точность

Повышенная точность

• 3.9. Предельные отклонения радиусов г (черт. 14) скругления углов профилей от номинальных не должны быть более значений, указанных в табл. 6.

Стр. а ГОСТ 22233—аз

• 3.10. Предельные отклонения угловых размеров р, р₍ и р₂ по-перечного сечения профилей (черт. 15) от номинальных, если значения углов указаны на чертежах, не должны быть более:

для профилей нормальной точности ±2°;

для профилей повышенной точности ±1,5°

• 3.11. Волнистость полок и стенок не должна быть более 1,0 мм для профилей нормальной точности и 0,5 мм для профилей повышенной точности.

Число таких мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля. При значении волнистости до 0,2 мм включительно число мест не лимитируется.

• 3.12. Поперечная кривизна К (черт. 16—19) профилей в процентах от ширины b не должна быть более значений, указанных в табл. 7.

  Черт. 16

  
  

  Черт. 17

  
  

  Й_ГЕ_51_	ГЕ 5ъТ		Ьг_51_ДЕ_51_Л
  '	г
  -	ь --*	■1 ^-« -•-----------------------»•

Черт. 18 Черт. 19

Таблица 7

• 3.13. Угол скручивания а профилей вокруг продольной оси (черт. 20) не должен быть более значений, указанных в табл. 8.

  
  

Черт. 20

Таблица 8

Стр. 10 ГОСТ 22133—83

• 3.14. Продольная кривизна е (черт. 21) не должна быть более значений, указанных в табл. 9.

  
  

До 2,0 включ.

Любая, устраняемая давлением груза массой 5 кг

• 3.15. Предельные отклонения длины профилей не должны быть более 4-10 мм.

• 3.16. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более 3° для профилей нормальной точности и 1 ° для профилей повышенной точности.

• 3.17. Геометрические размеры (за исключением длины) и параметры профилей, для которых в рабочих чертежах не указана точность изготовления (нормальная или повышенная), контролю не подлежат, а их точность обеспечивается технологией изготовления профилей:

• 3.18. Механические свойства прессованных профилей должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

• 3.19. К высшей категории качества относят профили с повышенными требованиями к качеству лицевой поверхности (пп. 3.3. 3.5) и имеющие согласно рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, повышенную точность геометрических размеров (пп. 3.6—3.8, 3.10—3.14, 3.16).

• 3.20. Профили повышенной точности поставляют по требованию потребителя. Повышенная точность должна быть указана потребителем в чертежах и в заказе на профили.

Таблица 10

Примечание. Для профилей, имеющих толщину стенки или полки большую, чем указана в табл. 10, механические свойства устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

• 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

  • 4.1. В комплект поставки должны входить: профили одной марки;

документ о качестве (сертификат) на отгружаемые профили.

• 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 5.1. Профили принимает технический контроль предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из профилей од-

Стр. 12 ГОСТ 22233—>3

ной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки и садки термической обработки, одного размера.

Допускается составлять партии из термообработанных профилей, изготовленных из алюминиевых сплавов нескольких плавок или садок при условии, что качество профилей соответствует требованиям настоящего стандарта.

Размер партии не должен превышать массы алюминиевых профилей, изготовленных в течение одной смены.

• 5.2. Проверке качества поверхности подлежит каждый профиль.

• 5.3. Для контроля геометрических размеров профилей (пп. 3.6— 3.16) отбирают 2% профилей от одной партии, но не менее двух профилей.

• 5.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки геометрических размеров по ним проводят контроль каждого профиля этой партии.

• 5.5. Для контроля механических свойств профилей из алюминиевого сплава марки АД31 (всех состояний материала профилей) отбирают в месяц 10 профилей, а из сплава марки 1915 5% профилей от каждой партии, но не менее трех профилей.

Испытания проводят на образцах, вырезанных в долевом направлении с выходного конца профиля. При этом от каждого проверяемого профиля из толстой стенки или полки вырезают один образец.

Приемочными испытаниями сплава марки 1915 являются испытания, проведенные после 4 сут естественного старения. При этом механические свойства должны быть:

временное сопротивление разрыву не менее 265 МПа (27 кгс/мм²);

предел текучести не менее 167 МПа (17 кгс/мм²); относительное удлинение не менее 10 %.

• 5.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по ним проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов, взятых от тех же партий.

При получении неудовлетворительных результатов после повторного испытания хотя бы по одному показателю партии подвергают сплошному контролю или бракуют.

• 5.7. Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта.

• 5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора профилей и применяя указанные методы контроля.

• 6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  • 6.1. Химический состав алюминиевых сплавов должен быть удостоверен документом о качестве (сертификатом) предприятия— изготовителя слитков или данными заводской лаборатории предприятия — изготовителя профилей.

  • 6.2. Качество поверхности профилей определяют визуально. Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой.

  • 6.3. Геометрические размеры поперечного сечения профилей контролируют микрометром по ГОСТ 6507—78 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

  • 6.4. Радиусы скругления углов проверяют радиусными шаблонами по ГОСТ 4126—82.

  • 6.5. Проверку отклонений от угловых размеров проводят угломером с нониусом по ГОСТ 5378—66 или шаблонами.

  • 6.6. Волнистость и абсолютное значение поперечной кривизны профилей определяют наложением поверочной линейки по ГОСТ 8026—75 на контролируемую поверхность и измерением максимальной высоты отклонения профиля от линейки.

  • 6.7. Для проверки угла скручивания профиль укладывают на контрольную плоскую плиту и прижимают в трех точках: в двух с одного конца профиля и в одной с другого конца. Отношение высоты подъема четвертой точки от контрольной плиты к ширине профиля равно синусу угла скручивания а.

Угол скручивания на 1 м равен отношению полученного угла а к длине профиля L в метрах.

• 6.8. Для проверки продольной кривизны профиль (п. 3.14) укладывают на контрольную плоскую плиту и измеряют наибольшее расстояние до вогнутой стороны профиля.

• 6.9. Измерение высоты подъема четвертой точки (п. 6.7) и наибольшее расстояние от контрольной плоскости до профиля (пп. 6.6, 6.8) проводят набором щупов по ГОСТ 882—75 или штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166—80.

• 6.10. Длину профилей проверяют рулеткой по ГОСТ 7502—80 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

• 6.11. Косину реза профилей проверяют угольником по ГОСТ 3749—77 и линейкой по ГОСТ 427—75.

• 6.12. Механические свойства профилей на растяжение проверяют на коротких образцах по ГОСТ 1497—73 или методом неразрушающего контроля по нормативно-технической документации.

Стр. 14 ГОСТ 22233—83

• 7. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 7.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 9.011—79 в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

  • 7.2. Профили упаковывают в тару, изготовленную по рабочим чертежам предприятия — изготовителя профилей, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их поверхности от механических повреждений.

Масса нетто упаковочного места не должна превышать 1000 кг.

• 7.3. Маркировку наносят на ярлык, который прикрепляют к каждому упаковочному месту. Маркировка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение профиля;

длину и число профилей в упакованном месте;

массу профилей в упакованном месте;

номер упакованного места;

номер заказа;

клеймо (штамп) технического контроля предприятия-изготовителя.

• 7.4. Каждая партия отгружаемых профилей должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом), содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя;

номер заказа;

условное обозначение профиля;

число и номера упакованных мест с указанием массы каждого места и общую массу профилей;

штамп технического контроля предприятия-из отовителя.

• 7.5. Документ о качестве и ярлык на профили высшей категории качества должны содержать изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

Редактор Е. И. Глазкова

Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Р. В. Ананьева

Сдано в в наб. 26.07.83 Подгь в печ. 19.10.83 1,0 п. л. 0,99 уч.-вэд. д. Тир. 20000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2333