ГОСТ 8703-74 Уголь активный рекуперационный. Технические условия

ГОСТ 8703-74

Группа Л42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ

Технические условия

Activated carbon for recuperation. Specifications

ОКП 21 6212

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 N 1217

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8703-58

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.91 N 969

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., ноябре 1985 г., январе 1987 г. и июне 1991 г. (ИУС 11-80, 2-86, 4-87, 9-91)

Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой активацией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок:

АР-А - для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °С (толуол, ксилол, амилацетат и другие);

АР-Б - для улавливания паров растворителей температурой кипения 60-100 °С (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);

АР-В - для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °С (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

масса партии - не более 5 т;

в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;

объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при пересыпании или пробоотборником (черт.1a), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.

1 - наконечник; 2 - наружная труба; 3 - внутренняя труба; 4 - ручка

Черт.1а

Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.

После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.

Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.

Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Определение равновесной активности по толуолу

Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.

4.4.1. Аппаратура, приборы и реактивы:

прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт.1);

1 - зажим на линии сброса; 2 - фильтр для очистки воздуха; 3, 4 - осушительные колонки; 5 - капилляр
или диафрагма газового реометра; 6, 9, 10, 12, 14, 16, 22 - двухходовые краны; 7 - испаритель;
8 - термостат; 11, 20 - реометры; 13 - смеситель; 15 - измеритель относительной влажности;
17 - поглотительный бачок; 18 - капилляры или диафрагмы перед динамическими трубками;
19 - трехходовые краны; 21 - динамические трубки

Черт.1

Черт.2

термостат для динамических трубок, показанный на черт.3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;

Установка динамической трубки в термостате

Черт.3

интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимический газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отградуированные по парам толуола;

секундомер;

склянка 1 (3)-0,50 по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

толуол по ГОСТ 5789;

силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;

метиленовый синий или другой краситель;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4.2. Подготовка к анализу

Динамический прибор устанавливают на рабочее место и присоединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод "в вытяжку". Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок - активным углем, реометры - до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиленовым синим или другим красителем.

Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметичности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекратиться. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место нарушения герметичности.

После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на , а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15-25 °С для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.

Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15-20 мин краны закрывают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Концентрацию паровоздушной смеси () в мг/дм вычисляют по формуле

,

где - масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;

- масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;

- суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм/мин;

- время пропускания воздуха через испаритель, мин.

Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости () в реометре 11, а на оси ординат - соответствующую концентрацию () паров толуола. По графику определяют значение в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм).

При влажности угля, превышающей 1%, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110±5) °С в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

(Измененная редакция, Изм. N 4

).

4.4.3. Проведение анализа

Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0±0,5) см, снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.

Заполненный толуолом по п.4.4.2 и взвешенный испаритель помещают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.

В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:

концентрация паров толуола в паровоздушном потоке - (10±1) мг/дм;

удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке - (1,00±0,01) дм/(мин·см);

температура паровоздушного потока и окружающей среды (20±2) °С;

температура термостатирования динамических трубок (15±1) °С; относительная влажность воздушного потока не более 30%.

Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.

Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.

Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.

Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключением газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.

При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах концентрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концентрация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм.

Динамические трубки и испаритель отключают и взвешивают. По убыли массы испарителя определяют среднюю концентрацию паров толуола за время анализа по формуле п.4.4.2.

4.4.1-4.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.4. Обработка результатов

Равновесную активность по толуолу () в г/дм для каждой навески вычисляют по формуле

,

где - навеска угля, г;

- масса динамической трубки с углем до насыщения, г;

- масса динамической трубки с углем после насыщения, г;

- насыпная плотность, определенная по ГОСТ 16190, г/дм.

За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8 г/дм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Активный рекуперационный уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 19360), ПМ, ВМ или ВМП. Масса нетто мешка с углем - не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна или аналогичной пряжей по нормативно-технической документации.

Полиэтиленовые вкладыши заваривают или зашивают машинным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1а. (Исключен, Изм. N 2).

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги".

На каждую упаковочную единицу прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими дополнительными надписями:

условное наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукта и его марка;

номер партии;

масса брутто и нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Активный рекуперационный уголь перевозят транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Уголь по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597.

Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типа 4ЯРК или 4ССО по ГОСТ 9570 или поддон N 3 по ГОСТ 21133. По железной дороге уголь транспортируют повагонными отправками.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.5. Активный рекуперационный уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых закрытых складах изготовителя (потребителя), защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.6. Транспортирование и хранение активного рекуперационного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары и газы, не допускается.

5.7. При хранении мешки с углем укладывают в штабеля высотой не более 2 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Активный рекуперационный уголь не относится к опасным грузам.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения продукта - три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Активный рекуперационный уголь не обладает вредными для организма человека свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие человека, может вызвать заболевания.

Предельно допускаемая концентрация пыли активного рекуперационного угля в воздухе рабочих помещений - 10 мг/м.

Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При работе с активным рекуперационным углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62М или У-2К. Места пересыпания активного рекуперационного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции и т.д.

7.3. Активный рекуперационный уголь - пожаровзрывоопасен. Это горючее вещество с температурой тления в слое 455 °С. Аэровзвесь не воспламеняется до концентрации 800 г/м. Температура самовоспламенения пыли в состоянии аэрозоля 729 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.4. При загорании уголь следует тушить водой со смачивателем или пеной.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.5. При работе с толуолом необходимо соблюдать требования инструкции по работе с огнеопасными и вредными химическими веществами.

7.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998