ГОСТ 17696-89
(CT СЭВ 6499-88)
Группа Г02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕРЕДАЧИ ГЛОБОИДНЫЕ
Расчет геометрии
Globoid gears. Calculation of geometry
ОКСТУ 0073
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Б.Ф.Федотов, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.10.89 N 3110
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6499-88
4. Срок проверки - 2000 г.
5. Взамен ГОСТ 17696-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 6636-69 | 1.1 |
ГОСТ 9369-77 | 1.1 |
ГОСТ 16530-83 | 1.2 |
ГОСТ 18498-89 | 1.2 |
ГОСТ 24438-80 | 1.1 |
Настоящий стандарт распространяется на глобоидные передачи с линейчатым червяком или с червяком, номинальные поверхности витков которого образованы производящей поверхностью вращения, образованной прямой линией, и модифицированы в процессе изготовления за счет наладки станка, с межосевым углом 90° и расстоянием до 630 мм, и устанавливает метод расчета геометрических параметров глобоидной передачи, а также геометрических параметров глобоидного червяка и колеса глобоидной передачи.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Схема расчета геометрии включает исходные данные для расчета, приведенные в табл.1, расчет геометрических параметров, приведенный в табл.2, и расчет размеров для контроля взаимного расположения разноименных профилей витков и зубьев, приведенный в табл.3.
1.2. Термины и обозначения - по ГОСТ 16530 и ГОСТ 18498.
1.3. Расчет рекомендуемых параметров станочного зацепления и линии продольной модификации глобоидного червяка GAV приведен в приложении 1.
1.4. Расчет рекомендуемых значений завалов приведен в приложении 2.
1.5. Пример расчета глобоидной передачи приведен в приложении 3.
2. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Таблица 1
Исходные данные для расчета
Наименование параметра | Обозначение | |
Межосевое расстояние | ||
Номинальное передаточное число | ||
Исходный червяк по ГОСТ 24438 | Делительный осевой угол профиля витка | |
Коэффициент высоты витка | ||
Коэффициент высоты делительной головки витка | ||
Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин глобоидного червяка | ||
Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи | ||
Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой витка | ||
Коэффициент радиуса скругления кромки исходного производящего глобоидного червяка | ||
Коэффициент делительной осевой толщины витка в середине червяка |
Таблица 2
Расчет геометрических параметров
Наименование параметра | Обозна- | Расчетные формулы и указания |
Выбор числа витков червяка, зубьев колеса, расчет передаточного числа | ||
1. Число витков червяка | При предпочтительно =1, где: При любом при необходимости более точного приближения передаточного числа к номинальному передаточному числу принимать наименьшее из возможных значений с учетом того, что | |
2. Число зубьев колеса глобоидной передачи | Принимают из соотношения и округляют до ближайшего целого числа. Примечания: 1. При двух и более витковых червяках значение рекомендуется принимать некратным числу витков червяка . 2. Допускается принимать кратным числу витков червяка при чистовой обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой с числом гребенок, равным или кратным числу витков червяка, и при обработке витков бескоррекционным способом, в состав наладок которого входит увеличение передаточного числа по сравнению с передаточным числом глобоидной передачи | |
3. Передаточное число | ||
Расчет диаметров червяка и колеса, высот витка и зуба | ||
4. Делительный диаметр червяка | Принимают из соотношения В обоснованных случаях допускается принимать из соотношения
| |
5. Делительный диаметр колеса | ||
6. Модуль | ||
7. Высота витка | Числовое значение высоты витка червяка округлять до ближайшего числа из ряда Ra40 по ГОСТ 6636 | |
8. Радиальный зазор у поверхности впадин глобоидного червяка | Числовое значение радиального зазора у поверхности впадины глобоидного червяка округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
9. Радиальный зазор у поверхности впадин колеса глобоидной передачи | Числовое значение радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
10. Глубина захода | ||
11. Высота делительной головки витка | ||
12. Высота делительной ножки витка | ||
13. Диаметр вершин витков | ||
14. Диаметр впадин витков червяка | ||
15. Радиус кривизны переходной кривой витка |
Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой витка округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
16. Высота зуба | ||
17. Высота делительной головки зуба | ||
18. Высота делительной ножки зуба | ||
19. Диаметр вершин зубьев | ||
20. Диаметр впадин зубьев | ||
21. Радиус кривизны переходной кривой зуба | Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой зуба округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
Расчет параметров скоса витка | ||
22. Высота скоса | Числовое значение высоты скоса округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
23. Глубина скоса | Числовое значение глубины скоса округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
24. Радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски | Числовое значение радиуса закругления ребра между поверхностями скоса и фаски округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
Расчет контурных размеров червяка и колеса | ||
25. Половина угла расчетного обхвата линейчатого глобоидного червяка | Рабочий обхват исходного глобоидного червяка принимают в зависимости от в соответствии с ГОСТ 24438 | |
26. Длина нарезанной части червяка по впадинам | При чистовой обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой длина нарезанной части червяка по впадинам определяется зависимостью и округляется в меньшую сторону до ближайшего числа из ряда Ra40 по ГОСТ 6636 | |
27. Радиус образующей глобоида вершин витка | 1. Станочное межосевое расстояние при нарезании модифицированных витков червяка GAU двухсторонним бескоррекционным способом определяют расчетом, приведенным в приложении 1. 2. При нарезании витков червяка при наладке станка на осевое расстояние, равное межосевому расстоянию глобоидной передачи, принимать | |
28. Радиус образующей глобоида впадин витка | ||
29. Наибольший диаметр червяка по впадинам | ||
30. Ширина венца червячного колеса | Принимают по ГОСТ 9369 или из соотношения , где - коэффициент ширины, который определяют из ряда: 0,16; 0,20; 0,25; 0,315. Коэффициент ширины =0,25 является предпочтительным. Числовое значение ширины венца округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
31. Радиус выемки | Числовое значение радиуса выемки округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636 | |
32. Наибольший диаметр червячного колеса |
Таблица 3
Расчет размеров для контроля взаимного расположения разноименных профилей витков и зубьев
Наименование параметра | Обозначение | Расчетные формулы и указания |
1. Максимальный делительный угол подъема линии витка | 1. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка и станочное передаточное число при зубообработке червяка при нарезании модифицированных витков червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом, приведенным в приложении 1. 2. При обработке витков червяка при наладке станка на межосевое расстояние, равное межосевому расстоянию глобоидной передачи, принимать =0. 3. При обработке витков червяка при наладке станка на передаточное число, равное передаточному числу глобоидной передачи, принимать | |
2. Делительная толщина по хорде витка | ||
3. Делительная высота до хорды витка | ||
4. Делительная толщина по хорде зуба червячного колеса | , где - разность значений продольной модификации в середине витка и экстремальной точке линии продольной модификации (мм)
- разность угловых значений (в радианах) продольной модификации в середине витка и экстремальной точке линии продольной модификации (черт.2). Значения для случая нарезания модифицированных витков глобоидного червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом (см. Рекомендуемое приложение 1) или по графику (черт.1). | |
5. Делительная высота до хорды зуба червячного колеса |
График для определения
Черт.1
3. ПАРАМЕТРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ МОДИФИКАЦИИ ВИТКА
ГЛОБОИДНОГО ЧЕРВЯКА
3.1. Линия продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка имеет вид плавной кривой (черт.2).
- угол, характеризующий точку на делительной линии витка. Измеряется по дуге делительного глобоида
в средней плоскости червячного колеса от линии межосевого расстояния в пределах
от (в начале входной части поверхности витка) до (в конце выходной части поверхности витка);
- значение продольной модификации витка в угловом измерении, радианы;
- угол , соответствующий точке экстремума (минимума) продольной модификации
Черт.2
3.2. Закон продольной модификации витка глобоидного червяка определяется способом модифицирования витков червяка в процессе изготовления и величинами наладок станка, входящих в этот способ.
Расчет продольной модификации витка глобоидного червяка GAU для двустороннего бескоррекционного способа приведен в Рекомендуемом приложении 1.
3.3. Продольную модификацию в линейном измерении (в мм) определяют по формуле
;
она имеет вид такой же плавной кривой, что и на черт.2, но с измененным масштабом по оси ординат.
3.4. Продольную модификацию линии витка глобоидного червяка в линейном измерении (в мм) относительно точки экстремума определяют по формуле
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СТАНОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ И ЛИНИИ
ПРОДОЛЬНОЙ МОДИФИКАЦИИ
1. При нарезании модифицированных витков глобоидного червяка GAU двухсторонним бескоррекционным способом за счет наладки станка на межосевое расстояние и передаточное число большие, чем у глобоидной передачи, расчет параметров станочного зацепления проводят в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.4.
Таблица 4
Наименование параметра | Обозначение | Расчетные формулы и указания |
1. Число зубьев производящего колеса | Определяют из соотношения
. При двух и более витковых червяках значения принимать некратным числу витков червяка | |
2. Станочное передаточное число при зубообработке червяка | ||
3. Коэффициент относительного увеличения станочного передаточного числа по сравнению с передаточным числом передачи | ||
4. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка | ||
5. Станочное межосевое расстояние при зубообработке червяка | ||
6. Делительный диаметр производящего колеса | ||
7. Диаметр профильной окружности при нарезании червяка |
2. Для различных значений отношения и коэффициента значения (при от -21° до 21° через каждые 3°), а также и , определяющие основные параметры линии продольной модификации, приведены в табл.5.
Таблица 5
Значения , и
, радианы для | ||||||
-21° | -18° | -15° | -12° | -9° | ||
0,355 | 0,020 | 0,00159 | 0,00132 | 0,00105 | 0,00080 | 0,00057 |
0,025 | 0,00193 | 0,00160 | 0,00128 | 0,00097 | 0,00069 | |
0,030 | 0,00225 | 0,00186 | 0,00149 | 0,00113 | 0,00080 | |
0,035 | 0,00256 | 0,00211 | 0,00168 | 0,00127 | 0,00090 | |
0,040 | 0,00284 | 0,00234 | 0,00186 | 0,00141 | 0,00099 | |
0,045 | 0,00309 | 0,00255 | 0,00202 | 0,00153 | 0,00107 | |
0,050 | 0,00333 | 0,00274 | 0,00217 | 0,00163 | 0,00114 | |
0,055 | 0,00354 | 0,00291 | 0,00230 | 0,00173 | 0,00121 | |
0,060 | 0,00374 | 0,00306 | 0,00241 | 0,00181 | 0,00126 | |
0,065 | 0,00390 | 0,00319 | 0,00251 | 0,00188 | 0,00130 | |
0,070 | 0,00406 | 0,00331 | 0,00260 | 0,00194 | 0,00134 | |
0,075 | 0,00419 | 0,00340 | 0,00267 | 0,00198 | 0,00136 | |
0,080 | 0,00429 | 0,00348 | 0,00272 | 0,00201 | 0,00138 | |
0,400 | 0,020 | 0,00184 | 0,00153 | 0,00123 | 0,00094 | 0,00067 |
0,025 | 0,00225 | 0,00187 | 0,00150 | 0,00115 | 0,00082 | |
0,030 | 0,00263 | 0,00218 | 0,00176 | 0,00134 | 0,00095 | |
0,035 | 0,00299 | 0,00248 | 0,00199 | 0,00152 | 0,00108 | |
0,040 | 0,00333 | 0,00276 | 0,00221 | 0,00168 | 0,00119 | |
0,045 | 0,00365 | 0,00302 | 0,00241 | 0,00184 | 0,00130 | |
0,050 | 0,00394 | 0,00326 | 0,00260 | 0,00198 | 0,00140 | |
0,055 | 0,00422 | 0,00348 | 0,00277 | 0,00210 | 0,00148 | |
0,060 | 0,00447 | 0,00368 | 0,00293 | 0,00222 | 0,00156 | |
0,065 | 0,00469 | 0,00386 | 0,00307 | 0,00232 | 0,00163 | |
0,070 | 0,00490 | 0,00402 | 0,00319 | 0,00241 | 0,00169 | |
0,075 | 0,00508 | 0,00417 | 0,00330 | 0,00248 | 0,00174 | |
0,080 | 0,00525 | 0,00429 | 0,00339 | 0,00254 | 0,00177 | |
0,450 | 0,020 | 0,00214 | 0,00178 | 0,00144 | 0,00111 | 0,00080 |
0,025 | 0,00261 | 0,00218 | 0,00176 | 0,00135 | 0,00097 | |
0,030 | 0,00307 | 0,00256 | 0,00206 | 0,00159 | 0,00114 | |
0,035 | 0,00350 | 0,00291 | 0,00235 | 0,00180 | 0,00129 | |
0,040 | 0,00391 | 0,00325 | 0,00262 | 0,00201 | 0,00144 | |
0,045 | 0,00430 | 0,00357 | 0,00287 | 0,00220 | 0,00157 | |
0,050 | 0,00466 | 0,00387 | 0,00311 | 0,00238 | 0,00170 | |
0,055 | 0,00501 | 0,00415 | 0,00333 | 0,00254 | 0,00181 | |
0,060 | 0,00532 | 0,00441 | 0,00353 | 0,00270 | 0,00192 | |
0,065 | 0,00562 | 0,00465 | 0,00372 | 0,00283 | 0,00201 | |
0,070 | 0,00589 | 0,00487 | 0,00389 | 0,00296 | 0,00210 | |
0,075 | 0,00614 | 0,00507 | 0,00404 | 0,00307 | 0,00217 | |
0,080 | 0,00637 | 0,00525 | 0,00418 | 0,00317 | 0,00224 |
Продолжение табл.5
, радианы для | |||||||
-6° | -3° | 0° | 3° | 6° | 9° | ||
0,355 | 0,020 | 0,00036 | 0,00016 | 0,00000 | -0,00014 | -0,00024 | -0,00031 |
0,025 | 0,00043 | 0,00020 | 0,00000 | -0,00016 | -0,00028 | -0,00036 | |
0,030 | 0,00050 | 0,00023 | 0,00000 | -0,00018 | -0,00032 | -0,00041 | |
0,035 | 0,00056 | 0,00026 | 0,00000 | -0,00021 | -0,00036 | -0,00044 | |
0,040 | 0,00061 | 0,00028 | 0,00000 | -0,00022 | -0,00038 | -0,00047 | |
0,045 | 0,00066 | 0,00030 | 0,00000 | -0,00024 | -0,00040 | -0,00049 | |
0,050 | 0,00070 | 0,00032 | 0,00000 | -0,00025 | -0,00042 | -0,00050 | |
0,055 | 0,00074 | 0,00033 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00043 | -0,00051 | |
0,060 | 0,00077 | 0,00035 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00043 | -0,00050 | |
0,065 | 0,00079 | 0,00035 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00043 | -0,00048 | |
0,070 | 0,00081 | 0,00036 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00042 | -0,00046 | |
0,075 | 0,00082 | 0,00036 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00041 | -0,00043 | |
0,080 | 0,00083 | 0,00036 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00038 | -0,00039 | |
0,400 | 0,020 | 0,00042 | 0,00020 | 0,00000 | -0,00017 | -0,00030 | -0,00040 |
0,025 | 0,00051 | 0,00024 | 0,00000 | -0,00020 | -0,00036 | -0,00048 | |
0,030 | 0,00060 | 0,00028 | 0,00000 | -0,00023 | -0,00042 | -0,00055 | |
0,035 | 0,00068 | 0,00031 | 0,00000 | -0,00026 | -0,00047 | -0,00061 | |
0,040 | 0,00075 | 0,00035 | 0,00000 | -0,00029 | -0,00051 | -0,00066 | |
0,045 | 0,00081 | 0,00038 | 0,00000 | -0,00031 | -0,00055 | -0,00070 | |
0,050 | 0,00087 | 0,00040 | 0,00000 | -0,00033 | -0,00058 | -0,00074 | |
0,055 | 0,00092 | 0,00042 | 0,00000 | -0,00034 | -0,00060 | -0,00076 | |
0,060 | 0,00097 | 0,00044 | 0,00000 | -0,00036 | -0,00062 | -0,00078 | |
0,065 | 0,00101 | 0,00046 | 0,00000 | -0,00037 | -0,00063 | -0,00078 | |
0,070 | 0,00104 | 0,00047 | 0,00000 | -0,00037 | -0,00064 | -0,00078 | |
0,075 | 0,00107 | 0,00048 | 0,00000 | -0,00038 | -0,00064 | -0,00077 | |
0,080 | 0,00109 | 0,00049 | 0,00000 | -0,00038 | -0,00063 | -0,00075 | |
0,450 | 0,020 | 0,00051 | 0,00024 | 0,00000 | -0,00021 | -0,00038 | -0,00052 |
0,025 | 0,00062 | 0,00029 | 0,00000 | -0,00025 | -0,00046 | -0,00062 | |
0,030 | 0,00072 | 0,00034 | 0,00000 | -0,00029 | -0,00053 | -0,00072 | |
0,035 | 0,00082 | 0,00038 | 0,00000 | -0,00033 | -0,00060 | -0,00081 | |
0,040 | 0,00091 | 0,00043 | 0,00000 | -0,00036 | -0,00066 | -0,00089 | |
0,045 | 0,00099 | 0,00046 | 0,00000 | -0,00040 | -0,00072 | -0,00096 | |
0,050 | 0,00107 | 0,00050 | 0,00000 | -0,00042 | -0,00076 | -0,00101 | |
0,055 | 0,00114 | 0,00053 | 0,00000 | -0,00045 | -0,00081 | -0,00107 | |
0,060 | 0,00120 | 0,00056 | 0,00000 | -0,00047 | -0,00084 | -0,00111 | |
0,065 | 0,00126 | 0,00059 | 0,00000 | -0,00049 | -0,00087 | -0,00114 | |
0,070 | 0,00131 | 0,00061 | 0,00000 | -0,00050 | -0,00089 | -0,00116 | |
0,075 | 0,00135 | 0,00063 | 0,00000 | -0,00052 | -0,00091 | -0,00118 | |
0,080 | 0,00139 | 0,00064 | 0,00000 | -0,00052 | -0,00092 | -0,00118 |
Продолжение табл. 5
, радианы для | , | , радианы | |||||
12° | 15° | 18° | 21° | ||||
0,355 | 0,020 | -0,00034 | -0,00032 | -0,00027 | -0,00017 | 12,68 | 0,00034 |
0,025 | -0,00039 | -0,00037 | -0,00030 | -0,00016 | 12,34 | 0,00040 | |
0,030 | -0,00044 | -0,00040 | -0,00031 | -0,00014 | 11,98 | 0,00044 | |
0,035 | -0,00047 | -0,00042 | -0,00030 | -0,00010 | 11,57 | 0,00047 | |
0,040 | -0,00049 | -0,00043 | -0,00028 | -0,00005 | 11,15 | 0,00049 | |
0,045 | -0,00050 | -0,00042 | -0,00024 | 0,00003 | 10,78 | 0,00051 | |
0,050 | -0,00050 | -0,00040 | -0,00019 | 0,00012 | 10,33 | 0,00051 | |
0,055 | -0,00049 | -0,00036 | -0,00012 | 0,00023 | 9,90 | 0,00051 | |
0,060 | -0,00046 | -0,00031 | -0,00004 | 0,00036 | 9,51 | 0,00050 | |
0,065 | -0,00043 | -0,00025 | 0,00007 | 0,00051 | 9,02 | 0,00048 | |
0,070 | -0,00038 | -0,00017 | 0,00018 | 0,00068 | 8,58 | 0,00046 | |
0,075 | -0,00032 | -0,00008 | 0,00032 | 0,00086 | 8,07 | 0,00043 | |
0,080 | -0,00025 | -0,00003 | 0,00046 | 0,00106 | 7,60 | 0,00039 | |
0,400 | 0,020 | -0,00046 | -0,00048 | -0,00045 | -0,00038 | 14,96 | 0,00048 |
0,025 | -0,00055 | -0,00056 | -0,00052 | -0,00042 | 14,40 | 0,00057 | |
0,030 | -0,00062 | -0,00064 | -0,00058 | -0,00046 | 14,03 | 0,00064 | |
0,035 | -0,00068 | -0,00069 | -0,00062 | -0,00047 | 13,69 | 0,00069 | |
0,040 | -0,00074 | -0,00073 | -0,00064 | -0,00046 | 13,32 | 0,00074 | |
0,045 | -0,00078 | -0,00076 | -0,00065 | -0,00043 | 12,82 | 0,00078 | |
0,050 | -0,00081 | -0,00077 | -0,00064 | -0,00039 | 12,57 | 0,00081 | |
0,055 | -0,00082 | -0,00077 | -0,00061 | -0,00032 | 12,20 | 0,00082 | |
0,060 | -0,00083 | -0,00076 | -0,00057 | -0,00024 | 11,77 | 0,00083 | |
0,065 | -0,00082 | -0,00073 | -0,00050 | -0,00014 | 11,37 | 0,00082 | |
0,070 | -0,00080 | -0,00069 | -0,00043 | -0,00002 | 10,96 | 0,00080 | |
0,075 | -0,00077 | -0,00063 | -0,00033 | -0,00012 | 10,52 | 0,00077 | |
0,080 | -0,00073 | -0,00056 | -0,00023 | -0,00027 | 9,87 | 0,00075 | |
0,450 | 0,020 | -0,00061 | -0,00066 | -0,00067 | -0,00063 | 16,85 | 0,00067 |
0,025 | -0,00074 | -0,00079 | -0,00079 | -0,00073 | 16,55 | 0,00079 | |
0,030 | -0,00085 | -0,00091 | -0,00090 | -0,00082 | 16,22 | 0,00091 | |
0,035 | -0,00095 | -0,00101 | -0,00099 | -0,00089 | 15,91 | 0,00101 | |
0,040 | -0,00103 | -0,00109 | -0,00107 | -0,00094 | 15,61 | 0,00109 | |
0,045 | -0,00111 | -0,00116 | -0,00112 | -0,00098 | 15,29 | 0,00116 | |
0,050 | -0,00117 | -0,00122 | -0,00116 | -0,00099 | 14,98 | 0,00122 | |
0,055 | -0,00122 | -0,00126 | -0,00118 | -0,00098 | 14,62 | 0,00126 | |
0,060 | -0,00126 | -0,00129 | -0,00119 | -0,00095 | 14,23 | 0,00129 | |
0,065 | -0,00128 | -0,00130 | -0,00118 | -0,00091 | 13,87 | 0,00131 | |
0,070 | -0,00130 | -0,00130 | -0,00114 | -0,00084 | 13,50 | 0,00132 | |
0,075 | -0,00130 | -0,00128 | -0,00110 | -0,00076 | 13,12 | 0,00131 | |
0,080 | -0,00129 | -0,00125 | -0,00104 | -0,00066 | 12,73 | 0,00129 |
Значение может быть определено также по графику на черт.1.
Пример: =0,0476, , по графику определяем =0,00051.
3. Продольную модификацию в угловом измерении (в радианы) определяют по формуле
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РАСЧЕТ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ЗАВАЛОВ
Для глобоидных передач с локализованным контактом расчет значений завалов производят по формулам, приведенным в табл.6.
Таблица 6
Наименование параметра | Обозначение | Расчетные формулы и указания |
Глубина продольного завала | ||
Глубина профильного завала |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Информационное
ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 7
Исходные данные для расчета
Наименование параметра | Обозначение | Значение параметра | |
Межосевое расстояние, мм | 160 | ||
Номинальное передаточное число | 40 | ||
Исходный червяк | Делительный угол профиля витка в осевом сечении в середине червяка | 25° | |
Коэффициент высоты витка | 2,0 | ||
Коэффициент высоты делительной головки витка | 0,9 | ||
Коэффициент радиального зазора у поверхности впадины глобоидного червяка | 0,2 | ||
Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи | 0,2 | ||
Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой витка | 0,3 | ||
Коэффициент радиуса скругления кромки исходного производящего глобоидного червяка | 0,15 | ||
Коэффициент делительной осевой толщины витка в середине червяка |
Таблица 8
Расчет геометрических параметров
Наименование параметра | Обозначение | Расчетные формулы и числовые значения |
1. Число витков червяка | 1 | |
2. Число зубьев колеса | 40 | |
3. Передаточное число |
| |
4. Делительный диаметр червяка, мм | 56 | |
5. Делительный диаметр колеса, мм | ||
6. Модуль, мм | ||
7. Высота витка, мм | Принимаем =13 | |
8. Радиальный зазор у поверхности впадин глобоидного червяка, мм | Принимаем =1,3 | |
9. Радиальный зазор у поверхности впадин колеса глобоидной передачи, мм | Принимаем =1,3 | |
10. Глубина захода, мм | ||
11. Высота делительной головки витка, мм | ||
12. Высота делительной ножки витка, мм | ||
13. Диаметр вершин витков, мм | ||
14. Диаметр впадин червяка, мм | ||
15. Радиус кривизны переходной кривой витка, мм | Принимаем =2 | |
16. Высота зуба, мм | ||
17. Высота делительной головки зуба, мм | ||
18. Высота делительной ножки зуба, мм | ||
19. Диаметр вершин зубьев, мм | ||
20. Диаметр впадин колеса, мм | ||
21. Радиус кривизны переходной кривой зуба, мм | Принимаем =1 | |
22. Высота скоса, мм | Принимаем =6,3 | |
23. Глубина скоса, мм | Принимаем =0,4 | |
24. Радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски, мм | Принимаем =2,0 | |
25. Число зубьев производящего колеса | Принимаем =42 | |
26. Станочное передаточное число при зубообработке червяка | ||
27. Коэффициент относительного увеличения станочного передаточного числа по сравнению с передаточным числом передачи | ||
28. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка, мм | ||
29. Станочное межосевое расстояние при зубообработке червяка, мм | ||
30. Диаметр профильной окружности при нарезании червяка, мм | ||
31. Половина угла расчетного обхвата, градусы | ||
32. Длина нарезанной части червяка по впадинам, мм | Принимаем =90 | |
33. Радиус образующей глобоида вершин витка, мм | ||
34. Радиус образующей глобоида впадин, мм | ||
35. Наибольший диаметр червяка по впадинам, мм | ||
36. Ширина венца глобоидного колеса, мм | Принимаем =40 | |
37. Радиус выемки, мм | Принимаем =29 | |
38. Наибольший диаметр глобоидного колеса, мм | Принимаем =280 | |
39. Глубина продольного завала, мм | ||
40. Глубина профильного завала, мм |
Таблица 9
Расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей витков и зубьев
Наименование параметра | Обозначение | Расчетные формулы и числовые значения |
1. Максимальный делительный угол подъема, радианы |
| |
2. Делительная толщина по хорде витка, мм | ||
3. Делительная высота до хорды витка, мм | ||
4. Делительная толщина по хорде зуба, мм | ||
5. Делительная высота до хорды зуба, мм |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1990