ГОСТ 5286-75 Замки для бурильных труб

ГОСТ 5286-75*

Группа Г43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Drilling tool joints

Дата введения 1978-01-01

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 5286-58

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1983 г., июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-79, 5-83, 10-88, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на замки, предназначенные для соединения в колонны бурильных труб по ГОСТ 631-75.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Замки для бурильных труб должны изготовляться типов, указанных в табл.1.

Таблица 1

1.2. Замки должны изготовляться двух исполнений:

правые - с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения замка с бурильными трубами;

левые - с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения замка с бурильными трубами.

1.3. Основные размеры и масса замков должны соответствовать указанным на черт.1 (для замков ЗН, ЗШ и ЗУ), на черт.2 (для замков ЗШК и ЗУК) и в табл.2.

1 - ниппель; 2- муфта.

Черт.1

1 - ниппель; 2- муфта.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Примечания:

1. Типоразмеры замков, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Обозначение замковой резьбы состоит из буквы З и целого значения большего диаметра основания конуса ниппеля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Пример условного обозначения замка типа ЗН с наружным диаметром 108 мм с правой резьбой:

Замок ЗН-108 ГОСТ 5286-75

То же, с левой резьбой:

Замок ЗН-108 Л ГОСТ 5286-75

1.4. Размеры ниппелей замков должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3 (для ЗН, ЗШ и ЗУ), на черт.3 и 9 и в табл.4 и 11 (для замков ЗШК и ЗУК).

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Таблица 4

Размеры в мм

Примечание (к табл.3 и 4). Допускается изготовлять ниппели замков с длинами, укороченными не более, чем на 20 мм по сравнению с номинальной длиной, в количестве не более 3% замков от партии.

1.5. Размеры муфт замков должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.5 (для замков ЗН, ЗШ и ЗУ) и на черт.4 и 9 и в табл.6 и 11 (для замков ЗШК и ЗУК).

Черт.4

Таблица 5

Размеры в мм

Таблица 6

Размеры в мм

Примечание к табл.5 и 6. Допускается изготовлять муфты замков с длинами, укороченными не более чем на 20 мм по сравнению с номинальной длиной, в количестве не более 3% замков от партии.

1.6. Форма и размеры профиля замковой резьбы (правой и левой) должны соответствовать указанной на черт.5 и в табл.7.

Черт.5

Таблица 7

Размеры в мм

________________

* Размеры приведены для проектирования резьбообразующего инструмента.

Примечание. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы замка.

1.4-1.6. (Измененная редакция. Изм. N 1).

1.7. Размеры замковых соединений должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.8.

Черт.6

Таблица 8

Размеры в мм

1.8. Предельные отклонения замковой резьбы должны быть следующие:

1.9. Предельные отклонения высоты профиля замковой резьбы должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.9.

Черт.7

Таблица 9

мм

Примечание. Предельные отклонения, указанные в табл.9, являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

1.10. Форма и размеры профиля резьбы трубной трапецеидальной ТТ (правой и левой) должны соответствовать указанной на черт.8 и в табл.10.

Черт.8

Таблица 10

Размеры в мм

Примечания:

1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы замка.

2. Предельные отклонения, указанные в табл.10, за исключением предельного отклонения на высоту профиля резьбы , являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

3. Допускается замена скосов х50° радиусом округления 0,35 мм.

1.11. Размеры концов ниппеля и муфты с резьбой ТТ должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.11.

Черт.9

Таблица 11

мм

Примечание. Обозначение трубной трапецеидальной резьбы определяется буквами ТТ, внутренним диаметром резьбы в основной плоскости () в целых числах (без дробных долей), шагом и конусностью резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.12. Предельные отклонения резьбы ТТ должны быть следующие:

1.13. Предельные отклонения конусности конической расточки на всей длине ее ±0,05 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Замки должны изготовляться из стали марки 40ХН по ГОСТ 4543-71. Механические свойства термически обработанных замков должны соответствовать указанным ниже:

2.3. На наружной и внутренней поверхностях замка не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.

2.4. Поверхности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты должны быть гладкими, без заусенцев, рванин, забоин и других дефектов, нарушающих плотность соединения. Знаки маркировки на данные поверхности наносить не допускается.

2.5. Разностенность ниппеля у торца конуса (размер , черт.6) не должны превышать для замков ЗШ-108, ЗШ-118, ЗШ-133, ЗШ-146, ЗУ-108, ЗУ-120, ЗУ-86, ЗУ-146, ЗУ-155, ЗУК-108, ЗШК-118, ЗШК-133, ЗУК-120, ЗУК-146 и ЗУК-155 1,5 мм, для остальных замков - 2 мм.

2.6. Допуск перпендикулярности упорных торцев ниппеля и муфты к оси замковой резьбы не должен быть более 0,1 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты - 0,07 мм.

2.7. Допуск перпендикулярности торцев А и Б (черт.9) к оси резьбы ТТ не должен быть более 0,06 мм. Отклонения от плоскостности на ширине этих торцев не должны быть более 0,06 мм.

2.8. Замковая резьба и резьбы ТТ должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин, продольных углублений вдоль образующей резьбы и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность резьбы.

2.9. Параметры шероховатости поверхности замковой резьбы и резьбы ТТ должны быть 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.10. Заходной виток замковой резьбы ниппеля и муфты должен быть притуплен до основания профиля или выполнен в виде скоса под углом 30°-3° к оси резьбы.

2.11. Резьбы замков и конические расточки должны быть фосфатированы.

2.12. Допуск соосности осей замковой резьбы и трубной не должен быть более 0,6 мм в плоскости торца и 1,75 мм на длине 1 м.

2.13. Допуск соосности осей конической выточки замковой резьбы и цилиндрической выточки резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами, не должен быть более 0,6 мм.

2.14. Допуск соосности осей резьбы ТТ и конической расточки концов замков ЗШК и ЗУК, предназначенных для соединения с трубами, не должен быть более 0,04 мм.

2.15. Допускается наличие фаски не на всей боковой поверхности, выполненной под углом 10° между диаметром проходного отверстия и торцем А (черт.9), чернота на этой поверхности при отсутствии заусенцев на упорном торце А.

2.16. Величина натяга замковой резьбы ниппеля должна быть 15,875 мм (черт.10).

Черт.10

Величина натяга замковой резьбы муфт с резьбой до З-122 включ. должна находиться в пределах указанных на черт.11, остальных - на черт.12.

Черт.11

Черт.12

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.17. Величина натяга резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами, должна быть =8±2,4 мм (черт.13).

Черт.13

2.18. Величина натяга (черт.14) резьбы ТТ не должна быть более:

42±1,6 мм - для замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133;

50±1,6 мм - для остальных замков.

Черт.14

2.19. Величина натяга (черт.15) резьбы ТТ не должна быть более:

54±1,6 мм - для замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133;

62±1,6 мм - для остальных замков.

Черт.15

2.20. Предельные отклонения величины диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗШК и ЗУК должны быть следующие:

±1,6 мм - для замков ЗУК-108 и ЗШК-118 (черт.16);

+3,2 мм - для остальных замков (черт.17).

Черт.16

Черт.17

2.21. На ниппелях и муфтах должен быть проточен поясок для маркировки, а на ниппелях и муфтах левых замков, кроме пояска для маркировки, должен быть проточен также опознавательный поясок (черт.18).

1 - поясок для маркировки; 2 - опознавательный поясок; 3 - упорный
торец муфты или упорный уступ ниппеля; 4 - опознавательная лунка.

Черт.18

Правые и левые ниппели и муфты ЗУ-120, ЗУ-155, ЗУК-120 и ЗУК-155 должны иметь опознавательную лунку (черт.18).

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. Ресурс замка до среднего ремонта - не менее 500 свинчиваний.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Химический состав стали замков должен проверяться по ГОСТ 7565-81.

3.2. Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, отобранных от партии деталей одного типоразмера, прошедших термообработку по одинаковому режиму.

3.3. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах.

3.4. Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454-78.

3.5. Твердость должна проверяться на каждом ниппеле и каждой муфте по ГОСТ 9012-59.

3.6. Разностенность должна проверяться у каждого ниппеля.

3.7. Допуски плоскостности и перпендикулярности упорных уступов ниппеля и муфты, а также торцев А и Б (черт.9) должны проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.8. Качество покрытия на резьбе должно проверяться выборочно в соответствии с ГОСТ 9.302-88.

3.9. Допуск соосности резьб обоих концов ниппелей и муфт должно проверяться выборочно.

3.10. Конусность замковой резьбы по наружному диаметру наружных резьб и по внутреннему диаметру внутренних резьб, а также конической расточки резьбы ТТ должны проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.11. Отклонения от шага резьбы, половины угла профиля всех резьб, конусность по среднему диаметру (для замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами), а также конусность по наружному диаметру резьбы ТТ должны проверяться периодически.

3.12. Допуск соосности резьб, соответствующих выточек и расточки согласно пп.2.12-2.14, проверяется выборочно.

3.13. Натяг замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замка с трубами, должен проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.14. Величина диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗШК и ЗУК должна проверяться у каждого ниппеля и каждой муфты.

3.15. Периодичность проверок отдельных параметров замков (не оговоренных особо) определяется предприятием-изготовителем.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Механические свойства замков (п.2.2) должны проверяться на образцах, вырезанных из замкового конца ниппеля.

Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств стали проверяемой детали замка. Наличие резьбы на образцах не обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Проверка твердости должна проводиться на наружной цилиндрической поверхности каждого ниппеля и каждой муфты в двух местах: на расстоянии 15-20 мм от пояска для маркировки и на этом же расстоянии от торца ниппеля и от торца муфты.

4.3. Плоскостность (пп.2.6, 2.7) должна проверяться по всей ширине упорных поверхностей ниппелей и муфт с помощью универсального инструмента или специальных приборов. Перпендикулярность в каждом ниппеле и в каждой муфте проверяется одновременно с проверкой резьбы калибрами.

Перпендикулярность (пп.2.6 и 2.7) определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояния между измерительной плоскостью калибра и упорными поверхностями ниппелей и муфт.

4.4. Качество покрытия на резьбе (п.2.11) проверяется в трех равномерно расположенных точках по окружности нитки резьбы капельным или другим способом.

4.5. Соосность резьб (пп.2.12-2.14) обоих концов ниппелей и муфт проверяется следующим способом.

Проверяемую деталь замка одним концом свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в приспособлении (или на токарном станке), другим концом детали свинчивают со второй оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой, длиной 100-200 мм, соосна с нарезанной частью. Вращая деталь, определяют биение второй оправки у торца детали и на конце оправки при помощи индикатора часового типа. Отклонение от соосности у торца определяется непосредственно по индикатору (отклонение от соосности равно половине величины биения). Перекос осей на длине 1 м определяют из соотношения величин биения у торца детали и у конца оправки.

4.6. Конусность по наружному диаметру наружных резьб и по внутреннему диаметру внутренних резьб (для замковой резьбы и резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами) (п.1.8) должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками) с применением пластинчатого щупа:

шириной 3 мм для замков: от ЗН-80 до ЗН-140; от ЗШ-108 до ЗШ-146; от ЗУ-86 до ЗУ-155 и шириной 4 мм для остальных замков или при помощи других средств измерения.

4.7. Конусность резьбы ТТ по внутреннему диаметру, а также конической расточки ниппелей и муфт замков ЗШК и ЗУК (пп.1.12 и 1.13) должна проверяться рабочими гладкими коническими калибрами-пробками с применением пластинчатого щупа.

Ширина щупов: 4 мм для замков ЗШК-178 и 3 мм для остальных замков.

4.8. Шаг резьбы, половина угла профиля и высота профиля всех резьб, конусность по среднему диаметру (для замковой резьбы, предназначенной для соединения замков ЗН, ЗШ и ЗУ с трубами), а также конусность по наружному диаметру резьбы ТТ (пп.1.6-1.12) должны проверяться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов.

4.9. Соосность резьб соответствующих выточек и расточки (пп.2.13 и 2.14) проверяют с помощью универсальных измерительных средств.

4.10. Перед проверкой величины натяга всех резьб с поверхности резьбы ниппелей и муфт должны быть удалены заусенцы или другие шероховатости. Калибры и изделия должны быть тщательно очищены, и на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла. Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа усилием одного человека с применением рычага длиной 150 мм.

4.11. При контроле величины натяга замковой резьбы муфт с резьбой до З-133 измерительная плоскость любого рабочего резьбового калибра-пробки должна совпадать с упорным торцом или заходить за торец на 0,25 мм (черт.11), а у муфт с резьбой З-133 и выше - должна совпадать с упорным торцом или не доходить до торца на 0,25 мм (черт.12).

До 01.01.93 при проверке натяга муфт калибрами потребителя измерительная плоскость резьбового калибра-пробки для резьб до З-122 включительно должна заходить за упорный торец не более чем на 0,50 мм или не доходить до торца не более чем на 0,10 мм, а для остальных резьб измерительная плоскость калибра должна заходить за торец не более чем на 0,25 мм или не доходить до торца не более чем на 0,35 мм.

4.12. При контроле величины натяга замковой резьбы ниппеля измерительная плоскость любого рабочего резьбового калибра-кольца должна находиться на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа.

До 01.01.93 при проверке натяга ниппелей калибрами у потребителя измерительная плоскость резьбового калибра-кольца должна находиться для резьб до З-122 включительно на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа, а для остальных резьб - на расстоянии 15,875 мм от упорного уступа.

4.11, 4.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.13. При контроле величины натяга резьбы ТТ замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК-120 и ЗШК-133 измерительная плоскость любого рабочего калибра-пробки должна находиться на расстоянии 54±1,6 мм от торца детали замка, у остальных размеров замком - на расстоянии 62±1,6 мм.

4.14. При контроле величины диаметра в расчетной плоскости конической расточки замков ЗУК-108 и ЗШК-118 измерительная плоскость любого рабочего калибра-пробки должна совпадать с торцом детали замка. Предельные отклонения величины натяга ±1,6 мм. Для остальных замков измерительная плоскость должна совпадать с торцом детали замка или не доходить до торца на 3,2 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На ниппеле и муфте каждого замка на поясках для маркировки должна быть нанесена маркировка в следующем порядке:

товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер замка;

дата выпуска (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта.

5.2. Маркировка должна быть произведена четко клеймами шрифтом ПО-6, ПО-8 по ГОСТ 2930-62.

5.3. Резьбы замков, поверхности конических расточек и упорные уступы (торцы) для предохранения от коррозии должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014-88.

5.4. При транспортировании ниппелей и муфт раздельно замковая резьба и упорный уступ (торец), а замков ЗШК и ЗУК также резьба ТТ и коническая расточка должны быть предохранены от повреждений.

Способ упаковки и защиты от повреждений устанавливается по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Каждая партия замков, а также ниппелей и муфт должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город) или условный адрес;

наименование изделий и их обозначение;

дату выпуска;

количество изделий;

результаты проверок и испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Замки, рассортированные по типоразмерам, должны храниться под навесом или в закрытом помещении, уложенными в штабели или в вертикальном положении.

При укладке замков должно быть обращено внимание на предохранение резьб и упорных поверхностей ниппелей и муфт от механических повреждений.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994