ГОСТ 14021.8-78
Группа В19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОБОР
Методы определения алюминия
Ferroboron. Methods for the determination of alluminium
ОКСТУ 0809
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.К.Майборода, В.В.Мирошниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.78 N 2330
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2206-80
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14021.8-68
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 61-75 | 2.2, 3.2 |
ГОСТ 2053-77 | 3.2 |
ГОСТ 3117-78 | 2.2, 3.2 |
ГОСТ 3118-77 | 2.2, 3.2 |
ГОСТ 3760-79 | 2.2 |
ГОСТ 4204-77 | 2.2 |
ГОСТ 4233-77 | 3.2 |
ГОСТ 4328-77 | 3.2 |
ГОСТ 4461-77 | 2.2 |
ГОСТ 4463-76 | 2.2 |
ГОСТ 5712-78 | 2.2 |
ГОСТ 9656-75 | 2.2 |
ГОСТ 10484-78 | 2.2 |
ГОСТ 18300-87 | 2.2, 3.2 |
ГОСТ 22180-76 | 2.2 |
ГОСТ 25207-85 | 1.1 |
ГОСТ 28473-90 | 1.1 |
ТУ 6-09-01-755-88 | 2.2 |
ТУ 6-09-5404-88 | 3.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., мае 1989 г. (ИУС 11-81, 8-89)
Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический криолитовый (при массовой доле алюминия от 0,3 до 15%) и титриметрический трилонометрический (при массовой доле алюминия от 0,5 до 15%) методы определения алюминия в ферроборе, применяющемся для легирования сталей и сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 28473.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Лабораторная проба должна быть приготовлена в виде тонкого порошка с размером частиц 0,16 мм по ГОСТ 25207.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ КРИОЛИТОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ
2.1. Сущность метода
Метод основан на отделении алюминия от мешающих элементов фторидом натрия из слабокислого раствора, растворении осадка криолита алюминия в смеси борной и соляной кислот и осаждении алюминия ортооксихинолином. Алюминий образует с ортооксихинолином труднорастворимое внутрикомплексное соединение состава Al (C
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Реактивы и растворы
Кислота соляная по ГОСТ 3118.
Кислота азотная по ГОСТ 4461.
Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:100 и 1:1.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.
Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 25%.
Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.
Аммоний лимоннокислый двузамещенный по ТУ 6-09-01-755-88, раствор с массовой долей 40%.
Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712.
Кислота уксусная по ГОСТ 61, раствор с массовой долей 80%.
Натрий фтористый по ГОСТ 4463, растворы с массовой долей 3,5 и 0,5%.
Кислота борная по ГОСТ 9656.
Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117, растворы с массовой долей 20 и 25%.
Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
Натрий пиросернокислый.
Раствор комплексообразователя готовят следующим образом: к 1000 см
Смесь борной и соляной кислот готовят следующим образом: к 300 см
8-оксихинолин, раствор с массовой долей 5%, готовят следующим образом: 50 г ортооксихинолина растворяют в 50 см
Промывная жидкость, готовят следующим образом: к 1000 см
Кислота хлорная, раствор с массовой долей 57%. Метиловый оранжевый, раствор с массовой долей 0,1%.
Индикатор универсальный, бума
га.
2.3. Проведение анализа
Величину навески ферробора определяют в зависимости от массовой доли алюминия по табл.1.
Таблица 1
Массовая доля алюминия, % | Масса навески, г |
До 1,0 | 1,0 |
Св. 1,0 до 3,0 | 0,5 |
" 3,0 " 15,0 | 0,25 |
Навеску ферробора помещают в платиновую чашку, смачивают водой, добавляют 20 см
Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при температуре от 700 до 800 °С. Прибавляют 2 г пиросернокислого натрия и сплавляют от 3 до 5 мин при температуре от 700 до 750 °С. Тигель охлаждают, плав выщелачивают в 50 см
Охлажденный раствор объемом около 150 см
Раствор охлаждают, приливают 80 см
Осадок криолита отфильтровывают на один плотный фильтр с добавлением небольшого количества фильтробумажной массы. Осадок промывают от 10 до 15 раз раствором фтористого натрия с массовой долей 0,5% и растворяют на фильтре от 70 до 80 см
Через 20 мин осадок криолита-алюминия (при малом содержании алюминия осадок почти незаметен вследствие близких коэффициентов преломления у раствора и кристаллов осадка) отфильтровывают на два фильтра "синяя лента". Осадок промывают 10-15 раз раствором фтористого натрия с массовой долей 0,5% и растворяют на фильтре 70-80 см
К полученному раствору прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого, раствор аммиака до перехода окраски раствора из красной в желтую, а затем по каплям добавляют соляную кислоту до перехода окраски в розовый цвет и в избыток пять капель.
К солянокислому раствору приливают 10 см
Осадок оксихинолята алюминия отфильтровывают на два беззольных фильтра "белая лента" и промывают 10-12 раз промывной жидкостью. Фильтр с осадком помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель. На фильтр с осадком насыпают 2-3 г безводной щавелевой кислоты, высушивают, озоляют при температуре не выше 400 °С и прокаливают при 1100-1200 °С до постоян
ной массы.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю алюминия (
где
2.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, указанных в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ ТРИЛОНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ
3.1. Сущность метода
Метод основан на отделении алюминия от железа сплавлением пробы со щелочью; небольшое количество марганца и никеля связывают сульфидом натрия. К алюминиевому раствору добавляют избыточное количество трилона Б и нейтрализуют раствор до рН 5-6. Избыток трилона Б оттитровывают уксуснокислым цинком в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого или дитизона до резкого перехода окраски раствора из желтой в малиново-красную. Трилонат алюминия разрушают добавлением фтористого натрия. При нагревании алюминий переходит в более прочное фтористое соединение. Освободившийся трилон Б оттитровывают уксуснокислым цинком.
3.2. Реактивы и растворы
Кислота уксусная по ГОСТ 61.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, растворы с массовой долей 3,5 и 25%.
Натрий сернистый по ГОСТ 2053, раствор с массовой долей 5%.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.
Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Дитизон (дифенилтиокарбазон) спиртовой раствор с массовой долей 0,04% (хранят в темном месте не более 2-3 сут).
Конго красный, водный раствор с массовой долей 0,1%.
Бумага конго.
Алюминий металлический особой чистоты.
Натрия пероксид.
Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
Железо металлическое ТУ 6-09-5404-88.
Натрий фтористый, раствор с массовой долей 3,5%.
Буферный уксуснокислый раствор готовят следующим образом: 500 г уксуснокислого аммония растворяют в 1000 см
Ксиленоловый оранжевый, готовят следующим образом: 0,1 г индикатора растирают с 10 г хлористого натрия.
Массовую концентрацию раствора уксуснокислого цинка устанавливают по стандартному раствору алюминия следующим образом: берут навески металлического железа, не содержащего алюминий, в зависимости от его содержания в пробе, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см
где
Стандартный раствор алюминия готовят следующим образом: 0,5 г металлического алюминия растворяют в 20 см
1 см
Трилон Б, раствор 0,0125 моль/дм
Для установки массовой концентрации раствора трилона Б отбирают по 10 см
К нейтрализованному раствору приливают 20 см
Массовую концентрацию раствора трилона Б (
где
Для установления соотношения
Соотношение между растворами трилона Б и уксуснокислого цинка (
где
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Подготовка к анализу
3.3.1. При растворении ферробора хлорной кислотой массу навески в зависимости от содержания алюминия определяют по табл.1, помещают в платиновую чашку, смачивают водой, прибавляют 20 см
Стенки чашки обмывают водой и упаривают досуха. В охлажденную чашку приливают 10 см
Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при температуре от 700 до 800 °С. Прибавляют 2 г пиросернокислого натрия и сплавляют в течение 10 мин при температуре от 700 до 750 °С. Тигель охлаждают, плав выщелачивают в 50 см
Раствор выпаривают до объема 100 см
.3.2.
3.3.2. Разложение ферробора сплавлением с пероксидом натрия
Навеску ферробора помещают в никелевый тигель, в котором находится 8-10 г гидроокиси натрия (предварительно расплавленного и охлажденного). Сверху навеску покрывают 0,5 г пероксида натрия. Содержимое тигля помещают в часть муфельной печи температурой около 200 °С и выдерживают при этой температуре до расплавления щелочи. Затем продвигают тигель в более горячую часть муфельной печи и сплавляют при 650-700 °С в течение 5 мин, периодически перемешивая плав круговым движением тигля. Содержимое тигля охлаждают, помещают в стакан вместимостью 400-500 см
Таблица 2
Массовая доля алюминия, % | Аликвотная часть, см | Количество раствора трилона Б, см |
От 0,5 до 2,0 | 100 | 20 |
Св. 2,0 " 5,0 | 100 | 30 |
" 5,0 " 10,0 | 50 | 25 |
" 10,0 " 15,0 | 50 | 35 |
Взятую аликвотную часть фильтрата помещают в коническую колбу вместимостью 250 см
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Массовую долю алюминия (
где
(Измененная редакция, Изм. N 1)
.
3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности при определении массовой доли алюминия приведены в табл.3.
Таблица 3
%
Массовая доля алюминия | Погрешность результатов анализа | Допускаемое расхождение | |||
результатов двух анализов | двух параллельных определений | трех параллельных определений | результатов анализа стандартного образца и аттестованного значения | ||
От 0,3 до 1,0 включ. | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,03 |
Св. 1,0 " 2,0 " | 0,07 | 0,08 | 0,07 | 0,08 | 0,04 |
" 2,0 " 5,0 " | 0,11 | 0,14 | 0,12 | 0,14 | 0,07 |
" 5,0 " 10,0 " | 0,15 | 0,19 | 0,16 | 0,20 | 0,10 |
" 10,0 " 15,0 " | 0,22 | 0,28 | 0,23 | 0,28 | 0,14 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999