ГОСТ 27800-93
(ИСО 806-76)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГЛИНОЗЕМ
Метод определения потери массы при прокаливании
Alumina. Method for the determination of loss of mass on ignition
ОКСТУ 1711
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Госдепартамент Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27800-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27800-88
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
ГОСТ 6563-75 | 3 |
ГОСТ 25336-82 | 3 |
ГОСТ 25389-93 | Приложение |
ГОСТ 25542.0-93 | 2 |
ГОСТ 27798-93 | Приложение |
ОСТ 16.0.801.397-87* | 3 |
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .
Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании, а также метод определения потери массы при прокаливании по международному стандарту ИСО 806-76* (см. приложение).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод основан на прокаливании глинозема при температуре 1100°С и вычислении потери его массы.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 25542.0.
3. АППАРАТУРА
Эксикатор по ГОСТ 25336 без наполнителя или наполненный активным глиноземом, окрашенным силикагелем или оксидом фосфора () (применение хлорида кальция не допускается).
Тигель платиновый с крышкой по ГОСТ 6563, вместимостью не менее 54 см.
Шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397*, обеспечивающий температуру нагрева (300±10)°С.
Печь муфельная по ОСТ 16.0.801.397, обеспечивающая температуру нагрева (1100±20)°С.
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Потерю массы при прокаливании определяют параллельно в двух навесках с двумя проведенными через все стадии анализа контрольными опытами. Навеску глинозема массой 5 г помещают в платиновый тигель с крышкой, предварительно прокаленный при (1100±20)°С в течение 15 мин, охлажденный в эксикаторе, и взвешивают.
Открытый тигель с пробой и крышку помещают в сушильный шкаф с температурой (300±10)°С, высушивают 2 ч, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
После взвешивания тигель с пробой ставят в муфельную печь с температурой около 700°С (при этом крышка на тигле должна быть сдвинута), постепенно повышают температуру до (1100±20)°С и прокаливают при этой температуре 2 ч. Затем тигель плотно закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Допускается из этой же навески одновременно с определением потери массы при прокаливании проводить определение массовой доли влаги высушиванием при 300°С.
5 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Потерю массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса навески пробы глинозема, тигля и крышки после высушивания при 300°С, г;
- масса навески пробы глинозема, тигля и крышки после прокаливания при 1100°С, г;
- масса навески пробы глинозема после высушивания при 300°С, г.
5.2. Допускаемые расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
Потеря массы при прокаливании, % | Допускаемые расхождения, % (абс.) | |||||
От | 0,01 | до | 0,05 | включ. | 0,01 | 0,02 |
" | 0,05 | " | 0,20 | " | 0,03 | 0,05 |
" | 0,20 | " | 0,60 | " | 0,05 | 0,07 |
" | 0,60 | " | 2,00 | " | 0,10 | 0,15 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ 1000 И 1200°С В ГЛИНОЗЕМЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ (ИСО 806-76)
0. ВВЕДЕНИЕ
При нагревании глинозема промышленного назначения происходит потеря массы. При температурах до 300°С потеря массы происходит в результате потери влаги, поглощаемой глиноземом вследствие пористости его структуры. При высоких температурах потеря массы происходит за счет конституционной остаточной воды, диссоциации некоторых примесей (карбонатов, сульфатов и т.д.). Общая потеря массы зависит от периода времени, в течение которого материал выдерживают при этих температурах, а также от содержания воды, примесей и их характера.
Температуры 1000 и 1200°С выбраны произвольно и соответствуют температурам при определении потери массы при прокаливании.
Ни одно из этих определений не рассматривается как критерий состояния прокаливания глинозема промышленного назначения. Определения проводят в разное время или одновременно.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы глинозема при прокаливании при 1000-1200°С.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 25389 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.
ГОСТ 27798 Глинозем. Отбор и подготовка проб.
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Прокаливание двух навесок, взятых от пробы глинозема, предварительно высушенной и прокаленной при 300°С. Одну навеску прокаливают при температуре 1000°С, а другую - при 1200°С в течение 2 ч.
4. АППАРАТУРА
Обычная лабораторная аппаратура, а также указанная в пп.4.1-4.5.
4.1 Платиновый тигель диаметром приблизительно 30 мм и глубиной приблизительно 40 мм с платиновой крышкой.
4.2. Электропечь, регулируемая при температуре (300±10) °С.
4.3. Электропечь, регулируемая при температуре (1000±10) °С.
4.4. Электропечь, регулируемая при температуре (1200±10) °С.
4.5. Эксикатор со свежеактивированным глиноземом или оксидом фосфора () (не допускается использование хлорида кальция).
5. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
5.1. Анализируемая навеска
Тигель и крышку (п.4.1) в течение 15 мин прокаливают в электропечи (п.4.4), регулируемой при (1200±10)°С. Вынимают из печи, помещают в эксикатор (п.4.5) и после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001 г (масса ).
Затем в тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г приблизительно 5 г пробы (см. п.3.2 ИСО 802). Открытый тигель с анализируемой навеской и крышкой помещают на 2 ч в электропечь (п.4.2), регулируемую при (300±10)°С. Тигель накрывают крышкой, вынимают из печи, помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001 г (масса ).
Массу анализируемой навески, высушенной при 300°С, вычисляют по разности ().
5.2. Определение
5.2.1. Потеря массы при 1000°С
Открытый тигель с анализируемой навеской, приготовленной по п.5.1, и крышку помещают на 2 ч в электропечь (п.4.3), регулируемую при температуре (1000±10)°С. Тигель накрывают крышкой, вынимают из печи, помещают в эксикатор и сразу после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001 г (масса ).
5.3. Контрольный анализ
5.3.1. Сущность анализа
Определение изменений массы платинового тигля и крышки (п.4.1) после проведения каждого определения.
5.3.2. Методика проведения анализа
Взвешивают тигель и крышку (масса ).
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Потерю массы в интервале 300-1000°С в процентах (по массе) вычисляют по формуле
.
6.2. Потерю массы в интервале 300-1200°С в процентах (по массе) вычисляют по формуле
,
где - масса анализируемой навески, высушенной при 300°С, равная (), г;
- масса тигля с анализируемой навеской и крышки после высушивания при температуре 300°С, г;
- масса тигля с анализируемой навеской и крышки после прокаливания при 1000°С, г;
- масса тигля с анализируемой навеской и крышки после прокаливания при 1200°С, г;
- масса пустого тигля и крышки до анализа после прокаливания при 1200°С, г;
- масса пустого тигля и крышки после анализа, г.
7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен включать следующие данные:
идентификацию исследуемого материала;
ссылку на применяемый метод;
результаты испытания и метод их выражения;
любые особенности отклонения, отмеченные в процессе определения;
любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995