ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 20901-75

Группа И22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И
ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ
ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and high-refractory products for laying of stoves and hot blast
mains of blast furnaces. Specifications

MКC 81.080

ОКП 15 6400

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.75 N 1520

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.005-88	3а.1
ГОСТ 17.0.0.01-76	3а.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	3а.2
ГОСТ 427-75	5.9, 5.12, 5.13
ГОСТ 2211-65	5.6
ГОСТ 2409-95	5.5
ГОСТ 2642.0-86	5.1
ГОСТ 2642.3-97	5.1
ГОСТ 2642.5-97	5.1
ГОСТ 4069-69	5.2
ГОСТ 4070-2000	5.3
ГОСТ 4071.1-94	5.7
ГОСТ 4072.2-94*	5.7
_______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 4071.2-94. - Примечание "КОДЕКС".
ГОСТ 5402.1-2000	5.4
ГОСТ 5402.2-2000	5.4
ГОСТ 8179-98	4.2
ГОСТ 10198-91	6.3
ГОСТ 10905-86	5.10
ГОСТ 14192-96	6.3
ГОСТ 15136-78	5.11
ГОСТ 21140-88	6.3
ГОСТ 24597-81	6.3
ГОСТ 24717-94*	6.3
_______________ * На территории РФ с 01.01.2006 г. действует ГОСТ 24717-2004. - Примечание "КОДЕКС".
ГОСТ 25706-83	5.13
ГОСТ 25714-83	5.5-5.7

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2300

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983 г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87, 1-89, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл.1

Таблица 1


Тип изделия	Марка	Характеристика изделия	Применение
Динасовые	ДВ	Динасовые с массовой долей SiO не менее 93%	В интервале температур 1100-1550 °С: при 1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм при 1500 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1550 °С и нагрузке до 0,2 Н/мм в кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
Алюмосиликатные	МКВ-72	Муллитокорундовые с массовой долей АlО не менее 72%	В интервале температур 1100-1450 °С: при 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,6 Н/мм в кладке насадки; при 1450 °С и нагрузке не более 0,3 Н/мм в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья
		То же	В интервале температур 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,7 Н/мм в кладке насадки
	МКРВ-50	Муллитокремнеземистые с массовой долей АlО не менее 50%	В интервале температур 1200-1350 °С: при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1350 °С и нагрузке не более 0,1 Н/мм в кладке насадки, камеры горения; при 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-42	Шамотные с массовой долей АlО не менее 42%	В интервале температур 900-1300 °С: при 900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм; при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм в кладке, насадки; при 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-37	Шамотные с массовой долей АlО не менее 37%	В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 1 Н/мм в кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-1-37	То же	В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 0,8 Н/мм в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов
	ШВ-29	Шамотные с массовой долей АlО не менее 29%	При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм в кладке насадки
	ШВ-28	Шамотные с массовой долей АlО не менее 28%	При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм в кладке насадки и стен

Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.2-12.

Изделия для воздухонагревателей

Кирпич стеновой прямой

Черт.1

Таблица 2


Номер изделия
	мм
1	230	150	75
2	345	150	75
3	450	150	75
4	230	150	100
5	345	150	100
6	450	150	100

Кирпич стеновой клиновой симметричный

Черт.2

Таблица 3


Номер изделия
	мм
7	230	150	135	75
8	230	150	120	75
9	345	150	125	75
10	345	150	110	75
11	450	150	115	75
12	230	150	135	100
13	230	150	125	100
14	345	150	120	100
15	345	150	110	100
16	450	150	115	100

Примечание к табл.2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

Кирпич купольный

Черт.3

Таблица 4


Номер изделия
	мм
17	450	150	117	84	84	65	65
18	450	150	117	84	74	65	57
19	450	150	117	84	64	65	49
20	450	150	125	84	84	70	70
21	450	150	125	84	79	70	66
22	450	150	125	84	74	70	62
23	450	150	125	84	69	70	58
24	450	150	125	84	64	70	53
25	450	150	129	84	84	73	73
26	450	150	129	84	79	73	69
27	450	150	129	84	74	73	64
28	450	150	129	84	69	73	60
29	450	150	129	84	64	73	56
30	450	150	133	84	84	75	75
31	450	150	133	84	80	75	71
32	450	150	133	84	74	75	66
33	450	150	133	84	70	75	63
34	450	150	133	84	64	75	57
35	450	150	136	84	84	76	76
36	450	150	136	84	80	76	72
37	450	150	136	84	74	76	67
38	450	150	136	84	70	76	63
39	450	150	136	84	64	76	58
40	450	150	140	84	84	76	76
41	450	150	140	84	84	79	79
42	450	150	140	84	74	79	70
43	450	150	140	84	64	79	60
44	450	150	150	84	84	68	68
45	450	150	150	84	74	68	58
46	450	150	150	84	84	70	70
47	450	150	150	84	74	70	67
48	450	150	150	84	84	79	79
49	450	150	150	84	74	79	69
50	450	150	150	84	84	77	77
51	450	150	150	84	74	77	67
52	450	150	150	84	84	75	75
53	450	150	150	84	74	75	65
54	450	150	150	84	84	73	73
55	450	150	150	84	74	73	63
56	450	150	150	110	110	103	103
57	450	150	150	110	100	103	93
58	450	150	140	110	110	103	103
59	450	150	140	110	100	103	94
60	450	150	140	110	90	103	84

Кирпич опорный

Черт.4

Таблица 5


Номер изделия
	мм
61	450	100	90	129	136
62	450	100	90	147	150
63	450	84	76	143	136

Кирпич для лаза купола

Черт.5

Таблица 6*


Номер изделия
	мм
64	450	480	300	400	252
65	450	480	300	412	252
66	450	480	300	425	252
67	450	480	300	429	252
68	450	480	300	433	253
69	450	450	300	420	280
70	450	450	300	390	260

________________

* Таблица 7. (Исключена, Изм. N 3).

Кирпич для пробки купола

Изделие N 71

Черт.6

Изделие N 72

Черт.7

Изделие N 73

Черт.8

Изделие N 74

Черт.9

Кирпич насадочный прямой

Черт.10

Таблица 8*


Номер изделия
	мм
75	230	130	40
76	170	150	50
77	230	170	50
78	230	150	50

________________

* Таблицы 9, 10. (Исключены, Изм. N 3).

Кирпич насадочный фасонный

Изделие N 79

Черт.11

Кирпич насадочный шестигранный

Изделие N 80

Черт.12

Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов

Кирпич прямой

Черт.13

Таблица 11


Номер изделия
	мм
81	230	65	65
82	230	85	65
83	230	113	65
84	250	123	65

Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

Черт.14

Таблица 12


Номер изделия
	мм
85	230	65	65	45
86	230	85	65	45
87	230	113	65	55
88	230	113	65	45
89	250	123	65	55
90	250	120	75	70
91	250	120	75	65
92	250	120	75	60
93	250	140	75	70
94	250	140	75	65
95	250	140	75	60
96	250	160	75	70
97	250	160	75	65
98	250	160	75	60
99	250	180	75	55
100	250	180	75	60
101	250	180	75	65
102	250	180	75	70
103	250	200	75	55
104	250	200	75	60
105	250	200	75	65
106	250	200	75	70

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

2.2. Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным с предприятием-изготовителем.

2.3. Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Радиусы закругления (черт.11), и (черт.12) и углы (черт.5-9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.

Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл.13.

Таблица 13


Размеры	Пред. откл. для изделий, мм
	насадочных	стеновых, купольных и для воздухопроводов
Длина и радиус изделий:
- до 230 мм	-2	±2
- св. 230 до 350 мм	-	±3
- св. 350 до 450 мм	-	±4
Ширина	-2	±2
Толщина	±1	±1

2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл.14.

Таблица 14


Размеры	Пред. откл., мм
Расстояние между параллельными гранями	-2
Толщина	±2
Диаметр отверстий	±2

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м (ГОСТ 12.1.005).

При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO. Неорганическая пыль относится к 4-му классу опасности. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

3а.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

3а.1, 3а.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.15.

Таблица 15


Наименование показателя	Нормы для изделий марок
	ШВ-37	МКВ-72	МКВН-72	ДВ	ШВ-28	ШВ-29	ШВ 1-37	ШВ-42	МКРВ-50
1. Массовая доля SiO, %, свыше	-	-	-	93	-	-	-	-	-
2. Массовая доля АlО, %, не менее	37	72	72	-	28	29	37	42	50
3. Массовая доля FeO, %:
- не более	Не норми- руется	1,2	1,1	-	Не нормируется			1,7	1,4
- не менее	-	-	-	2,0	-	-	-	-	-
4. Огнеупорность, °С, не ниже	1730	-	-	1690	1670	1670	1730	1750	-
5. Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С:
1350	0,2	-	-	-	0,5	0,4	0,3	-	-
1450	-	-	-	-	-	-	-	0,4	-
1500	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4
1600	-	0,8	0,8	-	-	-	-	-	-
6. Дополнительный рост при выдержке 2 ч и температуре 1450 °С, %, не более	-	-	-	0,4	-	-	-	-	-
7. Температура начала размягчения, °С, не ниже	1330	1550	1580	1620	1270	1300	1320	1500	1540
8. Плотность, г/см, не более	-	-	-	2,37	-	-	-	-	-
9. Пористость открытая, %, не более, для изделий:
- насадочных	23	21	23	22	25	24	24	14-20	21
- стеновых, купольных и для воздухопроводов	25	24	-	24	27	-	26	14-20	23
10. Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее, для изделий:
- насадочных	20,0	50,0	40,0	30,0	15,0	20,0	17,5	40,0	40,0
- стеновых, купольных и для воздухопроводов	20,0	30,0	-	27,5	15,0	-	17,5	30,0	30,0
11. Кривизна изделий, мм, не более:
- для кладки насадки, куполов	2
- для кладки стен:
при длине изделия до 345 мм	2
при длине изделия св. 345 до 450 мм	3
- для кладки воздухопроводов	1
12. Отбитость на углах и ребрах глубиной, мм, не более, для изделий:
- насадочных и для воздухопровода	5
- стеновых и купольных	8
13. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более	5
14. Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм	Допускаются длиной не более 50 мм
15. Трещины	Не допускаются

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

3.1.-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки.

Масса партии устанавливается не более 225 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп.4.2.1-4.2.4.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:

- внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовых изделий;

- массовая доля АlО, SiO, FeO, дополнительная усадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.

Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.

4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.2. Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю АlО, SiO, FeO определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42±1) мм и диаметром (30±1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.

5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.1-ГОСТ 5402.2.

5.5. Открытую пористость изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров - по ГОСТ 2409.

5.6. Плотность динасовых изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 2211.

5.7. Предел прочности при сжатии изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 4071.2. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.

Площадь поперечного сечения образца (), мм, вычисляют по формуле

где - наружный диаметр испытуемого образца, мм;

- диаметр отверстия, мм.

5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. (Исключен, Изм. N 2).

5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. (Исключен, Изм. N 5).

6.2. На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:

- при допуске от -2 до 0 мм - красного;

- при допуске от 0 до +2 мм - синего.

6.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Упаковка в пакеты - по ГОСТ 24717 (черт.1), ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198.

Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.

Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий должна соответствовать указанной в таблице.


Марка изделия	Средняя кажущаяся плотность, г/см
ШВ-29, ШВ-28	2,0
ШВ-37, ШВ 1-37	2,1
ШВ-42	2,3
МКРВ-50	2,4
МКВ-72, МКВН-72	2,7
ДВ	1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Номер изделия	Объем, см	Масса, кг, для измерения марок
		ШВ-29	ШВ-37	ШВ-42	МКВ-72	МКВН-72	ДВ	ШВ-28	ШВ 1-37	МКРВ-50
1	2590	-	5,4	5,9	7,0	-	4,9	5,2	5,4	6,2
2	3880	-	8,1	8,9	10,5	-	7,4	7,7	8,1	9,3
3	5060	-	10,6	11,6	13,6	-	9,6	10,1	10,6	12,1
4	3450	-	-	-	-	-	6,6	-	-	-
5	5175	-	-	-	-	-	9,8	-	-	-
6	6750	-	-	-	-	-	12,8	-	-	-
7	2460	-	5,2	5,6	6,6	-	4,7	4,9	5,2	5,9
8	2330	-	4,9	5,4	6,3	-	4,4	4,7	4,9	5,6
9	3560	-	7,5	8,2	9,6	-	6,8	7,1	7,5	8,5
10	3360	-	7,0	7,7	9,1	-	6,4	6,7	7,0	8,0
11	4470	-	9,3	10,5	12,1	-	8,5	8,9	9,3	10,7
12	3280	-	-	-	-	-	6,2	-	-	-
13	3160	-	-	-	-	-	6,0	-	-	-
14	4660	-	-	-	-	-	8,9	-	-	-
15	4480	-	-	-	-	-	8,5	-	-	-
16	5960	-	-	-	-	-	11,3	-	-	-
17	4480	-	-	-	12,1	-	8,5	-	-	-
18	4190	-	-	-	11,3	-	8,0	-	-	-
19	3900	-	-	-	10,5	-	7,4	-	-	-
20	4760	-	-	-	12,8	-	9,1	-	-	-
21	4630	-	-	-	12,5	-	8,9	-	-	-
22	4490	-	-	-	12,1	-	8,5	-	-	-
23	4330	-	-	-	11,7	-	8,2	-	-	-
24	4190	-	-	-	11,3	-	8,0	-	-	-
25	4930	-	-	-	13,3	-	9,5	-	-	-
26	4770	-	-	-	12,9	-	9,1	-	-	-
27	4630	-	-	-	12,5	-	8,9	-	-	-
28	4470	-	-	-	12,1	-	8,2	-	-	-
29	4330	-	-	-	11,7	-	8,2	-	-	-
30	5060	-	-	-	13,6	-	9,7	-	-	-
31	4960	-	-	-	13,4	-	9,5	-	-	-
32	4760	-	-	-	12,8	-	9,1	-	-	-
33	4660	-	-	-	12,6	-	8,9	-	-	-
34	4460	-	-	-	12,0	-	8,5	-	-	-
35	5150	-	-	-	13,9	-	9,8	-	-	-
36	5020	-	-	-	13,5	-	9,6	-	-	-
37	4840	-	-	-	13,1	-	9,2	-	-	-
38	4710	-	-	-	12,7	-	8,9	-	-	-
39	4540	-	-	-	12,3	-	8,6	-	-	-
40	5260	-	-	-	14,2	-	10,0	-	-	-
41	5320	-	-	-	14,3	-	10,1	-	-	-
42	5000	-	-	-	13,5	-	9,5	-	-	-
43	4700	-	-	-	12,7	-	8,9	-	-	-
44	5130	-	-	-	13,9	-	9,8	-	-	-
45	4800	-	-	-	13,0	-	9,2	-	-	-
46	5200	-	-	-	14,0	-	9,9	-	-	-
47	4890	-	-	-	13,3	-	9,3	-	-	-
48	5500	-	-	-	14,8	-	10,5	-	-	-
49	5180	-	-	-	14,0	-	9,9	-	-	-
50	5430	-	-	-	14,7	-	10,3	-	-	-
51	5110	-	-	-	13,8	-	9,7	-	-	-
52	5370	-	-	-	14,5	-	10,2	-	-	-
53	5050	-	-	-	13,6	-	9,6	-	-	-
54	5300	-	-	-	14,3	-	10,1	-	-	-
55	4980	-	-	-	13,5	-	9,5	-	-	-
56	7190	-	-	-	20,0	-	13,7	-	-	-
57	6850	-	-	-	18,5	-	13,0	-	-	-
58	6950	-	-	-	18,7	-	13,2	-	-	-
59	6630	-	-	-	17,6	-	12,6	-	-	-
60	6320	-	-	-	15,7	-	12,0	-	-	-
61	5660	-	-	-	15,3	-	10,8	-	-	-
62	6350	-	-	-	17,1	-	12,1	-	-	-
63	5025	-	-	-	13,5	-	9,5	-	-	-
64	20700	-	-	-	55,8	-	39,3	-	-	-
65	21710	-	-	-	58,5	-	41,2	-	-	-
66	22720	-	-	-	61,0	-	43,2	-	-	-
67	23030	-	-	-	62,0	-	43,8	-	-	-
68	23300	-	-	-	63,0	-	44,3	-	-	-
69	18700	-	-	-	50,5	-	35,5	-	-	-
70	17300	-	-	-	46,7	-	32,9	-	-	-
71	19370	-	-	-	52,0	-	36,8	-	-	-
72	20040	-	-	-	54,0	-	38,1	-	-	-
73	17050	-	-	-	45,9	-	32,4	-	-	-
74	29700	-	-	-	80,0	-	56,4	-	-	-
75	1200	2,4	2,5	2,8	3,0	3,0	2,3	2,4	2,5	2,9
76	1275	2,5	2,7	2,9	3,2	3,2	2,4	2,5	2,7	3,0
77	1950	3,9	4,1	4,5	4,9	4,9	3,7	3,9	4,1	4,7
78	1725	3,5	3,6	4,0	4,3	4,3	3,3	3,5	3,6	4,1
79	1775	3,5	3,7	4,1	4,8	4,8	3,4	3,5	3,7	4,3
80	2450	4,9	5,1	5,6	6,6	6,6	4,7	4,9	5,1	5,9
81	970	-	2,0	2,2	2,6	2,6	1,8	-	2,0	2,3
82	1270	-	2,7	2,9	3,4	3,4	2,4	-	2,7	3,0
83	1680	-	3,5	3,9	4,5	4,5	3,2	-	3,5	4,0
84	1990	-	4,2	4,6	5,4	5,4	3,8	-	4,2	4,8
85	820	-	1,7	1,9	2,2	2,2	1,6	-	1,7	2,0
86	1070	-	2,2	2,4	2,9	2,9	2,0	-	2,2	2,5
87	1560	-	3,3	3,6	4,2	4,2	3,0	-	3,3	3,7
88	1430	-	3,0	3,3	3,8	3,8	2,7	-	3,0	3,4
89	1845	-	3,9	4,2	5,0	5,0	3,5	-	3,9	4,4
90	2175	-	-	-	5,9	5,9	4,1	-	-	-
91	2100	-	-	-	5,7	5,7	4,0	-	-	-
92	2025	-	-	-	5,5	5,5	3,8	-	-	-
93	2540	-	-	-	6,9	6,9	4,8	-	-	-
94	2450	-	-	-	6,6	6,6	4,7	-	-	-
95	2365	-	-	-	6,4	6,4	4,5	-	-	-
96	2900	-	-	-	7,8	7,8	5,5	-	-	-
97	2800	-	-	-	7,6	7,6	5,3	-	-	-
98	2700	-	-	-	7,3	7,3	5,1	-	-	-
99	2925	-	-	-	7,9	7,9	5,6	-	-	-
100	3035	-	-	-	8,2	8,2	5,8	-	-	-
101	3150	-	-	-	8,5	8,5	6,0	-	-	-
102	3260	-	-	-	8,8	8,8	6,2	-	-	-
103	3250	-	-	-	8,8	8,8	6,2	-	-	-
104	3375	-	-	-	9,1	9,1	6,4	-	-	-
105	3500	-	-	-	9,5	9,5	6,6	-	-	-
106	3625	-	-	-	9,8	9,8	6,9	-	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 4).

Текст документа сверен по:

Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:

Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004