agosty.ru71. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ71.120. Оборудование для химической промышленности

ГОСТ 27468-92 Оборудование тепломассообменное стационарных дистилляционных опреснительных установок. Общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ 27468-92
Наименование:
Оборудование тепломассообменное стационарных дистилляционных опреснительных установок. Общие технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
71.120.30

Текст ГОСТ 27468-92 Оборудование тепломассообменное стационарных дистилляционных опреснительных установок. Общие технические требования


ГОСТ 27468-92

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ СТАЦИОНАРНЫХ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ ОПРЕСНИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Общие технические требования

Heat and mass exchange equipment of stationary distillation desalting plants.
Specifications

ОКП 6978410000, 6978460000,

6978470000, 6978490000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетики и промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

С.И.Голуб, канд. техн. наук; В.А.Копырин, С.Л.Левищева, В.Б.Чернозубов, канд. техн. наук (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23.03.92 N 235

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 2003 г. Периодичность проверки - 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 27468-87, ГОСТ 27796-88, ОСТ 95 10094-85, ОСТ 95 10144-85, ОСТ 95 10254-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014-78

3.4

ГОСТ 12.1.003-83

6.3

ГОСТ 12.1.012-90

6.5

ГОСТ 12.2.003-91

6.2

ГОСТ 12.2.085-82

6.2

ГОСТ 12.3.002-75

6.2

ГОСТ 12.4.026-76

6.2

ГОСТ 380-88

Приложение 8

ГОСТ 2850-80

Приложение 8

ГОСТ 5632-72

Приложение 2, 8

ГОСТ 14918-80

Приложение 8

ГОСТ 15150-69

3.1

ГОСТ 19807-91

Приложение 2

ГОСТ 26251-84

3.2

ГОСТ 26646-90

1.1.2, 4; 6.6

ОСТ 26291-87

7.16

СНиП II-4-79

6.4

СНиП II-90-81

6.1

Настоящий стандарт распространяется на тепломассообменное оборудование стационарных дистилляционных опреснительных установок (далее - ДОУ), предназначенных для производства пресной воды и дистиллята из природных и сточных вод.

Стандарт устанавливает общие технические требования к испарителям, регенеративным подогревателям и вакуумным деаэраторам питательной воды, охладителям дистиллята и конденсаторам вторичного пара.

Требования разд.2; пп.3.3, 3.4; разд.6; пп.7.1-7.4, 7.6, 7.8, 7.15-7.17, 7.21 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на испарители, включаемые в состав энергоблоков тепловых и атомных электрических станций, а также на испарители ДОУ, размещаемые на морских судах и других транспортных средствах.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Испарители

1.1.1. Циркуляционные и пленочные испарители, оснащенные жалюзийными каплеуловителями, предназначенные для опреснения природных и сточных вод, обогреваются водяным паром при давлении не более 1 МПа и работают при температуре вторичного пара от 30 до 165 °С с коэффициентом очистки пара 10-10.

1.1.2. Типы и исполнения испарителей должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-13.

Таблица 1

Типы и исполнения испарителей

Тип

Наименование, код ОКП

Исполнение

Назначение

ВК

Испаритель с естественной циркуляцией и вынесенной зоной кипения

6978411000

С соосной теплообменной камерой (черт.1)

Для ДОУ типа 1 исполнения 1 по ГОСТ 26646

ПЦ

Испаритель с принудительной циркуляцией

6978412000

1 - с соосной теплообменной камерой и осевым горизонтальным насосом, встроенным в циркуляционную трубу (черт.2)

Для ДОУ типа 1 исполнения 2 по ГОСТ 26646

2 - с соосной теплообменной камерой и осевым горизонтальным насосом, оснащенным кольцевой всасывающей камерой (черт.3)

То же

3 - с соосной теплообменной камерой и осевым вертикальным насосом, оснащенным кольцевой всасывающей камерой (черт.4)

Для ДОУ типа 1 исполнения 2 по ГОСТ 26646

4 - с вынесенной теплообменной камерой и осевым горизонтальным насосом, встроенным в циркуляционную трубу (черт.5)

То же

ВП

Испаритель с восходящей пленкой жидкости

6978413000

(черт.6)

Для ДОУ типа 1 исполнения 3 по ГОСТ 26646

НП

Испаритель с нисходящей пленкой жидкости

1 - с боковым расположением каплеуловителя (черт.7)

Для ДОУ типа 1 исполнения 4 по ГОСТ 26646

6978414000

2 - с нижним расположением каплеуловителя (черт.8)

Для ДОУ типа 1 исполнения 4 по ГОСТ 26646

3 - с верхним расположением каплеуловителя (черт.9)

То же

ГП

Испаритель горизонтально-трубный

6978415000

1 - с горизонтальным или наклонным каплеуловителем, расположенным вдоль трубного пучка (черт.10, 11)

Для ДОУ типа 1 исполнения 5 по ГОСТ 26646

2 - с вертикальным каплеуловителем, расположенным поперек корпуса испарителя (черт.12)

Для ДОУ типа 1 исполнения 5 по ГОСТ 26646

3 - с вертикальным каплеуловителем, расположенным вдоль трубного пучка (черт.13)

То же


Испаритель типа ВК


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба

Черт.1



Испаритель типа ПЦ исполнения 1


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.2



Испаритель типа ПЦ исполнения 2


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.3



Испаритель типа ПЦ исполнения 3


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.4



Испаритель типа ПЦ исполнения 4


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - подъемная труба; 5 - циркуляционная труба; 6 - электронасосный агрегат

Черт.5



Испаритель типа ВП


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - отражатель; 5 - распределительная камера

Черт.6



Испаритель типа НП исполнения 1


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительная камера

Черт.7


Испаритель типа НП исполнения 2


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеулователь; 4 - распределительная камера

Черт.8



Испаритель типа НП исполнения 3


1 - теплообменная камера; 2 - сепаратор; 3 - каплеуловитель; 4 - отражатель; 5 - сепаратор

Черт.9


Испаритель типа ГП исполнения 1 с одной теплообменной камерой


1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.10



Испаритель типа ГП исполнения с двумя теплообменными камерами


1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.11



Испаритель типа ГП исполнения 2


1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительное устройство

Черт.12



Испаритель типа ГП исполнения 3


1 - корпус;

2 - теплообменная камера; 3 - каплеуловитель; 4 - распределительная камера

Черт.13

Примечание к черт.1-13. Чертежи не определяют конструкцию.

1.1.3. Основные параметры и размеры испарителей приведены в приложении 1, жалюзийных каплеуловителей - в приложении 2.

1.2. Регенеративные подогреватели

1.2.1. Регенеративные подогреватели, предназначенные для подогрева питательной воды, обогреваются вторичным паром при температуре от 30 до 165 °С.

1.2.2. Типы и исполнения регенеративных подогревателей должны соответствовать указанным в табл.2 и на черт.14-19.

Таблица 2

Типы и исполнение регенеративных подогревателей

Тип

Наименование, код ОКП

Исполнение

Примечание

ПВ

Подогреватель вертикальный

6978461000

Двухходовый (черт.14)

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

Четырехходовый (черт.15)

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 4000 мм

То же

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

ПГ

Подогреватель горизонтальный

6978461000

Двухходовый (черт.16)

То же

Четырехходовый (черт.17)

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 4000 мм

То же

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

ПВК

Подогреватель вертикальный с кольцевой перегородкой

6978462000

Двухходовый (черт.18)

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

ПГК

Подогреватель горизонтальный с кольцевой перегородкой

6978461000

То же

То же

Регенеративный подогреватель типа ПВ двухходовый


1- теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.14



Регенеративный подогреватель типа ПВ четырехходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.15



Регенеративный подогреватель типа ПГ двухходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.16


Регенеративный подогреватель типа ПГ четырехходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.17



Регенеративный подогреватель типа ПВК двухходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.18



Регенеративный подогреватель типа ПГК двухходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера; 4 - перегородка

Черт.19

Примечание к черт.14-19. Чертежи не определяют конструкцию.

1.2.3. Основные параметры и размеры регенеративных подогревателей приведены в приложении 3.

1.3. Вакуумные деаэраторы

1.3.1. Типы и исполнения вакуумных деаэраторов, предназначенных для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды, указаны в табл.3 и на черт.20-23.

Таблица 3

Типы и исполнения вакуумных деаэраторов

Тип

Наименование, код ОКП

Исполнение

ДВС

Деаэратор вакуумный струйный

6978471000

1 - с перфорированными тарелками (черт.20);

2 - с поверхностным теплообменником (черт.21)

ДВП

Деаэратор вакуумный поверхностный

6978471000

Черт.22

ДВСП

Деаэратор вакуумный струйно-поверхностный

6978471000

Черт.23


Деаэратор типа ДВС исполнения 1


1 - корпус; 2, 3, 4 - перфорированный поддон; 5 - распределительное устройство; 6 - каплеуловитель

Черт.20



Деаэратор типа ДВС исполнения 2


1 - корпус;

2 - теплообменник; 3 - сетка; 4 - перфорированный поддон

Черт.21



Деаэратор типа ДВП


1 - корпус;

2 - теплообменник; 3 - распределительное устройство

Черт.22



Деаэратор типа ДВСП


1 - корпус; 2, 6 - теплообменник; 3 - сетка; 4 - перфорированный поддон; 5 -распределительное устройство

Черт.23

Примечание к черт.20-23. Чертежи не определяют конструкцию.

1.3.2. Основные параметры и размеры вакуумных деаэраторов указаны в приложении 4.

1.4. Охладители дистиллята

1.4.1. Охладители предназначены для охлаждения дистиллята природной или технической водой до температуры не более 30 °С.

1.4.2. Типы и исполнения охладителей указаны в табл.4 и на черт.24-27.

Таблица 4

Типы и исполнения охладителей

Тип

Наименование, код ОКП

Исполнение

Примечание

ОДВ

Охладитель дистиллята вертикальный

6978462000

Одноходовый (черт.24)

Двухходовый (черт.25)

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

ОДГ

Охладитель дистиллята горизонтальный

Одноходовый (черт.26)

То же

6978462000

Двухходовый (черт.27)

"


Охладитель дистиллята типа ОДВ одноходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера

Черт.24


Охладитель дистиллята типа ОДВ двухходовый


1 - теплообменная камера; 2, 4 - распределительная камера; 3 - перегородка

Черт.25



Охладитель дистиллята типа ОДГ одноходовый


1 - теплообменная камера; 2, 3 - распределительная камера

Черт.26



Охладитель дистиллята типа ОДГ двухходовый


1 - теплообменная камера; 2, 4 - распределительная камера; 3 - перегородка

Черт.27

Примечание к черт.24-27. Чертежи не определяют конструкцию.

1.4.3. Основные параметры и размеры охладителей дистиллята приведены в приложении 5.

1.5. Конденсаторы

1.5.1. Конденсаторы, предназначенные для конденсации вторичного пара с температурой от 30 до 60 °С, охлаждаются питательной водой.

1.5.2. Типы и исполнения конденсаторов указаны в табл.5, чертежи конденсаторов аналогичны чертежам соответствующих регенеративных подогревателей (черт.14-19).

Таблица 5

Типы и исполнения конденсаторов

Тип

Наименование, код ОКП

Исполнение

Примечание

КВ

Конденсатор вертикальный

6978462000

Двухходовый

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

Четырехходовый

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 4000 мм

То же

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

КГ

Конденсатор горизонтальный

6978462000

Двухходовый

То же

КГ

Конденсатор горизонтальный

6978462000

Четырехходовый

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 4000 мм

То же

С теплообменными трубами диаметром 25 и длиной 6000 мм

КВК

Конденсатор вертикальный с кольцевой перегородкой

6978462000

Двухходовый

То же

КГК

Конденсатор горизонтальный с кольцевой перегородкой

6978462000

То же

"

1.5.3. Основные параметры и размеры конденсаторов приведены в приложении 6.

1.6. Исполнения теплообменных камер тепломассообменного оборудования представлены на черт.38-45 приложения 7.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Срок службы тепломассообменного оборудования ДОУ - не менее 20 лет.

В рабочей документации должен быть указан срок службы отдельных элементов оборудования, если по условиям эксплуатации он составляет менее 20 лет.

2.2. Коэффициент технического использования оборудования ДОУ - не менее 0,85; среднее время наработки на отказ - не менее 10000 ч; ресурс до капитального ремонта - не менее 50000 ч.

2.3. Для обеспечения максимальной эффективности теплообмена:

массовая скорость греющего пара в сечении между теплообменными трубами, кг/(м·с), должна быть:

1,00-2,50 - на входе в трубный пучок;

не менее 0,03 - на выходе из трубного пучка;

термическое сопротивление стенки теплообменных труб - не более 8·10·К)/Вт;

массовый расход парогазовой смеси через коллектор или штуцер отвода парогазовой смеси в зависимости от абсолютного давления и максимального расхода греющего пара - по табл.6.

Таблица 6

, МПа

%, не менее

<0,04

2

0,04

1



3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ЖИВУЧЕСТИ

3.1. Тепломассообменное оборудование ДОУ допускается размещать как на открытой площадке, так и в закрытом помещении.

Категория размещения - по ГОСТ 15150;

У1 - для открытых площадок;

УХЛ3 - для закрытых помещений.

3.2. Для защиты оборудования от местной коррозии рекомендуется использовать протекторы из углеродистой стали, приведенные в приложении 8, а также протекторы из алюминиевых и магниевых сплавов по ГОСТ 26251.

3.3. Теплообменные трубы оборудования ДОУ должны изготовляться из конструкционных материалов, скорость проникания коррозии которых не более 0,1 мм/год.

Остальные элементы тепломассообменного оборудования должны изготовляться из сталей и сплавов, скорость проникания коррозии которых не более 0,3 мм/год.

3.4. На период хранения или нахождения в резерве более 6 мес, а также на период транспортирования следует провести консервацию оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

Наружная поверхность оборудования должна быть защищена от атмосферного коррозионного воздействия лакокрасочными покрытиями в соответствии с требованиями рабочей документации.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА - по ГОСТ 26646

5. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

5.1. Оборудование ДОУ должно выдерживать транспортирование к месту монтажа автомобильным, железнодорожным или водным транспортом без ограничения расстояния.

5.2. Требования и вид транспортирования должны быть указаны в конструкторской документации ДОУ, утвержденной в установленном порядке.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При размещении оборудования ДОУ следует руководствоваться "Требованиями и нормами взрывной, взрывоопасной и пожарной безопасности к объектам категории Д", "Строительными нормами и правилами СНиП II-90-81".

6.2. Изготовлять и обслуживать оборудование ДОУ следует с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085*, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026**, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора СССР.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.085-2002;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - .

6.3. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

6.4. Освещенность рабочей зоны должна соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил СНиП II-4-79*".

_______________

* Действуют СНиП 23-05-95. - .

6.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. - .

6.6. Остальные требования безопасности, обеспечивающие стабильность технологического режима работы, измерение и сигнализацию основных режимных параметров, автоматические блокировки при возникновении аварийных ситуаций - по ГОСТ 26646.

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. Конструкция корпуса, распределительных и теплообменных камер оборудования должна обеспечивать возможность их полного заполнения водой при гидроиспытании.

7.2. Конструкция оборудования ДОУ должна обеспечивать возможность его полного опорожнения при выводе на ремонт.

7.3. Для отвода парогазовой смеси должны быть предусмотрены:

в теплообменных камерах с сегментными перегородками - штуцер (черт.39 и 40 приложения 7);

во всех остальных случаях - перфорированный коллектор (черт.38, 41-45 приложения 7).

7.4. Взаимное расположение штуцеров ввода греющего пара и отвода парогазовой смеси, перегородок в трубном и межтрубном пространстве должны обеспечивать:

движение греющего пара по принципу вытеснения объема;

поперечное обтекание паром теплообменных труб;

размещение коллектора (штуцера) для отвода парогазовой смеси в зоне входа нагреваемого агента для подогревателей и конденсаторов.

7.5. Площадь сечения для прохода греющего пара между сегментной поперечной перегородкой и кожухом теплообменной камеры, как правило, соответствует (с отклонением не более ±15%) наибольшему сечению для прохода греющего пара между трубами в плоскости, перпендикулярной к потоку пара. Площадь сечения в квадратных метрах рассчитывают по формуле

,

где - внутренний диаметр кожуха теплообменной камеры, м;

- расстояние между трубной доской и перегородкой и между ближайшими перегородками соответственно, м ( - номер перегородки, считая от штуцера ввода греющего пара (см. черт.40 приложения 7);

- диаметр теплообменной трубы, м;

- шаг разбивки труб в трубной доске, м.

7.6. Конструкция теплообменной камеры с коллектором для отвода парогазовой смеси должна иметь зону для распределения греющего пара между кожухом (или перегородками, ограничивающими ступень испарения) и трубным пучком (черт.41-44 приложения 7).

7.7. В конструкции теплообменной камеры (черт.43 приложения 7) для предотвращения движения греющего пара между кожухом и трубным пучком рекомендуется предусмотреть перегородки, устанавливаемые параллельно оси кожуха.

7.8. В теплообменных камерах с вертикальным расположением трубного пучка и сегментными перегородками штуцер ввода греющего пара должен быть расположен в верхней части кожуха, как показано на черт.40 приложения 7.

7.9. В теплообменных камерах испарителей многоступенчатых ДОУ допускается встраивать отсек для предотвращения затопления дистиллятом нижней части трубного пучка, как показано на черт.38 приложения 7.

7.10. Теплообменные камеры аппаратов многоступенчатых ДОУ в зависимости от аппаратурно-технологической схемы установок могут иметь штуцер для подвода конденсата (дистиллята) из предыдущих аппаратов (черт.38 и 45 приложения 7).

7.11. Теплообменные карты с вертикальным расположением трубного пучка должны иметь штуцер для отвода пара в межтрубное пространство из трубопровода конденсата (дистиллята), как показано на черт.45 приложения 7.

Штуцер следует располагать на расстоянии не менее 400 мм от верхней кромки штуцера отвода конденсата (дистиллята).

Площадь поперечного сечения штуцера для отвода пара должна быть не менее площади поперечного сечения штуцера отвода конденсата (дистиллята).

7.12. Отвод парогазовой смеси из теплообменных камер в зависимости от расположения коллектора может быть выполнен, как показано на черт.38, 41-44 приложения 7.

7.13. Коллектор для отвода парогазовой смеси рекомендуется располагать на расстоянии не менее 2 шагов разбивки труб в трубном пучке от ближайшего ряда теплообменных труб.

7.14. В нижней части коллектора для отвода парогазовой смеси рекомендуется предусмотреть отверстие для удаления конденсата (дистиллята), черт.45 приложения 7. Высота отверстия - не более 20 мм.

7.15. Соединение трубных досок с кожухом греющих камер должно быть сварным, соединение теплообменных труб с трубными досками - в соответствии с требованиями ОСТ 26291*.

_______________

* Действует ОСТ 26-291-94. - .

7.16. Размещение протекторов не должно изменять разбивку труб в трубных досках.

7.17. В конструкции аппаратов и съемных устройств массой более 20 кг должны быть предусмотрены монтажные штуцера или строповочные приспособления.

7.18. В конструкции аппаратов рекомендуется предусмотреть возможность установки средств измерения и контроля температуры и давления сред.

7.19. Длительность цикла циркуляции раствора в контуре испарителей типа ВК и ПЦ, как правило, не менее 30 с - для испарителей, работающих при температуре вторичного пара менее 70 °С, и не менее 36 с - для испарителей, работающих при температуре вторичного пара 70 °С и более.

7.20. В испарителях типов ВК, ПЦ, ВП и НП следует использовать продольно-профилированные теплообменные трубы наружным диаметром 38 и длиной 5000 и 7000 мм.

Форма и номинальные размеры профиля труб приведены на черт.46 приложения 7.

Для испарителей ВП и НП допускается применять продольно-профилированные трубы наружным диаметром 38 мм с профилем других размеров, а также использовать гладкостенные трубы наружным диаметром 38 и 57 мм.

В испарителях ГП рекомендуется использовать как гладкостенные, так и продольно-профилированные трубы.

7.21. Допускаемая плотность орошения нижних рядов теплообменных труб в испарителях ГП (т.е. отношение общего расхода орошающей жидкости к длине трубы) должна быть не менее 0,08 кг/(м·с).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Информационное

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ИСПАРИТЕЛЕЙ

Таблица 7

Испарители типа ВК

Площадь поверхности теплообмена, м

Производительность по вторичному пару, т/ч

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм,
не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

63

±3

2,0-3,2

800

800

1600

100

±5

3,2-5,0

1000

1000

2000

160

±8

5,0-8,0

1200

2400

250

±12

8,0-12,5

1400

1200

3200

400

±20

12,5-20,0

1600

1400

4000

500

±25

16,0-25,0

2000

1600

4500

630

±32

20,0-32,0

2200

1800

5000

800

±40

25,0-40,0

2400

2000

6000

1000

±50

32,0-50,0

2800

2400

6400

1250

±63

40,0-63,0

3200

2800

7000

1600

±80

50,0-80,0

3400

3000

8000

2000

±100

63,0-100,0

-

3200

9000

2500

±125

80,0-125,0

-

3400

10000



Продолжение табл.7

Площадь поверхности теплообмена, м

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

не более

63

±3

12000

14000

2000

2600

6600

100

±5

13000

15000

2500

3000

9800

160

±8

14000

16300

3400

14700

250

±12

15500

17800

3000

4200

21800

400

±20

17000

19300

4600

31700

500

±25

18000

20500

3500

5200

41100

630

±32

19000

21500

5600

48700

800

±40

20000

22500

6000

58800

1000

±50

21000

23500

4000

6600

71000

1250

±63

22500

25000

7200

88000

1600

±80

23500

26000

7800

110000

2000

±100

-

27000

8000

124000

2500

±125

-

28000

8200

146000

Примечание. Масса в табл.7-15 указана для испарителей из материала плотностью 7850 кг/м с сепараторами максимального диаметра без учета прибавки к толщине стенки на компенсацию коррозии.

Таблица 8

Испарители типа ПЦ исполнения 1

Площадь поверхности теплообмена, м

Производи-
тельность по вторичному пару, т/ч

Мощность, потребляемая электродвигателем насоса, кВт, не более, при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

5000

7000

63

±3

1,6-5,0

6,3

8,0

800

800

2000

100

±5

2,5-8,0

10,0

12,5

1000

1000

2400

160

±8

4,0-12,5

16,0

20,0

1200

3200

250

±12

6,3-20,0

25,0

32,0

1400

1200

4000

400

±20

8,0-32,0

40,0

50,0

1600

1400

5000

500

±25

10,0-40,0

50,0

63,0

2000

1800

6000

630

+32

12,5-50,0

63,0

80,0

2200

2000

6400

800

±40

16,0-63,0

80,0

100,0

2400

7000

1000

±50

20,0-80,0

100,0

125,0

2800

2400

8000

________________

* Брак оригинала. - .

Продолжение табл.8

Площадь поверхности теплообмена, м

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

не более

63

±3

15500

17500

2000

3000

7300

100

±5

17000

19000

3500

10700

160

±8

18500

20800

2500

5100

15900

250

±12

20000

22300

23900

400

±20

21000

23300

3000

6600

37400

500

±25

22000

24000

8500

46000

630

±32

22500

24800

3500

57000

800

±40

23000

25500

9700

71400

1000

±50

23500

26000

88000



Таблица 9

Испарители типа ПЦ исполнения 2

Площадь поверхности теплообмена, м

Производительность по вторичному пару, т/ч

Мощность, потребляемая электродвигателем насоса, кВт, не более, при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

5000

7000

1250

±63

25-80

125

160

3200

2800

1600

+160
-80

32-100

160

200

3400

3000

2000

±100

40-125

-

250

-

3200

2500

±125

50-125

-

315

-

3400



Продолжение табл.9

Площадь поверхности теплообмена, м

, мм, не более

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

1250

±63

8000

24000

26500

11700

109000

1600

+160
-80

9000

25000

27500

11800

136000

2000

±100

10000

25500

28000

11700

164000

2500

±125

26000

28500

11800

190000



Таблица 10

Испарители типа ПЦ исполнения 3

Площадь поверхности теплообмена, м

Производи-
тельность по вторичному пару, т/ч

Мощность, потребляемая электродвигателем насоса, кВт, не более, при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

5000

7000

1250

±63

25-80

125

160

3200

2800

1600

+160
-80

32-100

160

200

3400

3000

2000

±100

40-125

-

250

-

3200

2500

±125

50-125

-

315

-

3400



Продолжение табл.10

Площадь поверхности теплообмена, м

, мм,
не более

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм,
не более

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

1250

±63

8000

24000

26500

7200

95000

1600

+160
-80

9000

25000

27500

7400

120000

2000

±100

10000

25500

28000

7200

148000

2500

±125

26000

28500

7400

174000



Таблица 11

Испарители типа ПЦ исполнения 4

Площадь поверхности теплообмена, м

Производи-
тельность по вторичному пару, т/ч

Мощность, потребляемая электродвигателем насоса, кВт, не более, при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

5000

7000

63

±3

1,6-5,0

6,3

8,0

800

800

2000

100

±5

2,5-8,0

10,0

12,5

1000

1000

2400

160

±8

4,0-12,5

16,0

20,0

1200

3200

250

±12

6,3-20,0

25,0

32,0

1400

1200

4000

400

±20

8,0-32,0

40,0

50,0

1600

1400

5000

500

±25

10,0-40,0

50,0

63,0

2000

1800

6000

630

±32

12,5-50,0

63,0

80,0

2200

2000

6400



Продолжение табл.11

Площадь поверхности теплообмена, м

, мм, не более при длине теплообменных труб, мм

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

5000

7000

не более

63

±3

15000

17000

2000

3800

7600

100

±5

16000

18000

4500

11300

160

±8

17000

19300

2500

6300

16900

250

±12

18000

20300

6700

25200

400

±20

18500

20800

3000

8600

39200

500

±25

19000

21300

10800

49000

630

±32

19500

21800

3500

11000

60200



Таблица 12

Испарители типа ВП

Площадь поверхности тепло-
обмена, м

Наружный диаметр теплооб-
менной трубы , мм

Длина тепло-
обмен-
ной трубы , мм

Интер-
вал темпе-
ратур вторич-
ного пара, °С

Производи-
тельность по вторичному пару, т/ч

Объемный расход раст-
вора, м/ч, не более

, мм

, мм

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Но-
мин.

Пред. откл.

не менее

не более

не более

100

±5

38

7000

70-100

1

3

80

900

1400

12000

2000

6250

101-165

9

160

57

70-100

3

100

1000

1800

38

5000

10000

101-165

13

210

160

±8

7000

70-100

4

130

1600

12000

9000

101-165

15

260

2200

57

70-100

6

180

1200

1800

38

5000

10000

101-165

2

20

360

2200

250

±12

7000

70-100

6

200

1800

12500

2500

12000

101-165

23

400

2400

57

70-100

9

300

1400

38

5000

10500

101-165

3

30

570

2800

400

±20

7000

70-100

10

320

2400

13000

2500

12000

101-165

4

37

650

3000

18400

57

70-100

14

450

1600

38

5000

11000

101-165

5

50

900

3600

500

±25

7000

70-100

3

12

400

1600

2800

13000

22200

101-165

5

46

800

3600

13500

57

70-100

17

600

2000

3000

38

5000

11500

101-165

6

65

1100

4000

630

±32

7000

70-100

4

16

500

2000

3000

9000

3000

27300

101-165

6

58

1000

4000

57

70-100

22

750

2200

3200

38

5000

7000

101-165

8

80

1400

4500

800

±40

7000

70-100

5

20

650

3200

9000

33800

101-165

8

74

1300

4500

57

70-100

28

900

2400

3600

38

5000

6500

101-165

10

100

1800

5000

1000

±50

7000

70-100

7

25

800

2800

3600

9500

41500

101-165

10

92

1600

5000

57

70-100

35

1200

4000

38

5000

2300

7500

101-165

13

130

5600

1250

±63

7000

70-100

8

31

1000

4000

9500

51000

101-165

12

115

2000

5600

57

70-100

43

1450

3200

4500

3500

38

5000

7500

101-165

16

160

2900

6000

1600

±80

7000

70-100

10

40

1300

3000

4500

9500

64500

101-165

16

150

2600

6000

57

70-100

53

1800

3400

5000

38

5000

7500

101-165

20

2000

3600

7000

80000

2000

±100

7000

70-100

13

50

1600

3200

5600

9500

101-165

19

185

3200

7000

97500

2500

±125

70-100

17

62

2000

3400

5600

101-165

24

200

4000

7000



Таблица 13

Испарители типа НП исполнения 1

Площадь поверх-
ности тепло-
обмена, м

Наруж-
ный диаметр теплооб-
менной трубы , мм

Длина тепло-
обмен-
ной трубы , мм

Максимальная производи-
тельность по вторичному пару, т/ч, при температуре, °С

, мм, не более

, мм,
не более в интервале температур, °С

, мм

, мм

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Но-
мин.

Пред. откл.

35-100

101-165

35-100

101-165

не более

100

±5

38

7000

1-3

3-12

1000

1000

1000

11500
9500

700

2200

1000

5800

5000

1-4

4-17

57

7000

1-5

-

1400

11500

1200

3000

160

±8

38

5-19

9500

5000

2-7

7-27

1200

1200

10000

1200

57

7000

2-8

-

1600

12000

3500

250

±12

38

8-30

13000

5000

3-10

10-41

1400

1400

10500

57

7000

3-12

-

2000

12500

1500

4000

1400

400

±20

38

12-47

13500

20000

5000

4-17

17-66

1600

1600

11500

57

7000

5-19

-

2600

13500

2200

5000

2000

500

±25

38

4-15

15-60

2400

1400

4500

24500

5000

5-21

21-83

2000

2000

1200

57

7000

6-24

-

2800

13500

5500

630

±32

38

5-19

19-75

2600

14000

2500

5000

2200

31000

5000

7-27

27-105

2200

2200

12000

57

7000

8-30

-

3200

14000

6000

800

±40

38

6-24

24-95

2800

14500

5500

38700

5000

9-34

34-133

2400

2400

12500

57

7000

10-38

-

3400

14500

6500

2500

1000

±50

38

8-30

30-120

3200

15000

6000

47500

5000

11-42

42-166

2800

2800

13000

57

7000

13-48

-

3600

15000

7000

1250

±63

38

10-38

38-148

3400

15500

6500

57000

5000

14-53

53-200

3200

3200

13500

2800

57

7000

16-60

-

4000

15500

2800

7500

1600

±80

38

13-50

50-190

3600

7000

70200

5000

18-68

68-260

3400

3400

4000

14000

7500

3100

57

7000

20-78

-

4500

15500

3100

8500

2000

±100

38

16-60

60-230

4000

17000

7500

80000

2500

±125

20-76

76-300

4500

18000

8500

97500



Таблица 14

Испарители типа НП исполнения 2

Площадь поверхности теплообмена, м

Наружный диаметр теплооб-
менной трубы , мм

Длина тепло-
обмен-
ной трубы , мм

Максимальная производи-
тельность по вторичному пару, т/ч, при температуре, °С

, мм, не более

, мм, не более в интервале температур, °С

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

35-100

101-165

35-100

101-165

не более

100

±5

38

7000

1-3

3-12

1000

1200

1400

11000

1000

6700

5000

1-4

4-17

1400

1600

9000

57

7000

1-5

-

1800

11000

160

±8

38

5-19

10500

5000

2-7

7-17

1200

1600

2000

9500

1500

57

7000

2-8

-

1800

2400

11500

250

±12

38

8-30

16500

5000

3-10

10-41

1400

2000

2600

57

7000

3-12

-

2200

2800

13000

400

±20

38

12-47

26000

5000

4-17

17-66

1600

2400

3200

12000

57

7000

5-19

-

2600

3400

14000

500

±25

38

4-15

15-60

2400

3000

13000

32500

5000

5-21

21-83

2000

2800

3600

12500

57

7000

6-24

-

3000

4000

14500

630

±32

38

5-19

19-75

2600

3400

13500

2000

40500

5000

7-27

27-105

2200

3000

4000

13000

57

7000

8-30

-

3400

4500

15500

800

±40

38

6-24

24-95

3000

4000

14500

51200

5000

9-34

34-133

3400

4500

57

7000

10-38

-

2400

3600

5000

17000

1000

±50

38

8-30

30-120

2800

3400

4500

16000

2500

63700

5000

11-42

42-166

4000

5000

15500

57

7000

13-48

-

4500

5600

18000

1250

±63

38

10-38

38-148

3600

5000

16500

79200

5000

14-53

53-200

3200

4500

5600

16000

3000

57

7000

16-60

-

4500

6300

19000

1600

±80

38

13-50

50-190

4500

5600

18000

101000

5000

18-68

68-260

3400

5000

6300

57

7000

20-78

-

5000

7000

20500

2000

±100

38

16-60

60-230

4500

6300

18500

116000

2500

±125

20-76

76-300

5000

7000

20500

133000



Таблица 15

Испарители типа НП исполнения 3

Площадь поверх-
ности тепло-
обмена, м

Наруж-
ный диаметр теплооб-
менной трубы , мм

Длина теплооб-
менной трубы , мм

Максимальная производитель-
ность по вторичному пару, т/ч, при температуре, °С

, мм,
не более

, мм,
не более

, мм

, мм

Масса, кг, не более

Но-
мин.

Пред. откл.

в интервале температур, °С

35-100

101-165

35-100

101-165

35-100

101-165

не более

100

±5

38

7000

1-3

3-12

400

600

1200

1200

11000

2000

6600

5000

1-4

4-17

500

700

1400

1600

9000

57

7000

1-5

-

11000

160

±8

38

5-19

10200

5000

2-7

7-27

600

900

1600

9000

57

7000

2-8

-

2000

12000

250

±12

38

8-30

15600

5000

3-10

10-41

800

1100

2000

2400

10000

2500

57

7000

3-12

-

12000

400

±20

38

12-47

20000

5000

4-17

17-66

1000

1400

2400

2800

10000

57

7000

5-19

-

13000

500

±25

38

4-15

15-60

23600

5000

5-21

21-83

2600

3000

11000

57

7000

6-24

-

13000

630

±32

38

5-19

19-75

29000

5000

7-27

27-105

1200

1600

3000

3200

11000

57

7000

8-30

-

13000

800

±40

38

6-24

24-95

36000

5000

9-34

34-133

1400

1800

3200

3600

12000

3000

57

7000

10-38

-

14000

1000

±50

38

8-30

30-120

1700

3000

3400

44000

5000

11-42

42-166

2000

3600

4000

12000

57

7000

13-48

-

1600

2200

15000

1250

±63

38

10-38

38-148

1400

1600

3200

3600

53800

5000

14-53

53-200

1600

2400

4000

4500

14000

57

7000

16-60

-

1800

17000

1600

±80

38

13-50

50-190

1600

2200

3600

4000

67200

5000

18-68

68-260

1800

2600

4500

5000

57

7000

20-78

-

2000

2800

18000

2000

±100

38

16-60

60-230

1800

2400

4000

4500

82000

2500

±125

20-76

76-300

2000

2800

4500

5000

100000



Таблица 16

Испарители ГП

Наименование показателя

Значение показателя

Производительность по вторичному пару, т/ч

От 5 до 100

Номинальная площадь поверхности теплообмена, м

100; 160; 250; 400; 500; 630; 750; 800; 1250; 2000; 2800; 3150

Наружный диаметр теплообменной трубы , мм

25; 32; 38

Длина теплообменной трубы, мм

3000; 4000; 5000; 6000

Диаметр корпуса

500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3200; 3400

Примеры условных обозначений:

Испаритель типа ВК площадью поверхности теплообмена 800 м с сепаратором диаметром 6000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 5000 мм:

Испаритель ВК 800-6000-38х5000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ПЦ исполнения 1 площадью поверхности теплообмена 63 м, с сепаратором диаметром 2000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 7000 мм:

Испаритель ПЦ 1-63-2000-38х7000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа НП исполнения 2 площадью поверхности теплообмена 1000 м с сепаратором диаметром 4000 мм, теплообменными трубами диаметром 38 мм и длиной 5000 мм:

Испаритель НП 2-1000-4000-38х5000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ГП исполнения 2 площадью поверхности теплообмена 250 м с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 4000 мм:

Испаритель ГП 2-250-25х4000 ГОСТ 27468-92

Испаритель типа ВП площадью поверхности теплообмена 500 м, с сепаратором диаметром 3000 мм, теплообменными трубами диаметром 57 мм и длиной 7000 мм:

Испаритель ВП 500-3000-57х7000 ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Информационное

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЖАЛЮЗИЙНЫХ КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ДОУ

1. Типы и исполнения жалюзийных каплеуловителей, предназначенных для очистки пара от капель жидкости в аппаратах стационарных ДОУ, указаны в табл.17. Схема установки каплеуловителей в аппаратах представлена на черт.28-35.

Таблица 17

Типы и исполнения жалюзийных каплеуловителей

Тип

Наименование

Исполнение

Номер чер-
тежа

Условия применения

1

Горизонтальный

-

1

В испарителях и деаэраторах ДОУ

2

Наклонный

1 -

под углом от 10 до 15° к горизонтали

2

В испарителях ГП исполнения 1

2 -

под углом от 30 до 45° к горизонтали

3

В испарителях ПЦ, ВК, ВП, НП

3 -

под углом от 60 до 75° к горизонтали

4

То же

3

Вертикальный

1 -

одноярусный

5

"

2 -

многоярусный

6

В испарителях ПЦ, ВК, ВП, НП и ГП

То же

7

В испарителях ГП исполнения 2

"

8

В испарителях ГП исполнения 3



СХЕМЫ УСТАНОВКИ КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ

Тип 1

Тип 2, исполнение 1

Тип 2, исполнение 2

Черт.28

Черт.29

Черт.30

Тип 2, исполнение 3

Тип 3, исполнение 1

Тип 3, исполнение 2

Черт.31

Черт.32

Черт.33

Тип 3, исполнение 2 для испарителей ГП исполнения 2

Тип 3, исполнение 2 для испарителей ГП исполнения 3

Черт.34

Черт.35

2. Профиль и размеры жалюзи должны соответствовать указанным на черт.36.

Профиль и размеры жалюзи


Черт.36

3. Основные размеры и масса пакетов жалюзи должна соответствовать указанным на черт.37 и в табл.18.

Пакет жалюзи


1 - боковая жалюзи; 2 - штырь; 3 - дистанционная втулка; 4 - жалюзи; 5 - гайка

Черт.37

Таблица 18

Основные размеры и масса пакетов жалюзи

Наименование показателя

Значение показателя

Длина пакета жалюзи , мм, для каплеуловителя:

типа 1

250

325

400

550

650

800

950

1100

1250

1400

1500

типа 2, исполнений 1 и 2

250

325

400

550

650

800

950

-

-

-

-

типа 2 исполнения 3

250

325

400

550

650

800

-

-

-

-

-

типа 3 исполнений 1 и 2

250

325

400

550

650

800

-

-

-

-

-

Ширина пакета жалюзи , мм

250;

325;

400;

550;

650;

800;

950

Число пар штырей , шт.

2

3

4

Расстояние между штырями, , мм

210

285

360

510

305

380

455

353

403

453

487

Масса*, кг, не более при ширине

250

6,7

8,8

10,7

13,0

16,3

21,0

24,8

29,3

32,6

36,3

38,9

325

8,5

10,9

13,3

17,0

21,3

26,0

30,6

35,8

40,4

44,9

48,2

400

10,1

13,7

15,6

19,9

26,0

30,7

36,2

42,9

47,6

52,2

56,7

550

13,3

17,0

20,6

27,8

33,2

40,5

47,8

55,6

63,0

70,0

74,7

650

15,5

19,9

23,9

32,2

38,3

46,7

54,9

64,1

72,4

80,5

86,2

800

19,0

24,5

28,8

37,5

47,8

56,5

66,5

78,7

84,4

97,2

104,0

950

22,0

28,7

33,8

43,9

56,0

66,2

78,0

92,6

102,7

114,2

122,2

________________

* Значение массы указано при толщине жалюзи 0,8 мм.

Каплеуловители могут быть выполнены из пакетов с любым сочетанием размеров и по табл.18.

4. Толщина жалюзи 0,8 мм. В технически обоснованных случаях для изготовления жалюзи допускается применение листа толщиной 1,0; 1,2; 1,4 мм.

Толщина боковой жалюзи от 3 до 4 мм.

Шаг установки жалюзи 10 мм.

5. Оставшееся незаполненным пакетами поперечное сечение сепаратора испарителя перекрывается металлическими листами толщиной от 1 до 2 мм.

Пример условного обозначения жалюзийного каплеуловителя типа 2 исполнения 1 с пакетом длиной 1500 мм и шириной 950 мм:

Каплеуловитель 2.1.1500х950 ГОСТ 27468

6. Конструкционный материал каплеуловителей - сталь марки 08Х18Г8Н2Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и титан ВТ1-0 по ГОСТ 19807.

7. Потеря давления в жалюзийных каплеуловителях от 20 до 100 Па.

8. Основные размеры каплеуловителя выбирают по допускаемой скорости пара в свободном сечении каплеуловителя () в метрах в секунду, рассчитанной по формуле

,

где - безразмерный критерий, определяемый по скорости пара в каплеуловителе (для типа 1 - от 0,50 до 0,80; для типа 2 исполнения 1 - от 0,55 до 0,85; для типа 2 исполнения 2 - от 0,60 до 0,95; для типа 2 исполнения 3 - от 0,80 до 1,20; для типа 3 - от 0,90 до 1,50);

- коэффициент поверхностного натяжения, Н/м;

- ускорение силы тяжести, м/с;

и - плотность жидкости и пара, кг/м

.

9. При выбранных значениях критерия жалюзийные каплеуловители обеспечивают коэффициент очистки* вторичного пара 10-10 при условии:

- для испарителей типа ВК, ПЦ, ВП, НП

( - скорость пара в сепараторе испарителя над зеркалом испарения);

- для испарителей типа ГП исполнений 1 и 2 ( - скорость вторичного пара в самом узком сечении между трубным пучком и каплеуловителем (черт.39 и 44);

- для испарителей типа ГП исполнения 3 ( - максимальная скорость вторичного пара в свободном сечении межтрубного пространства в крайнем вертикальном ряду перед каплеуловителем (черт.45).

________________

* Коэффициент очистки - отношение массовой концентрации солей в растворе в испарителе к аналогичной концентрации в дистилляте вторичного пара.

Значение критерия для питательной воды, склонной к пенообразованию, определяется опытным путем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Информационное

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

Таблица 19

Подогреватели типа ПВ

Площадь поверхности теплооб-
мена, м

Число ходов трубного пространства

Длина , мм теплообменной трубы диаметром 25 мм

Диаметр корпуса , мм

Высота , мм

Масса, кг, с теплообменными трубами

из латуни

из титана

при толщине стенки трубы, мм

2

1

40±4

2

6000

600

6800

1890

1380

4

4000

4800

1700

1210

6000

6800

1930

1420

63±6

2

4000

800

6800

2320

1520

4

4900

2890

2090

6000

600

6800

2380

1580

100±10

2

800

6900

-

2960

4

4000

1000

5000

4480

3210

6000

800

6900

4300

3030

125±13

2

6900

4660

3070

4

4000

1000

5000

4910

3320

6000

800

6900

4730

3140

160±16

2

1000

6950

5800

3770

4

4000

1200

5150

5870

3840

6000

1000

7050

5900

3870

200±20

2

7100

6390

3850

4

4000

1200

5200

6570

4030

6000

1000

7050

6500

3960

250±25

2

7150

7250

4070

4

4000

1400

5350

7650

4470

6000

1200

7200

7850

4670

320±32

2

7400

9500

5440

4

4000

1400

5300

8900

4840

6000

1200

7300

9600

5570

400±40

2

1400

7500

11700

6620

4

4000

1600

5600

11900

6820

6000

1400

7350

11900

6820

500±50

2

6000

7540

13500

7150

4

4000

1800

5700

15200

8850

6000

1400

7400

13600

7250

630±63

2

6000

1600

7750

17600

9600

4

4000

2000

5850

18600

10600

6000

1600

7550

17800

9800

800±80

2

6000

7760

20700

10600

4

4000

2200

6050

22500

12400

6000

1800

7700

23400

13300



Таблица 20

Подогреватели типа ПГ

Площадь поверхности теплообмена, м

Число ходов трубного пространства

Длина , мм, теплообменных труб диаметром 25 мм

Диаметр корпуса , мм

Длина , мм

Масса, кг, с теплообменными трубами

из латуни

из титана

при толщине стенки трубы, мм

2

1

40±4

2

6000

600

6800

1920

1410

4

4000

4800

1730

1220

6000

6800

1960

1450

63±6

2

2310

1510

4

4000

800

4900

2970

2170

6000

600

6800

2370

1570

100±10

2

800

6900

4240

2970

4

4000

1000

5000

4540

3270

6000

800

6900

4310

3040

125±13

2

4670

3080

4

4000

1000

5000

4980

3390

6000

7000

5210

3620

160±16

2

6950

5810

3780

4

4000

1200

8150

5900

3870

6000

1000

7000

5910

3880

200±20

2

7100

6400

3860

4

4000

1200

5200

6600

4060

6000

1000

7050

6510

3970

250±25

2

1200

7250

7770

4590

4

4000

1400

5350

7720

4540

6000

1200

7900

7880

4700

320±32

2

7400

9440

5380

4

4000

1400

5300

8970

4910

6000

7400

10500

6440

400±40

2

7500

11700

6620

4

4000

1600

5650

12100

7020

6000

1400

7400

11900

6820

500±50

2

7540

13500

7150

4

4000

1800

5700

15300

8950

6000

1600

7500

15600

9250

630±63

2

7750

17600

9600

4

4000

2000

5850

18700

10700

6000

1600

7550

17800

9800

800±80

2

1800

7860

23500

13300

4

4000

2200

6050

22600

12400

6000

1800

7700

23500

13300



Таблица 21

Подогреватели типов ПВК и ПГК

Площадь поверхности теплообмена, м

Внутренний диаметр корпуса , мм

Высота (длина) подогревателя , мм

Масса, кг

подогревателей ПВК

подогревателей ПГК

с теплообменными трубами диаметром 25 мм
и длиной 6000 мм

из латуни

из титана

из латуни

из титана

при толщине стенки трубы, мм

2

1

2

1

40±4

600

6800

1900

1390

1930

1420

63±6

800

6900

3600

2800

3590

2790

100±10

4250

2980

4260

2900

125±13

1000

7000

5320

3730

5330

3740

160±16

5930

3900

5930

3900

200±20

1200

7250

7060

4520

7060

4520

250±25

7390

4760

7960

4790

320±32

1400

7400

10600

6540

10500

6440

400±40

7500

12000

6920

11900

6820

500±50

1600

7600

15700

9350

15600

9250

630±63

1800

7800

18400

10400

18400

10400

800±80

2000

8050

22800

12700

22800

12700

Примеры условных обозначений регенеративных подогревателей:

Подогреватель типа ПВ площадью поверхности теплообмена 160 м, четырехходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 4000 мм, выполненными из титана

Подогреватель типа ПВ 160-4-25х4000 Т ГОСТ 27468-92

Подогреватель типа ПГК площадью поверхности теплообмена 250 м, двухходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6000 мм, выполненными из латуни

Подогреватель ПГК-250-2-25х6000 Л ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Информационное


Таблица 22

Основные параметры и размеры вакуумных деаэраторов

Наименование параметра (размера)

Тип деаэратора

ДВС

ДВП

ДВСП

Исполнение 1

Исполнение 2

Производительность по деаэрированной воде, т/ч

10; 16; 25; 40; 50; 100; 150; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 700; 800; 1000; 1200; 1400

25; 40; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 315; 400; 500; 630; 700; 800; 1000; 1200; 1400; 1600

800; 1000; 1200, 1400; 1600

25; 40; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 315; 400; 500; 630; 700; 800; 1000; 1200; 1400; 1600

Площадь поверхности теплообмена, м

-

10; 16; 25; 40; 50; 100; 160; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600

Диаметр корпуса деаэратора , мм

400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 3000; 3200; 3400

Наружный диаметр теплообменной трубы , мм

25

Длина теплообменной трубы , мм

400; 500; 1000; 1600; 2500; 3000; 4000; 5000; 6000

Абсолютное рабочее давление в деаэраторе, МПа (кгс/см)

От 0,004 до 0,02 (от 0,04 до 0,2)

Массовая концентрация растворенного кислорода в питательной воде на выходе из деаэратора, мкг/дм, не более

40

Удельный расход пара на 1 т питательной воды на выходе из деаэратора, кг/т, не более

5

Примеры условных обозначений вакуумных деаэраторов:

Деаэратор типа ДВС исполнения 2 производительностью 1000 т/ч

Деаэратор ДВС 2-1000 ГОСТ 27468-92

Деаэратор типа ДВП производительностью 1200 т/ч

Деаэратор ДВП-1200 ГОСТ 27468-92

Деаэратор типа ДВСП производительностью 1600 т/ч

Деаэратор ДВСП-1600 ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Информационное


Таблица 23

Основные параметры и размеры охладителей дистиллята

Масса, кг, не более

ОДВ

ОДГ

с теплообменными трубами

Поверхность теплообмена, м

Число ходов трубного пространства

Внутренний диаметр аппарата, мм

Высота
(или длина) аппарата, мм

из латуни

из мельхиора

из латуни

из мельхиора

при толщине стенки трубы, мм

2

1

2

1

25±2

1

350

6600

1320

1110

1350

1140

2

6700

1350

1140

1380

1170

40±4

1

400

6600

1630

1300

1660

1330

2

6700

1670

1340

1700

1370

63±6

1

500

6650

2140

1620

2170

1650

2

6750

2190

1670

2220

1700

100±10

1

600

6700

2900

2070

2980

2150

2

6800

2950

2120

3030

2200

160±16

1

800

5180

3850

5190

3860

2

6900

5270

3940

5280

3950

250±25

1

1000

7180

5190

7200

5130

2

7000

7260

5190

7280

5210

400±40

1

1200

10600

7280

10600

7310

2

7100

10800

7480

10800

7510

630±63

1

1400

15600

10400

15600

10400

2

7200

15800

10600

15000

10690

Примеры условных обозначений охладителей дистиллята:

Охладитель типа ОДВ одноходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6000 мм

Охладитель ОДВ 1-25х6000 ГОСТ 27468-92

Охладитель типа ОДГ двухходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6000 мм

Охладитель ОДГ 2-25х6000 ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Информационное

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ КОНДЕНСАТОРОВ

Таблица 24

Конденсаторы типа КВ

Площадь поверхности теплообмена, м

Число ходов трубного пространства

Длина , мм, теплообменных труб диаметром 25 мм

Диаметр корпуса, , мм

Высота конденса-
тора , мм

Масса, кг

с теплообменными трубами

из латуни

из титана

при толщине стенки трубы, мм

2

1

100±10

2

6000

800

6900

4230

3400

4

4000

1000

5000

4480

3650

6000

800

6900

4300

3470

125±13

2

4660

3620

4

4000

1000

5000

4910

3870

160±16

2

6000

800

6900

4730

3690

1000

6950

5800

4470

4

4000

1200

5150

5870

4190

6000

1000

7000

5900

4580

200±20

2

7100

6390

4730

4

4000

1200

5200

6570

4910

6000

1000

7050

6500

4840

250±25

2

7150

7250

5170

4

4000

1400

5350

7650

5570

320±32

2

6000

1200

7200

7850

5770

7400

9500

6850

4

4000

1400

5300

8900

6250

400±40

2

6000

1200

7300

9600

6980

1400

7500

11700

8380

4

4000

1690

5600

11900

8580

500±50

2

6000

1400

7350

7540

13500

9350

4

4000

1800

5700

15200

11100

6000

1400

7400

13600

9450

630±63

2

1600

7750

17600

12400

4

4000

2000

5850

18600

13400

6000

1600

7550

17800

12600

800±80

2

7760

20700

14100

4

4000

2200

6050

22500

15900

6000

1800

7700

23400

16800

1000±100

2

6000

2000

8050

25600

17300

4

4000

2400

6150

27000

18700

6000

2000

7850

25900

17600

1250±125

2

2200

8250

31400

21000

4

4000

2600

6350

33200

22800

6000

2200

8050

33400

23000

1600±160

2

2400

8450

38700

25400

4

4000

3000

6650

40200

26900

6000

2600

8350

41800

28500



Таблица 25

Конденсаторы типа КГ

Площадь поверхности теплообмена, м

Число ходов трубного пространства

Длина , мм, теплообменной трубы диаметром 25 мм

Диаметр корпуса , мм

Длина конденса-
тора , мм

Масса, кг

с теплообменными трубами

из латуни

из титана

при толщине стенки трубы, мм

2

1

100±10

2

6000

800

6900

4240

3410

4

4000

1000

5000

4540

3710

6000

800

6900

4310

3480

125±13

2

4670

3630

4

4000

1000

5000

4980

3940

6000

7000

5210

4170

160±16

2

6950

5810

4480

4

4000

1200

5150

5900

4570

6000

1000

7000

5910

4580

200±20

2

7100

6400

4740

4

4000

1200

5250

6600

4940

6000

1000

7050

6510

4850

250±25

2

1200

7250

7770

5690

4

4000

1400

5350

7720

5640

6000

1200

7200

7880

5800

320±32

2

7400

9440

6790

4

4000

1400

5300

8970

6320

6000

7400

10500

7850

400±40

2

7500

11700

8380

4

4000

1600

5650

12100

8780

6000

1400

7400

11900

8580

500±50

2

7540

13500

9350

4

4000

1800

5700

15300

11200

6000

1600

7500

15600

11500

630±63

2

7750

17600

12400

4

4000

2000

5850

18700

13500

6000

1600

7550

17800

12600

800±80

2

1800

7860

23500

16000

4

4000

2200

6050

22600

15900

6000

1800

7700

23500

16800

1000±100

2

2000

8050

25600

17300

4

4000

2400

6150

27000

18700

6000

2000

7850

25900

17600

1250±130

2

2200

6650

32700

22300

4

4000

2600

6350

33200

22800

6000

2200

8050

33400

23000

1600±160

2

2400

8450

38700

25400

4

4000

3000

6650

40200

26900

6000

2600

8350

41800

28500



Таблица 26

Конденсаторы типов КВК и КГК

Площадь поверхности теплообмена, м

Внутренний диаметр корпуса, , мм

Высота (длина) конденсатора , мм

Масса, кг

КВК

КГК

двухходовые с теплообменными трубами
диаметром 25 мм и длиной 6000 мм

из латуни

из титана

из латуни

из титана

При толщине стенки трубы, мм

2

1

2

1

100±10

800

6900

4250

3420

4260

3430

125±13

1000

7000

5320

4280

5330

4290

160±16

5930

4600

5930

4600

200±20

1200

7250

7060

5400

7060

5400

250±25

7930

5860

7960

5890

320±32

1400

7400

10600

7950

10500

7850

400±40

7450

12000

8680

11900

8580

500±50

1600

7500

15700

11600

15600

11500

630±63

1800

7900

18400

13200

18400

13200

800±80

2000

8050

22800

16200

22800

16200

1000±100

2200

8250

28200

19900

28100

19800

1250±125

2400

8450

32900

22500

32700

22300

1600±160

2600

8650

39000

25700

38800

25500

Примеры условных обозначений конденсаторов:

Конденсатор типа КГ поверхностью теплообмена 300 м двухходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6000 мм, выполненный из титана

Конденсатор КГ 300-2-25х6000 Т ГОСТ 27468-92

Конденсатор типа КВК поверхностью теплообмена 400 м двухходовый с теплообменными трубами диаметром 25 мм и длиной 6000 мм, выполненными из латуни

Конденсатор типа КВК 400-2-25х6000 Л ГОСТ 27468-92

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Информационное

ТЕПЛООБМЕННЫЕ КАМЕРЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДОУ

1. По конструктивным признакам теплообменные камеры могут быть:

с вертикальным расположением трубного пучка (черт.38, 40-42);

с горизонтальным расположением трубного пучка (черт.39).

Теплообменная камера с вертикальным расположением трубного пучка, одноходовая


1 - трубная доска; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - перегородка; 5 - коллектор для отвода парогазовой смеси; 6 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 7 - штуцер ввода конденсата (дистиллята); 8 - отсек; 9 - стяжка; 10 - штуцер ввода греющего пара

Черт.38



Теплообменная камера с горизонтальным расположением трубного пучка, сегментными поперечными перегородками, одноходовая


1 - трубная доска; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - штуцер ввода греющего пара; 5 - перегородка; 6 - штуцер отвода парогазовой смеси; 7 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 8 - стяжка; 9 - опора

Черт.39

2. В зависимости от направления движения нагреваемого агента в трубном пространстве теплообменные камеры могут быть одноходовыми (черт.38, 39) и многоходовыми (черт.40-42).

Теплообменная камера с вертикальным расположением трубного пучка, сегментными поперечными перегородками, многоходовая


1 - трубная доска; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - перегородка; 5 - стяжка; 6 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 7 - штуцер отвода парогазовой смеси; 8 - опора; 9 - штуцер ввода греющего пара

Черт.40



Теплообменная камера с вертикальным расположением трубного пучка, многоходовая


1 - трубная доска; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - перегородка; 5 - коллектор для отвода парогазовой смеси; 6 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 7 - штуцер подвода греющего пара

Черт.41



Теплообменная камера с горизонтальным расположением трубного пучка, многоходовая


1, 6 - трубная доска; 2 - перегородка; 3 - штуцер ввода греющего пара; 4 - кожух; 5 - теплообменная труба; 7 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 8 - коллектор для отвода парогазовой смеси; 9 - опора

Черт.42

3. Схема размещения и номинальные размеры расположения теплообменных труб в трубных досках - по нормативно-технической документации.

4. Диаметр отверстий под трубный пучок в перегородках теплообменных камер должен превышать наружный диаметр теплообменной трубы не более чем на 1 мм.

5. Номинальный диаметр поперечных перегородок и число стяжек для их крепления в теплообменной камере указаны в табл.27.

Таблица 27

Диаметр поперечных перегородок и число стяжек для их крепления в теплообменной камере

Внутренний диаметр теплообменной камеры, мм

Диаметр перегородки, мм, номин.

Число стяжек, не менее

600

597

4

800

796

6

1000

995

1200

1195

8

1400

1394

1600

1594

1800

1792

10

2000

1990

2200

2190

2400

2388

2600

2588

2800

2796

3000

2985

6. Минимальная толщина поперечных перегородок трубного пучка в зависимости от расстояния между перегородками указана в табл.28.

Таблица 28

Толщина поперечных перегородок трубного пучка теплообменной камеры

мм

Внутренний диаметр теплообменной камеры

Толщина перегородки трубного пучка, минимальная

при расстоянии между перегородками

От 600 до 850

От 850 до 1250

Св. 1250

От 600 до 1000

8

10

12

Св. 1000

10


Теплообменная камера с вертикальным расположением трубного пучка, многоходовая


1 - трубная доска; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - коллектор для отвода парогазовой смеси; 5 - штуцер отвода парогазовой смеси; 6, 8 - перегородка; 7 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 9 - штуцер ввода греющего пара

Черт.43


Теплообменная камера с горизонтальным расположением трубного пучка, многоходовая


1, 6 - трубная доска; 2 - перегородка; 3 - штуцер ввода греющего пара; 4 - кожух; 5 - теплообменная труба; 7 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 8 - коллектор для отвода парогазовой смеси; 9 - опора

Черт.44



Подсоединение трубы для уравнивания давления в межтрубном пространстве и трубопроводе отвода конденсата в греющей камере с вертикальным расположением трубного пучка


1 - трубная доска; 2 - штуцер ввода конденсата (дистиллята); 3 - щиток; 4 - коллектор отвода парогазовой смеси; 5 - кожух; 6 - штуцер для отвода пара; 7 - труба для отвода пара; 8 - штуцер отвода конденсата (дистиллята); 9 - трубопровод для отвода конденсата (дистиллята); 10 - отверстие для отвода конденсата (дистиллята)

Черт.45

Примечание к черт.38-45. Чертежи не определяют конструкцию.

Форма и номинальные размеры продольно-профилированной теплообменной трубы


Черт.46

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Информационное

ПРОТЕКТОРЫ

1. Основные исполнения и размеры протекторов для защиты оборудования ДОУ от местной коррозии приведены на черт.47-50 и в табл.29 и 30.

Протектор исполнения 1


1 - прокладка; 2 - переходник; 3 - стопорное кольцо; 4 - протектор

Черт.47



Протектор исполнения 2


1 - прокладка; 2 - переходник; 3 - протектор

Черт.48



Протектор исполнения 3


1 - прокладка; 2 - протектор

Черт.49


Протектор исполнения 4 (устанавливаемый в теплообменной трубе)


Черт.50

Таблица 29

Основные размеры протекторов исполнений 1, 2, 3

Размеры, мм

Масса, кг, не более

30

50

M20х1,5

2

50

80

М30х2,0

6

80

120

13



Таблица 30

Основные размеры протекторов исполнения 4

Размеры, мм

Внутренний диаметр теплообменной трубы

Наружный диаметр протектора

Масса, кг, не более

21,0

21,5

0,040

22,0

22,5

0,042

33,5

34,0

0,063

34,0

34,5

0,064

35,0

35,5

0,066

45,0

45,5

0,090

46,0

46,5

0,095

Примеры условного обозначения протекторов:

исполнения 1 массой 2 кг:

Протектор 1-2 ГОСТ 27468-92

то же, исполнения 2:

Протектор 2-2 ГОСТ 27468-92

то же, исполнения 4 массой 0,042 кг для защиты трубы с внутренним диаметром 22:

Протектор 4-0,042-22 ГОСТ 27468-92

2. Протекторы следует изготавливать из углеродистой стали марки Ст3 по ГОСТ 380*, протекторы исполнения 4 - из оцинкованной стали по ГОСТ 14918. Переходники протекторов исполнений 1 и 2 (черт.47 и 48) изготавливают из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - .

3. Протекторы рекомендуется устанавливать в местах, доступных для проверки их состояния и замены.

4. Перед установкой протекторов их наружные поверхности рекомендуется зачистить до металлического блеска и обезжирить.

5. Перед приваркой переходников (черт.48) к трубным доскам следует защитить смежные теплообменные трубы картоном марки КАОН-1 по ГОСТ 2850*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2850-95. - .

6. Коды ОКП на протекторы приведены в табл.31.

Таблица 31

Обозначение протектора

Код ОКП

1-2

69 78490001

1-6

69 78490002

1-13

69 78490003

2-2

69 78490004

2-6

69 78490005

2-13

69 78490006

3-2

69 78490007

3-6

69 78490008

3-13

69 78490009

4-0,040-21

69 78490010

4-0,042-22

69 78490011

4-0,063-33,5

60 78490012

4-0,064-34

69 78490013

4-0,066-35

69 78490014

4-0,090-45

69 78490015

4-0,095-46

69 78490016

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992