ГОСТ 10071-89
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ОДНОЗАХОДНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
Допуски
Gauges for single trapezoidal thread. Tolerances
MКC 17.040.30
ОКП 39 3160
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 N 3214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 353-88
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10071-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9484-81 | Вводная часть |
ГОСТ 9562-81 | Вводная часть, разд.1, 3.8, 4.2, 5.2 |
ГОСТ 24737-81 | Вводная часть |
ГОСТ 24939-81 | Разд.2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы с профилем по ГОСТ 9484, с основными размерами по ГОСТ 24737 и допусками по ГОСТ 9562 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
- ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы; | |
- номинальный наружный диаметр наружной резьбы; | |
- номинальный средний диаметр наружной резьбы; | |
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы; | |
- номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы; | |
- номинальный средний диаметр внутренней резьбы; | |
- номинальный наружный диаметр внутренней резьбы; | |
- верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы; | |
- расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра; | |
- высота укороченного профиля резьбы калибра; | |
- допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы; | |
- допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы; | |
- допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы; | |
- длина свинчивания группы "длинных" по ГОСТ 9562; | |
- расстояние между серединой поля допуска | |
- среднее значение длины свинчивания | |
- шаг резьбы; | |
- радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра; | |
- допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки; | |
- допуск наружного диаметра наружной резьбы; | |
- допуск среднего диаметра наружной резьбы; | |
- допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы; | |
- допуск среднего диаметра внутренней резьбы; | |
- допуск шага резьбы калибра; | |
- допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок; | |
- допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец; | |
- допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем; | |
- допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем; | |
- допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра; | |
- величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец; | |
- величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец; | |
- расстояние от середины поля допуска | |
- расстояние от середины поля допуска | |
- расстояние от середины поля допуска | |
- расстояние от середины поля допуска |
2. ВИДЫ КАЛИБРОВ
Для контроля резьбы должны применяться калибры и соответствующие им контрольные и установочные калибры видов:
для наружной резьбы:
ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);
для внутренней резьбы:
ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).
Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения - по ГОСТ 24939.
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ
3.1. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16) и ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с черт.1, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) - в соответствии с черт.2.
Черт.1
________________
* Не регламентируется для калибров вида ПР (7).
Черт.2
3.2. Полный профиль резьбы калибра изготавливается с радиусом закругления
Значение радиуса
Таблица 1
мм
1,5 | 0,15 |
2; 3; 4; 5 | 0,25 |
6; 7; 8; 9; 10; 12 | 0,50 |
14; 16; 18; 20; 22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48 | 1,00 |
Примечание. Размеры
3.3. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с черт.3, калибры-скобы вида НЕ (9) и калибры-кольца вида НЕ (11) - в соответствии с черт.4.
Черт.3
________________
* Не регламентируется для калибра вида ПР (9).
Черт.4
3.4. Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой шириной
Форма канавки произвольная.
Числовые значения
Таблица 2
мм
Номин. | Пред. откл. | ||||
1,5 | 0,15 | 0,60 | ±0,04 | 0,04 | От 0,20 до 0,51 |
2 | 0,20 | 0,85 | ±0,05 | 0,05 | " 0,20 " 0,57 |
3 | 0,30 | 1,25 | ±0,08 | 0,08 | " 0,32 " 0,92 |
4 | 0,40 | 1,70 | ±0,10 | 0,10 | От 0,40 до 1,15 |
5 | 0,50 | 2,20 | " 0,50 " 1,15 | ||
6 | 0,60 | 2,65 | " 0,70 " 1,30 | ||
7 | 0,70 | 3,10 |
|
| " 0,89 " 1,52 |
8 | 0,80 | 3,60 | " 0,99 " 1,73 | ||
9 | 0,90 | 4,05 | " 1,20 " 1,93 | ||
10 | 1,00 | 4,50 | " 1,37 " 2,12 | ||
12 | 1,20 | 5,40 | " 1,76 " 2,51 | ||
14 | 1,40 | 6,35 | ±0,15 | 0,15 | От 1,77 до 2,89 |
16 | 1,60 | 7,25 | " 2,16 " 3,28 | ||
18 | 1,80 | 8,20 | " 2,45 " 3,57 | ||
20 | 2,00 | 9,15 |
| " 2,75 " 3,87 | |
22 | 2,20 | 10,10 | " 3,04 " 4,16 | ||
24 | 2,40 | 11,05 | " 3,33 " 4,45 | ||
28 | 2,80 | 12,90 | " 4,01 " 5,13 | ||
32 | 3,20 | 14,90 | ±0,20 | 0,20 | От 4,13 до 5,63 |
36 | 3,60 | 16,85 | " 4,63 " 6,12 | ||
40 | 4,00 | 18,70 |
| " 5,31 " 6,80 | |
44 | 4,40 | 20,60 | " 5,89 " 7,39 | ||
48 | 4,80 | 22,50 | " 6,48 " 7,97 |
Примечание. Вместо размера
Значение
3.5. Допуск симметричности
Черт.5
Предельное отклонение ширины канавки
3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.
3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт.6.
Черт.6
3.8. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Обозначение (номер вида) калибра | Длина резьбы рабочей части калибра, мм |
ПР (1) | 0,8 |
КПР-ПР (2) | 0,8 |
КПР-НЕ (3) | 3 |
К-И (6) | 3 |
ПР (7) | 0,8 |
У-ПР (8) | 0,8 |
НЕ (9) | В соответствии с п.3.7 |
У-НЕ (10) | 3 |
НЕ (11) | 3 |
КНЕ-ПР (12) | 3 |
КНЕ-НЕ (13) | 3 |
КИ-НЕ (16) | 3 |
ПР (21) | 0,8 |
НЕ (22) | 3 |
Примечание. Для длин свинчивания
3.9. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл.4.
Таблица 4
Обозначение (номер вида) калибра | Длина рабочей части калибра, |
ПР(7) | 3 |
0,8 | |
НЕ (18) | 3 |
К-ПР (19) | 3 |
К-НЕ (20) | 3 |
ПР (23) | 0,8 |
НЕ (24) | 3 |
К-И (25) | 3 |
4. ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт.7, а для контроля внутренней резьбы - указанному на черт.8.
Черт.7
Примечания:
1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.
2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.
Черт.8
4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
мкм
| ||||||||||
Калибр- кольцо | Калибр- пробка | Калибр- кольцо | Калибр- пробка | |||||||
Св. 125 до 200 | 26 | 16 | 14 | 22 | 12 | 17 | 30 | 25 | 22 | 17 |
" 200 " 315 | 34 | 20 | 18 | 28 | 17 | 23 | 37 | 30 | 28 | 22 |
" 315 " 500 | 42 | 26 | 22 | 35 | 29 | 35 | 48 | 39 | 36 | 28 |
Св. 500 до 800 | 54 | 32 | 26 | 43 | 40 | 46 | 60 | 48 | 45 | 33 |
" 800 " 1180 | 66 | 38 | 30 | 51 | 48 | 54 | 72 | 57 | 54 | 39 |
" 1180 " 1700 | 80 | 48 | 38 | 62 | 58 | 64 | 90 | 72 | 68 | 49 |
" 1700 " 2120 | 96 | 58 | 46 | 74 | 70 | 76 | 108 | 87 | 81 | 60 |
Примечания:
1. Значения
2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.
3. Допуски
4.3. Допуски угла наклона боковой стороны резьбы калибров должны быть расположены симметрично
Значения
Таблица 6
1,5 | 12 | 16 |
2 | 10 | 14 |
3 | 9 | 13 |
4; 5 | 8 | 11 |
6; 7; 8; 9 | 10 | |
10; 12; 14; 16; 18; 20 | 7 | 9 |
22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48 | 6 | 8 |
4.4. Допуск шага
Таблица 7
Длина резьбы рабочей части калибра, мм | |
До 32 | 5 |
Св. 32 " 50 | 6 |
" 50 " 80 | 7 |
" 80 " 120 | 8 |
" 120 |
Примечания:
1. Значение
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
5. ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
5.1. Расположение полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт.9, а для гладких калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - на черт.10.
Черт.9
Черт.10
5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров должны соответствовать указанным в табл.8, а для калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл.9.
Таблица 8
мкм
Св. 140 до 335 | 16 | 4 | 38 |
" 335 " 850 | 30 | 6 | 54 |
" 850 " 950 | 42 | 8 | 60 |
" 950 " 1120 | 46 | 10 | 80 |
" 1120 " 1500 | 52 | 12 | 90 |
Таблица 9
мкм | ||
Св. 180 до 375 | 16 | 38 |
" 375 " 710 | 26 | 52 |
" 710 " 1250 | 46 | 65 |
" 1250 " 1600 | 58 | 80 |
" 1600 " 2120 | 64 | 90 |
6. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ
6.1. Размеры диаметров резьбовых калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл.10, а для калибров для контроля внутренней резьбы - указанным в табл.11.
Таблица 10
Обозна- чение (номер вида) калибра | Наименование | Про- филь резьбы по чер- тежу | Наружный диаметр | Средний диаметр | Внутренний диаметр | |||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. откл. | |||
ПР (1) | Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый | 2 |
| - | ||||
КПР-ПР (2) | Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца | 1 | - | |||||
КПР-НЕ (3) | Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца | 3 |
| - | ||||
К-И (6) | Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца | 3 |
| - | ||||
ПР (7) | Калибр-скоба резьбовой проходной | 2 | Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-ПР (8). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. | |||||
У-ПР (8) | Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового проходного калибра-скобы | 1 | - | |||||
НЕ (9) | Калибр-скоба резьбовой непроходной | 4 | Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-НЕ (10). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. Профиль роликов необходимо выполнять в соответствии с п.3.7. | |||||
У-НЕ (10) | Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового непроходного калибра-скобы | 1 |
| - | ||||
НЕ (11) | Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый | 4 |
| - | ||||
КНЕ-ПР (12) | Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца | 1 |
| - | ||||
КНЕ-НЕ (13) | Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра- кольца | 1 |
| - | ||||
КИ-НЕ (16) | Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца | 1 |
| - |
Примечания:
1. Числовые значения
2. Формулы для расчета размеров и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов ПР (1) и НЕ (11) приведены для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля калибров-колец измерительными приборами.
3. Значения
4. При расчете размеров калибров-колец вида ПР (1) с номинальным диаметром резьбы свыше 160 мм по согласованию с заказчиком допускается увеличение допуска внутреннего диаметра от
Таблица 11
Обозна- | Наименование и назначение калибра | Профиль резьбы по чертежу | Наружный диаметр | Средний диаметр | Внутренний диаметр | ||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Предел износа | Номин. | Пред. откл. | |||
ПР (21) | Калибр-пробка резьбовой проходной | 1 | - | ||||||
НЕ (22) | Калибр-пробка резьбовой непроходной | 3 | - |
6.2. Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и их контрольных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл.12, а для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл.13.
Таблица 12
Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Диаметр калибра | |
Номин. | Пред. откл. | ||
ПР (17) | Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной | ||
НЕ (18) | Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной | ||
К-ПР (19) | Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы |
| |
К-НЕ (20) | Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы |
| |
К-И (25) | Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы |
|
Таблица 13
Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Диаметр калибра | ||
Номин. | Пред. откл. | Предел износа | ||
ПР (23) | Калибр-пробка гладкий проходной | |||
НЕ (24) | Калибр-пробка гладкий непроходной | - |
Текст документа сверен по:
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003