БЗ 10-2004
ГОСТ 28468-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Технические условия
ГОСТ
28468-90
Refractory products for electric-arc steel-melting furnace lining. Specifications
MKC 81.080
ОКП 15 7400, 15 7200, 15 7100, 15 6800
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия, предназначенные для футеровки дуговых сталеплавильных печей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. В зависимости от физико-химических показателей и назначения изделия подразделяют на марки, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Марка | Наименование | Назначение |
МКД-80 | Муллитокорундовые изделия с массовой долей окиси алюминия не менее 80 % для дуговых сталеплавильных печей | Для сводов |
ППД-93 | Периклазовые изделия из плавленого периклаза с массовой долей окиси магния не менее 93 % для дуговых сталеплавильных печей | Для шлакового пояса всех печей и стен высокомощных печей с водоохлаждаемыми элементами |
ПД-92 | Периклазовые изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния не менее 92 % для дуговых сталеплавильных печей | Для откосов в местах контакта с металлом и шлаком |
ПД-89 | Периклазовые изделия с массовой долей окиси магния не менее 89 % для дуговых сталеплавильных печей | Для подин и откосов |
ПХД-72 | Периклазохромитовые изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния не менее 72 % для дуговых сталеплавильных печей | Для сводов и стен крупнотоннажных печей |
ПХД-67 | Периклазохромитовые изделия с массовой долей окиси магния не менее 67 % для дуговых сталеплавильных печей | Для сводов и стен |
ХПТД-55 | Хромитопериклазовые изделия (специального зернового состава) термостойкие с массовой долей окиси магния не менее 55 % для дуговых сталеплавильных печей | Для сводов и стен |
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2006
Продолжение табл. 1
Марка
Наименование
Назначение
ПУБД-73
Периклазоуглеродистые изделия из обогащенного магнезита безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 73 % для дуговых сталеплавильных печей
Для шлакового пояса и стен высокомощных печей с водоохлаждаемыми элементами
ПУПБД-72
Периклазоуглеродистые изделия из плавленого пери-клаза безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 72 % для дуговых сталеплавильных печей
Для особо ответственных участков футеровки и высокоагрессивных условий эксплуатации
ПУБД-70
Периклазоуглеродистые изделия безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 70 % для дуговых сталеплавильных печей
Для шлакового пояса
1.2.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать приведенным на черт. 1—9 и в табл. 2—10.
1.2.3. Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении.
КИРПИЧ ПРЯМОЙ
£7
jL
Черт. 1
Таблица 2
Номер изделия | а | б | в |
мм | |||
1 | 230 | 115 | 75 |
2 | 300 | 150 | 75 |
3 | 380 | 150 | 75 |
4 | 460 | 150 | 75 |
клин торцовый двусторонний
Таблица 3
Номер изделия | а | б | в | «1 |
мм | ||||
5 | 230 | 115 | 75 | 55 |
6 | 230 | 115 | 75 | 65 |
7 | 300 | 150 | 75 | 68 |
8 | 300 | 150 | 85 | 68 |
9 | 380 | 150 | 75 | 65 |
10 | 386 | 154 | 85 | 75 |
11 | 460 | 150 | 79 | 68 |
КЛИН РЕБРОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 4
Номер | а | б | в | «1 | |
изделия | мм | ||||
12 | 230 | 115 | 75 | 65 | |
13 | 300 | 150 | 75 | 55 |
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ (РАДИАЛЬНЫЙ) ДВУСТОРОННИЙ
Черт. 4
Таблица 5
Номер изделия | а | б | 6i | в |
мм | ||||
14 | 230 | 115 | 70 | 75 |
15 | 230 | 115 | 93 | 75 |
16 | 380 | 150 | 99 | 75 |
17 | 380 | 150 | 140 | 75 |
18 | 450 | 150 | 125 | 75 |
19 | 460 | 150 | 140 | 75 |
клин радиальный односторонний
Черт. 5
КЛИН ПИРАМИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 7
Номер | а | б | 6i | в | «1 |
изделия | мм | ||||
21 | 230 | 115 | 93 | 75 | 65 |
22 | 300 | 125 | 120 | 78 | 75 |
Черт. 6
клин трапецеидальный двусторонний
Таблица 8
Номер | а | б | ft | в | <9 | «2 | «з |
изделия | мм | ||||||
23 | 300 | 125 | 120 | 85 | 82 | 71 | 68 |
24 | 300 | 150 | 142 | 75 | 71 | 67 | 64 |
25 | 380 | 150 | 140 | 84 | 79 | 76 | 72 |
26 | 460 | 150 | 140 | 84 | 79 | 73 | 69 |
клин трапецеидальный двусторонний
Таблица 9
Номер изделия | а | б | в | «1 | |
мм | |||||
27 | 300 | 150 | 142 | 75 | 67 |
28 | 380 | 150 | 140 | 84 | 56 |
29 | 460 | 150 | 140 | 84 | 57 |
Черт. 8
Черт. 9
1.2.4. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем в установленном порядке.
1.2.5. Рабочей поверхностью изделий № 5—30 считается поверхность по торцовой грани бв\ (черт. 2), aei (черт. 3), бв (черт. 4, 6), а\б (черт. 5), 0|в3 (черт. 7), б\в (черт. 8), ав\ (черт. 9).
Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем, должна быть указана на чертежах.
1.2.6. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 11, 12.
Таблица 11
Предельное отклонение по маркам, мм | ||||
Размер | МВД-80, ППД-93, ПД-92, ПД-89 | ПХД-72, ПХД-67, ХПТД-55 | ||
1-я подгруппа | 2-я подгруппа | 1-я подгруппа | 2-я подгруппа | |
Длина: до 230 мм включ. | ± 2 | ± 3 | ± 3 | ± 4 |
св. 230 до 300 мм включ. | ± 3 | ± 4 | ± 4 | ± 5 |
св. 300 до 380 мм включ. | ± 4 | ± 5 | ± 5 | + 6 |
св. 380 | — | — | + 6 | ± 8 |
Ширина | ± 2 | ± 3 | ± 3 | ± 4 |
Толщина | ± 1 | ± 2 | ± 2 | ± 3 |
Таблица 12
Размер | Предельное отклонение, мм; для изделий марок ПУБД-73, ПУПБД-72, ПУБД-70 |
Длина: | ± 3 |
до 300 мм включ. | |
св. 300 до 380 включ. | ± 5 |
Ширина | ± 2 |
Толщина | ± 2 |
1.3. Характеристики
1.3.1. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 13.
Таблица 13
Норма для марки
Наименование показателя | МКД-80 | ППД-93 | ПД-92 | ПД-89 | ПХД-72 | ПХД-57 | ХПТД-55 | ПУБД-73 | ПУПБД-72 | ПУБД-70 |
Массовая доля, %: | ||||||||||
А1203, не менее | 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
MgO, не менее | — | 93 | 92 | 89 | 72 | 67 | 55 | 73 | 72 | 70 |
СаО, не более | — | 2,5 | 3,0 | 4,0 | — | — | — | — | — | — |
Si02, не более | — | 1,7 | 2,5 | 2,5 | Не | Не | — | — | — | — |
Сг20з | _ | _ | _ | _ | норм. 7-15 | норм. 7-15 | 16-22 | _ | _ | _ |
Fe203, не более | 0,8 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Изменение массы при | ||||||||||
прокаливании, % | — | — | — | — | — | — | — | 7-18 | 10-25 | 7-18 |
Предел прочности при | ||||||||||
сжатии, Н/мм2, не менее | 40 | 45 | 60 | 45 | 40 | 33 | 25 | 16 | 25 | 10 |
Пористость открытая, %, | ||||||||||
не более | 23 | 18 | 18 | 24 | 16 | 20 | 20 | 12 | 8 | 20 |
Температура начала раз- | ||||||||||
мягчения, °С, не ниже | 1620 | 1600 | 1570 | 1520 | 1570 | 1550 | 1540 | — | — | — |
Термическая стойкость при 1300 °С (охлаждение водяное), теплосмен, не менее | 12 | 5 | 5 | 7 | ||||||
Дополнительная линейная усадка при 1650 °С, %, не более | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,6 |
П римечание. Норма по показателю массовая доля Si02 для изделий марок ПХД-72, ПХ Д-67 вводится с 01.01.93.
Определение обязательно для накопления данных.
1.3.2. Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14 мм
Наименование показателя | Норма | |
1-я подгруппа | 2-я подгруппа | |
Кривизна, не более: | ||
для изделий размером | ||
до 230 мм включ. | 1 | 2 |
св. 230 до 380 мм включ. | 2 | 3 |
св. 380 | 3 | 4 |
Отбитость углов, не более: | ||
для изделий размером | ||
до 230 мм включ. | 5 | 8 |
св. 230 до 380 мм включ. | 6 | 8 |
св. 380 мм | 10 | 12 |
мм
Продолжение табл. 14
Наименование показателя | Норма | |
1-я подгруппа | 2-я подгруппа | |
Отбитость ребер, не более: для изделий размером до 230 мм включ. | 3 | 5 |
св. 230 до 380 мм включ. | 4 | 5 |
св. 380 мм | 5 | 8 |
Трещины шириной св. 0,5 мм | Не допускаются |
П римечание. Нормы для показателей внешнего вида приведены без учета определения рабочей поверхности и относятся только к одной из поверхностей.
1.3.3. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин и пустот.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка изделий — по ГОСТ 24717 со следующим дополнением: допускается нанесение знака «Д» краской на поверхность изделия или на пакет.
1.4.2. Транспортная маркировка грузов — по ГОСТ 14192.
1.5. Упаковка
Упаковка изделий в соответствии с черт. 1 по ГОСТ 24717, в ящики типа I—1, I—2 по ГОСТ 10198. Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597, размеры ящиков по ГОСТ 21140.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки по ГОСТ 8179 и ОСТ 14—8—216 — со следующими дополнениями.
Изделия принимают партиями.
Партия должна состоять из изделий одной марки, сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение марки;
номер партии;
массу нетто партии;
дату изготовления партии;
результаты определения химического состава изделий;
штамп технического контроля.
Масса партии должна быть не более 230 т.
Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель и потребитель проводит: приемосдаточные испытания по показателям: внешнему виду и размерам, строению в изломе, пределу прочности при сжатии, открытой пористости, температуре начала размягчения, термической стойкости, дополнительной усадке.
Объем выборки изделий по плану контроля номер 2 или 5, а для нормальных изделий — по плану контроля 2 или 4.
Периодические испытания по химическому составу, изменению массы при прокаливании на каждой второй партии.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
3.2. Массовые доли А1203, MgO, CaO, Si02, Сг203, Fe203, а также изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
3.3. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или по ГОСТ 25714, при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3.4. Пористость открытую определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714, при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3.5. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
3.6. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 — ГОСТ 7875.2.
3.7. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.
3.8. Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
3.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
3.10. Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.
3.11. Для получения поверхности излома изделие раскалывают на две части. Строение изделий в изломе определяют визуально.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
РАСЧЕТНЫЕ ОБЪЕМ И МАССА ИЗДЕЛИИ
Таблица 15
Номер изделия | Объем, см3 | Масса, кг, для изделий марки | |||||
ПХД-72 | ПХД-67 | ПД-92, ППД-93 | ХПТД-55 | ПУБД-73, ПУБД-70, ПУПБД-72 | МКД-80, ПД-89 | ||
1 | 1984 | 6,2 | 6,0 | 6,0 | 5,9 | 5,5 | 5,4 |
2 | 3375 | 10,5 | 10,3 | 10,1 | 10,1 | 9,3 | 9,1 |
3 | 4275 | 13,3 | 13,0 | 12,8 | 12,4 | 11,8 | 11,5 |
4 | 5175 | 16,2 | 15,7 | 15,5 | 15,0 | 14,2 | 14,0 |
5 | 1713 | 5,3 | 5,2 | 5,1 | 5,1 | 4,7 | 4,6 |
6 | 1850 | 5,8 | 5,6 | 5,6 | 5,5 | 5,1 | 5,0 |
7 | 3218 | 10,0 | 9,8 | 9,7 | 9,6 | 8,9 | 8,7 |
8 | 3437 | 10,7 | 10,5 | 10,3 | 10,3 | 9,5 | 9,3 |
9 | 3989 | 12,5 | 12,1 | 12,0 | 11,9 | 11,0 | 10,8 |
10 | 4754 | 14,8 | 14,5 | 14,3 | 14,2 | 13,1 | 12,8 |
11 | 5070 | 15,8 | 15,4 | 15,2 | 15,2 | 13,9 | 13,7 |
12 | 1844 | 5,8 | 5,6 | 5,5 | 5,5 | 5,1 | 5,0 |
13 | 2990 | 9,3 | 9,1 | 9,0 | 8,9 | 8,2 | 8,1 |
14 | 1565 | 4,9 | 4,8 | 4,7 | 4,7 | 4,3 | 4,2 |
15 | 1786 | 5,6 | 5,4 | 5,4 | 5,3 | 4,9 | 4,8 |
16 | 3516 | 11,0 | 10,7 | 10,6 | 10,5 | 9,7 | 9,5 |
17 | 4133 | 12,9 | 12,6 | 12,4 | 12,4 | П,4 | П,2 |
18 | 4737 | 14,8 | 14,4 | 14,2 | 14,2 | 13,0 | 12,8 |
19 | 5001 | 15,6 | 15,2 | 15,0 | 15,0 | 13,8 | 13,5 |
20 | 1962 | 6,1 | 6,0 | 5,9 | 5,9 | 5,4 | 5,3 |
21 | 1678 | 5,2 | 5,1 | 5,0 | 5,0 | 4,6 | 4,5 |
22 | 2812 | 8,8 | 8,6 | 8,4 | 8,4 | 7,7 | 7,6 |
23 | 2812 | 8,8 | 8,6 | 8,4 | 8,4 | 7,7 | 7,6 |
24 | 3034 | 9,5 | 9,2 | 9,1 | 9,1 | 8,3 | 8,2 |
25 | 4287 | 13,4 | 13,0 | 12,9 | 12,8 | 11,8 | 11,6 |
26 | 5088 | 15,9 | 15,5 | 15,3 | 15,2 | 14,0 | 13,7 |
27 | 3109 | 9,7 | 9,5 | 9,3 | 9,3 | 8,6 | 8,4 |
28 | 3856 | 12,0 | П,7 | 11,6 | 11,6 | 10,6 | 10,4 |
29 | 4701 | 14,7 | 14,3 | 14,1 | 14,1 | 12,9 | 12,7 |
30 | 4357 | 13,6 | 13,3 | 13,1 | 13,0 | 12,0 | 11,8 |
Примечание. При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность в г/см3 принята равной: 3,12 — для марки ПХ Д-72;
3,04 — для марки ПХ Д-67;
3,00 — для марок ПД-92, ППД-93;
2,99 — для марки ХПТД-55;
2,75 - для марок ПУБД-73, ПУБД-70, ПУПБД-72;
2,7 - МКД-80, ПД-89.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.03.90 № 456
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 427-75 | 3.1 | ГОСТ 5402.2-2000 | 3.7 |
ГОСТ 2409-95 | 3.4 | ГОСТ 7875.0-94- | 3.6 |
ГОСТ 2642.0-86 | 3.2 | ГОСТ 7875.2-94 | |
ГОСТ 2642.2-86 | 3.2 | ГОСТ 8179-98 | 2.1, 3.2 |
ГОСТ 2642.3-97 | 3.2 | ГОСТ 10198-91 | 1.5 |
ГОСТ 2642.4-97 | 3.2 | ГОСТ 10905-86 | 3.8 |
ГОСТ 2642.5-97 | 3.2 | ГОСТ 14192-96 | 1.4.2 |
ГОСТ 2642.7-97 | 3.2 | ГОСТ 15136-78 | 3.9 |
ГОСТ 2642.8-97 | 3.2 | ГОСТ 21140-88 | 1.5 |
ГОСТ 2642.9-97 | 3.2 | ГОСТ 24597-81 | 1.5 |
ГОСТ 4070-2000 | 3.5 | ГОСТ 24717-2004 | 1.4.1, 1.5 |
ГОСТ 4071.1-94 | 3.3 | ГОСТ 25706-83 | 3.10 |
ГОСТ 4071.2-94 | 3.3 | ГОСТ 25714-83 | 3.3, 3.4 |
ГОСТ 5402.1-2000 | 3.7 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2006 г.
Редактор М.И. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 25.07.2006. Подписано в печать 11.08.2006. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 52 экз. Зак. 546. С 3141.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
