ГОСТ Р 50422-92 Ферросилиций. Технические требования и условия поставки

ГОС У ДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СВАРКА, ПАЙКА

И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 7. Материалы для электродных покрытий» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1994 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»

2103000000—030

085(02)—9Г

© Издательство стандартов, 1994

ФЕРРОСИЛИЦИЙ

Технические требования и условия поставки

Ferrosiliciuni.

Specification and conditions of delivery

ОКП 08 2100

Дата введения 01.01.94

I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферросилиция, поставляемого для металлургической и литейной промышленности.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

• 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Ферросилиций — легирующий сплав железа и кремния с минимальным содержанием кремния 80% по массе и максимальным — 95 % по массе, полученный путем восстановления.

• 3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

Заказ на ферросилиций должен содержать:

а) количество;

б) составление партии;

в) химический состав в соответствии с табл. 1 и (или) табл. 1а;

г) диапазоны размеров частиц в соответствии с табл. 2 и (или) 2 (а);

д) необходимые требования к протоколу об анализе, упаковке.

Перепечатка воспрещена

• 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 4.1. Составление партии

Феррросилиций поставляется партиями, составленными одним из трех методов.

• 4.1.1. Поплавочный метод

Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферросилиция одной плавки (или одной части непрерывной плавки).

• 4.1.2. Помарочный метод

Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферросилиция. Массовая доля кремния в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, не должна отличаться друг от друга более чем на 3 %.

4.1.3*. Смешанный метод

Партия, составленная смешанным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) ферросилиция одной марки, который измельчен до частиц менее X** мм и тщательно перемешан.

Содержание основного элемента в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, может колебаться между минимальным и максимальным пределами, установленными для данной марки ферросилиция.

• 4.2. Химический состав

Марки и химический состав ферросилиция должен соответствовать указанным в табл. 1 и (или) табл. 1а*.

Таблица /

Массовая доля, %

* PpKoveM.iyoMbio требования.

** Величина А' будет установлена после

дополнительных

исследований.

• 4.2.1. В табл. 1 и 1а¹ приведены только основные элементы и обычные примеси. По требованию потребителя при согласии поставщика и потребителя устанавливаются более узкие диапазоны содержания элементов и (или) различные пределы установленных элементов и (или) пределы неустановленных элементов.

• 4.2.2. Химический состав, указанный в табл. 1 и (или) 1а, приведен с точностью методов опробования и анализа ферросилиция (см. раздел 7).

Таблица 1а

¹ Приведенные максимальные величины даются только для информации.

4.3. Диапазоны размеров частиц

• 4.3.1. Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать табл. 2 и (или) табл. 2а¹. Масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки² материала покупателю.

Размеры частиц проверяются просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.

• 4.3.2. По взаимной договоренности поставщика и покупателя устанавливаются диапазоны размеров частиц и (или) допуски иные, чем указаны в табл. 2 и (или) 2а¹.

Таблица 2

• 1. Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75—2.

• 2. Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек сеток в свету.

Таблица 2а*

^J См. приложение 3.

² Приведенные величины даются только для информация.

• 4.3.3. При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать: 10 % массы партии — для ферросилиция марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65; 12 % массы партии — для ферросилиция марок ФС50 и ФС45; 5 % массы партии — для ферросилиция марок ФС25, ФС20.

При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно превышать 10 % массы партии.

• 4.3.4. Для длительного хранения ферросилиций изготовляют с толщиной слитка не более 100 мм при разливке в один слой или толщиной не более 150 мм при разливке в два слоя.

  • 4.4. Поверхностные загрязнения

Ферросилиций не должен быть загрязнен инородными материалами. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы противопригарных материалов и графита, а также шлаковая пленка.

• 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 5.1. Пыль ферросилиция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

  • 5.2. Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на SiO₂ в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м^ъ по ГОСТ 12.1.005.

Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005 для веществ 3-го класса опасности по методике определения вредных веществ, утвержденной Министерством здравоохранения.

• 5.3. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) и температура самовоспламенения (1_Сз) аэрозоля различных марок ферросилиция имеют значения, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Другие показатели пожаровзрывоопасности ферросилиция приведены в приложении 1.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности па ГОСТ 12.1.044.

• 5.4. Ферросилиций размером частиц свыше 3 мм в нормальных условиях негорюч, пожара- и взрывобезопасен.

• 5.5. Ферросилиций с массовой долей кремния 30—90 % выделяет водород и токсичный фосфин.

Интенсивность газовыделения порошка ферросилиция приведена в приложении 2.

Количество водорода в выделяющихся газах составляет более 92 % по объему.

Количество фосфина в выделяющихся газах составляет 0,8— 1,6 % по объему.

ПДК фосфина — 0,1 мг/м^г по ГОСТ 12.1.005.

Н КПР газа (по водороду) — 4,09 % об.

• 5.6. По степени опасности при транспортировании ферросилиция с массовой долей кремния от 30 до 90 % всех классов крупности для морского и воздушного транспорта и с массовой долей кремния от 30 до 70 % 7-го класса крупности для железнодорожного и автомобильного транспорта относят к классификационному шифру 4323 по ГОСТ 19433.

Ферросилиций другого химического состава, а также в чушках массой не более 45 кг, кусках массой не более 25 кг с количеством мелочи, проходящей через сито 20X20 мм не более 12 % «

1—6 классов крупности безопасен при транспортировании открытым подвижным составом железнодорожного и автомобильного транспорта.

• 5.7. При хранении и транспортировании ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.

• 6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 6.1. Ферросилиций принимают партиями. Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

• 1) товарный знак предприятия-изготовителя;

• 2) марку ферросилиция и класс крупности;

• 3) массу брутто и нетто;

• 4) метод формирования партии;

• 5) химический состав;

• 6) номер партии;

• 7) количество грузовых мест;

• 8) дату изготовления;

• 9) номер вагона;

• 10) штамп отдела технического контроля;

• 11) обозначение настоящего стандарта.

• 6.2. Объем выборки для контроля химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков и чушек — по ГОСТ 24991.

• 6.3. Объем выборки для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310.

Контроль гранулометрического состава партии ферросилиция проводят периодически, не реже одного раза в 3 месяца.

• 6.4. В каждой партии ферросилиция определяют массовую долю кремния.

• 6.5. Массовая доля остальных элементов, указанных в табл. 1, определяется периодически, но не реже одного раза в месяц.

По требованию потребителя массовую долю элементов, указанных в табл. 1, определяют в каждой партии.

• 6.6. При получении неудовлетворительных результатов испытанной от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.

• 6.7. Максимальную массу куска определяют взвешиванием.

• 7. ИСПЫТАНИЕ

  • 7.1. Испытания у поставщика

    • 7.1.1. Пробоотбор для химического и ситового анализов

      • 7.1.1.1. Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится методами, установленными в ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310, но применяются и другие методы, дающие такую же точность.

      • 7.1.1.2. Пробоотбор обычно проводится на складе поставщика, если нет какой-либо другой договоренности. Где бы пробоотбор не проводился, представители поставщика и покупателя могут присутствовать.

    • 7.1.2. Химический анализ

      • 7.1.2.1. Химический анализ ферросилиция проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.1, ГОСТ 13230.4 — ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069, но применяются и другие методы, обеспечивающие такую же точность.

  • 7.2. Испытания у потребителя

    • 7.2.1. По требованию потребителя ферросилиций поставляют с пробой, представляющей партию.

    • 7.2.2. При необходимости потребитель проводит контрольные испытания химического и гранулометрического состава партии. При контроле химического состава могут быть использованы два варианта:

потребитель проводит анализ пробы» представленной поставщиком вместе с партией;

потребитель проводит отбор проб и их анализ в соответствии с пп. 7.1.1 и 7.1.2.

• 7.2.3. При проведении контрольных испытаний по первому варианту должно выполняться условие

(1)

где Xj — значение показателя качества по данным поставщика; X? — результат контрольного анализа у потребителя;

d_K — допускаемое расхождение между двумя результатами, установленное в стандартах на методы анализа.

• 7.2.4. При проведении контрольных испытаний по второму варианту должно выполняться условие

(2) где р_Общ — общая погрешность контроля качества, установленная в ГОСТ 24991.

• 7.2.5. Если по результатам контрольного анализа выполняются условия (1) или (2), то качество партии считается удовлетворительным, а численное значение показателя качества (X) может быть уточнено по формуле

_х= _Х,+Х* ₍₃₎.

• 7.2.6. Если по результатам контрольного анализа условие (1) или (2) не выполняется, то потребитель может провести повторные контрольные или арбитражные испытания, если нет другой, договоренности.

• 7.3. Арбитражные испытания

  • 7.3.1. При необходимости арбитражный пробоотбор проводит арбитр, выбранный по взаимной договоренности поставщика и потребителя. Пробоотбор проводится методами, установленными в ГОСТ 17260, ГОСТ 24991. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра применяются другие методы, дающие такую же точность. Проба, полученная при арбитражном отборе, принимается обеими заинтересованными сторонами.

  • 7.3.2. Арбитражный анализ проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.4 —ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра могут использоваться и другие методы.

Результат, полученный арбитром, считается окончательным, если нет другой договоренности.

• 7.4. Чистоту поверхности кусков (частиц) оценивают визуально.

• 8. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 26590 с дополнениями: .

ферросилиций всех марок 5—7-х классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах;

ферросилиций всех марок в кусках до 25 кг, в чушках и 1— 4-х классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом; барабаны с ферросилицием, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в черный цвет.

8.2³. Ферросилиций пакуют, транспортируют и хранят согласно международным правилам⁴.

Минимальные размеры отверстий систем транспортирования приведены в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИНТЕНСИВНОСТЬ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Интенсивность газовыделения сухого полидисперсного порошка фракции О—3 мм составляет 7—30 схР/кг-ч; увлажненного —25—60 см*/кг-ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ СИСТЕМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

При дроблении ферросилиций разбивается на куски, длина которых может быть значительно больше их толщины. Поэтому отверстия питателей, труб и других видов оборудования для транспортирования ферросилиция должны иметь адекватные размеры, чтобы не допускать закупорки систем.

Рекомендуется использовать указанные в табл. 3 размеры как наименьшие для всех критических отверстий в системах транспортирования и подачи ферросилиция.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 8 «Ферросплавы»

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 02.12.92 № 1526

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 5445—80 «Ферросилиций. Технические требования и условия поставки» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

• 3. Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

• 4. ВЗАМЕН ГОСТ 1415—78

• 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ МЕНТЫ

  Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер пункта
  ГОСТ 12.1.005—88	5.2; 5.5; 5.7
  ГОСТ 12.1.007—76	5.1; 5.7
  ГОСТ 12.1.010—76	5.7
  ГОСТ 12.1.044—89	5.3
  ГОСТ 13230.1-81—ГОСТ 13230.9-81	7.1.2.1, 7.3.2
  ГОСТ 17260—87	7.3.1
  ГОСТ 19433—88	5.6
  ГОСТ 22310—84	7.1.1.1
  ГОСТ 24991—81	7.1.1.1; 7.3.1
  ГОСТ 26590—85	8.1
  ГОСТ 27041—86	7.1.2.1; 7.3.2
  ГОСТ 27069—86	7.1.2.1; 7.3.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Ферросилиций. Технические условия

Ферросилиций. Технические требования и условия поставки .........

Мел для электродных покрытий. Технические условия ..........

Мрамор для сварочных материалов. Технические условия ..........

Песок кварцевый для сварочных материалов Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические условия . . . .

Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

Шпат полевой для электродных покрытий Ферромарганец. Технические требования и условия поставки .........

Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки .......

Феррохром. Технические требования и условия поставки ..........

Ферромолибден. Технические требования и условия поставки .........

Ферротитан. Технические требования и условия поставки ..........

Силикокальцнн. Технические условия

Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия

Глинозем. Технические условия . . .

Хром металлический. Технические требования . 132

Крахмал картофельный. Технические условия . 138

Порошок никелевый. Технические условия .

Порошок железный. Технические условия .

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

Редактор Л Г. Говердовская Оформление художника В- Г. Лапшина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В. И. Кануркина

Сдано в няб. 25.02.94. Подп. в лея. 14.04.94. Формат бОхЭО'/к. Бумага типографская. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. п. л. 11.25. Усл. кр.-отт. 11.38. Уч.-изд. л. 10.75.

Тираж 758 экз. Зак. 486. Изд. № 1300/2 С 1222

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер., 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

¹

Рекомендуемые требования.

²

* Рекомендуемые требования.

³

Рекомендуемые требования.

⁴

Международные правила, например:

РИД — Международные правила перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом. Приложение В.

.Международные правила перевозки опасных грузов морским транспортом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПЫЛИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ