ГОСТ 28618-90
(ИСО 6807-84)
Группа Л63
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ГАШЕНИЯ ВИБРАЦИИ
Технические условия
Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications. Specifications
МКС 75.180.10
83.140.40
ОКП 25 5000
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.07.90 N 2196 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28618-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 6807-84 с 01.07.91
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Раздел, в котором приведена ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка |
2, 4 | ИСО 1402* | - |
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
При вращательном бурении на нефть в буровую головку под высоким давлением подается в большом объеме буровой раствор. Рукава высокого давления в данном процессе используют в качестве гибких соединений системы подачи бурового раствора. Рукава для вращательного бурения используют между обсадной трубой и шарнирным соединением, а также между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море. Рукава для гашения вибрации более короткие (9 м и менее), их устанавливают между насосом и нагнетательным манифольдом от несоосности и для гашения вибрации.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам с текстильными и стальными силовыми слоями и к рукавным соединениям, предназначенным для подачи буровых растворов на водной или нефтяной основе с минимальной анилиновой точкой 66 °С (150 °F), закачиваемых в скважину при вращательном бурении под высоким давлением и в большом объеме.
Рукава должны быть работоспособными при температурах рабочей среды до 80 °С и окружающей среды до минус 30 °С, а также обладать сопротивлением старению и тропическим условиям.
2. ССЫЛКИ
ИСО 1402. Рукава резиновые и пластмассовые и рукавные соединения. Метод гидравлических испытаний.
АР1. Спецификация 5В. Технические условия на резьбы, калибры, контроль размеров резьбовых соединений (10-е издание 1979 г.).
3. НАЗНАЧЕНИЕ
Рукавные соединения подразделяют на пять групп в зависимости от испытательных давлений.
Рабочее давление, включая пиковые нагрузки, не должно превышать половины установленного испытательного давления (см. табл.1).
Таблица 1
Группа | Максимальное рабочее давление, МПа | Испытательное давление, МПа | Минимальное разрушающее давление, МПа |
А | 11 | 22 | 27 |
В | 14 | 28 | 35 |
С | 28 | 56 | 70 |
Д | 35 | 70 | 87 |
Е | 52 | 104 | 130 |
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Материалы и конструкции
4.1.1. Рукава
Рукава должны состоять из масло- и водостойкого внутреннего резинового слоя на основе синтетического каучука, силовых слоев из текстильных и стальных материалов и маслопогодостойкого наружного резинового слоя.
4.1.2. Концевые соединения
Рукава для бурения и гашения вибрации должны быть с концевой присоединительной арматурой и с резьбовым соединением в соответствии со спецификацией 5В AP1.
4.2. Размеры
4.2.1. Внутренний диаметр рукава и резьба концевого соединения должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2. По согласованию между потребителем и изготовителем возможны другие концевые соединения.
Таблица 2
Внутренний диаметр | Стандартная длина | Номинальный размер резьбы | Группа рукавов | ||
мм | дюйм | м | фут | ||
51 | 2 | 10,7 | 35 | 2,5 | А, В, С, Д |
12,2 | 40 | ||||
63 | 2,5 | 3,1 | 10 | 3,0 | А, В, С, Д, Е |
3,7 | 12 | ||||
4,6 | 15 | ||||
6,1 | 20 | ||||
9,1 | 30 | ||||
15,2 | 50 | ||||
16,8 | 55 | ||||
76 | 3 | 3,1 | 10 | 4,0 | С, Д, Е |
3,7 | 12 | ||||
4,6 | 15 | ||||
6,1 | 20 | ||||
9,1 | 30 | ||||
16,8 | 55 | ||||
18,3 | 60 | ||||
21,3 | 70 | ||||
22,9 | 75 | ||||
89 | 3,5 | 3,1 | 10 | 4,0 | С, Д, Е |
3,7 | 12 | ||||
4,6 | 15 | ||||
6,1 | 20 | ||||
9,1 | 30 | ||||
16,8 | 55 | ||||
18,3 | 60 | ||||
21,3 | 70 | ||||
22,9 | 75 | ||||
102 | 4 | 3,1 | 10 | 5,0 | С, Д |
3,7 | 12 | ||||
4,6 | 15 | ||||
6,1 | 20 | ||||
9,1 | 30 | ||||
16,8 | 55 | ||||
18,3 | 60 | ||||
21,3 | 70 | ||||
22,9 | 75 | ||||
4.2.2. Стандартной длиной рукавов для бурения и гашения вибрации считают длину между концами концевых соединений (см. чертеж и табл.2).
Размеры рукава бурового для гашения вибрации
Примечания:
1. Для рукавов для бурения размер должен быть от 6 до 18 дюймов от внутреннего конца концевой арматуры. В рукавах для гашения вибрации этот размер должен быть от 6 до 10 дюймов. Изготовитель рукавов должен маркировать рукав на этом месте словами: "Присоединение предохранительного зажима здесь".
2. Размеры,
,
- в табл.2.
4.2.3. По согласованию потребителя с изготовителем рукава могут поставляться нестандартной длины, если используется согласованное концевое соединение и при соответствии рукава всем требованиям настоящего стандарта.
4.2.4. Допуски на длину рукава должны составлять: при длине 6 м и менее - ±64 мм, свыше 6 м - %.
4.3. Требования к рукаву при испытательном давлении
4.3.1. Каждый рукав должен быть испытан давлением, приведенным в табл.1 по методу, изложенному в ИСО 1402.
4.3.2. Рукавное соединение не должно иметь кручение более чем 3° на 1 м, при рабочем давлении, указанном в табл.1, без ослабления концевого присоединения.
4.3.3. Рукав не должен перемещаться горизонтально или вертикально более чем на один диаметр рукава при испытательном давлении, приведенном в табл.1. (Это требование применимо только к буровым рукавам).
4.3.4. Рукава всех типов не должны сокращаться или удлиняться более чем на 2% при рабочем давлении, указанном в табл.1.
4.4. Минимальный радиус изгиба
Все типы рукавов должны иметь способность изгибаться в соответствии с установленными в табл.3 требованиями к минимальному радиусу изгиба.
Таблица 3
Минимальный радиус изгиба
Группа рукавов | Внутренний диаметр, мм | Минимальный радиус изгиба, м |
А, В, С, Д | 51 | 1,0 |
А, В, С, Д, Е | 63 | 1,2 |
С, Д, Е | 76 | 1,2 |
С, Д, Е | 89 | 1,4 |
С, Д | 102 | 1,5 |
5. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Выпрямляют рукав насколько это возможно, заполняют его водой, выпустив воздух из рукава, и создают в рукаве давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см).
Делают отметку на конце каждого концевого соединения для наблюдения за кручением рукава. Измеряют длину рукава. Увеличивают давление до испытательного, указанного в табл.1 для данной группы рукавов, за время не более 5 мин. Выдерживают испытательное давление в течение 1 мин. Проводят обследование на просачивание и потерю герметичности. Снижают давление до нулевого. Повышают давление до рабочего, установленного для данного типа рукава, за время не более 5 мин. Проводят проверку рукава на кручение, удлинение или сокращение, а также на горизонтальное или вертикальное перемещение. Снижают давление до нуля.
6. МАРКИРОВКА
6.1. Буровые рукавные соединения, изготовленные в соответствии с данным стандартом, маркируют на расстоянии не более 1200 мм от концов рукава с указанием изготовителя или товарного знака, серийного номера и рабочего давления. Маркировка должна наноситься вулканизацией на наружном слое в виде резинового ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.
6.2. Каждый рукав должен иметь прямую продольную цветную полосу, завулканизованную в наружный слой по всей длине рукава.
6.3. На всех рукавах должны быть указаны группа рукава и обозначение настоящего стандарта.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2005
