ГОСТ 28390-89 Изделия фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 28390-89

Группа У11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФАРФОРОВЫЕ

Технические условия

Porcelain ware. Specifications

МКС 81.060.20
97.040.60
ОКП 59 9100, 59 9600, 59 9649

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.12.89 N 3915

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25087-81, ГОСТ 25092-82, ГОСТ 25201-82, в части фарфоровых изделий, ОСТ 17-763-87

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в октябре 1999 г. (ИУС 1-2000), Поправками (ИУС 5-91, 4-2001)

Настоящий стандарт распространяется на бытовые изделия из фарфора.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в пп.1.2.3, 1.2.4 (в части термостойкости), 1.2.8 и 1.2.14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Изделия выпускаются 1-го и 2-го сортов.

1.2. Характеристики

1.2.1. Изделия подразделяют:

- по форме - на плоские (фарфоровая посуда глубиной не более 25 мм, измеренной от самой нижней точки до горизонтальной плоскости, проходящей через точку перелива) и полые (фарфоровая посуда глубиной более 25 мм, измеренной от самой нижней точки до горизонтальной плоскости, проходящей через точку перелива);

- по размерам - на мелкие (диаметром или длиной менее 175 мм, вместимостью менее 250 см), средние (диаметром или длиной от 175 до 250 мм включ., вместимостью от 250 до 600 см включ.) и крупные (диаметром или длиной более 250 мм, вместимостью более 600 см);

- по толщине черепка - на обычные и тонкостенные (толщина черепка чашек не более 1,6 мм, блюдец не более 1,8 мм, остальных изделий - не более 2,5 мм).

Изделия для напитков в зависимости от вместимости подразделяют на мелкие и крупные:

- мелкие - менее 500 см;

- крупные - от 500 см и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка, ИУС 4-2001).

1.2.2. Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, применяют глазури и красители, изготовленные по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения СССР.

1.2.3. Внутренняя поверхность изделия, которая может иметь контакт с пищевыми продуктами, не должна выделять свинца и кадмия более:

- для плоских изделий:

свинец - 1,7 мг/дм;

кадмий - 0,17 мг/дм;

- для полых изделий мелких и средних:

свинец - 5,0 мг/дм;

кадмий - 0,5 мг/дм;

- для полых крупных изделий:

свинец - 2,5 мг/дм;

кадмий - 0,25 мг/дм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4. По показателям качества изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Поправка, ИУС 5-91).

1.2.5. На изделиях не должно быть дефектов, превышающих указанные в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Количество наименований дефектов на одном изделии не должно превышать: для 1-го сорта - 3; для 2-го сорта - 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.6. Изделия должны быть устойчивыми на горизонтальной плоскости.

1.2.7. При наклоне чайника или кофейника на угол до 70° крышка не должна выпадать.

1.2.8. Приставные детали должны быть прочно прикреплены к основному изделию.

1.2.9. Сливное отверстие должно быть выполнено так, чтобы жидкость выливалась нераздельной узкой струей и не подтекала на корпус изделия.

1.2.10. Неглазурованные ножки, край изделий, место посадки крышки и торец пробки должны быть зашлифованы.

1.2.11. Оттенок изделий с цветным черепком или покрытых цветной глазурью, входящих в комплект, набор или сервиз, должен быть одинаковым.

Оттенок крышек изделий должен соответствовать образцу-эталону. В некомплектной продукции допускается небольшое отклонение тона изделия от образца-эталона.

1.2.12. Пленка из драгоценных металлов должна иметь прочное сцепление с поверхностью изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.13. Плоские изделия не должны разрушаться в стопах.

1.2.14. Поверхность изделий, соприкасающаяся с пищевыми продуктами, должна быть кислотостойкой.

1.3. Маркирование и упаковывание - по ГОСТ 28389.

2. ПРИЕМКА

2.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают количество изделий, изготовленных из одного материала при неизменном технологическом режиме (но не более 35000 шт.) и сопровождаемое документом о качестве. Комплектные изделия принимаются поштучно.

2.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемосдаточные испытания изделий на соответствие требованиям 1.2.5, 1.2.10 и 1.2.11 проводят в соответствии с ГОСТ 18242* по планам выборочного одноступенчатого или двухступенчатого нормального контроля.

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Правила отбора единиц изделий в выборку - по ГОСТ 18321.

Одноступенчатые планы контроля применяют в случае, если объем партии составляет от двух до 50 изделий, двухступенчатые планы - в случае объема партий свыше 50 изделий.

Приемочный уровень дефектности 2,5%.

Объем выборки, приемочные и браковочные числа указаны в табл.3 и 4.

Таблица 3

Таблица 4

2.4. Периодические испытания изделий на соответствие требованиям пп.1.2.4, 1.2.6-1.2.9, 1.2.12-1.2.14 и 1.3 проводят не реже одного раза в квартал, по п.1.2.3 - один раз в год. Объем выборки - 0,01% изделий от партии, но не менее 5 шт., и не менее 6 шт. при испытании изделий по пп.1.2.3 и 1.2.14.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Линейные размеры изделий и линейные размеры дефектов внешнего вида изделий по пп.1.2.1 и 1.2.5 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427, вместимость посуды проверяют наполнением изделий водой с применением мерной посуды по ГОСТ 1770:

- для полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышки);

- для глубоких тарелок до уровня, находящегося на расстоянии 25-35 мм от наружного края изделия;

- для масленок, состоящих из поддона и крышки-колпака, до переливания через борт крышки-колпака, а для масленок других конструкций определение вместимости проводят так же, как и для полых изделий.

Дефекты, площадь которых требует измерения, измеряют при помощи измерительной сетки типа Д-3 по утвержденной методике.

Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162.

Осевое смещение приставных деталей определяют прибором по нормативно-технической документации.

Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.

3.2. Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости определяют в наполненном водой состоянии на плоскости с углом наклона к горизонтали 15°, при этом посуда не должна опрокидываться.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Посадку крышки определяют наклоном изделия с помощью прибора по нормативно-технической документации.

3.4. Прочность крепления приставных деталей к изделию определяют одноразовой нагрузкой.

Изделие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняющей изделие, затем изделие приподнимают за приставные детали. При этом приставные детали должны выдерживать указанную нагрузку.

3.5. Качество шлифовки неглазурованной ножки, края изделий, торца пробки (п.1.2.10); оттеночность изделий (п.1.2.11); прочность сцепления пленки из драгоценных металлов с поверхностью изделий (п.1.2.12) определяют визуально.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Определение белизны - по ГОСТ 24768.

3.7. Определение просвечиваемости - по ГОСТ 24769.

3.8. Определение термостойкости - по ГОСТ 24770.

3.9. Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов - черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре 100-120 °С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0,5) ч и охлаждают до температуры (20±0,5) °С. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более ±0,01 г. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Водопоглощение () в процентах вычисляют по формуле

,

где - первоначальная масса высушенного образца, г;

- масса образца после насыщения водой, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное ±0,05% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. Определение кислотостойкости - по ГОСТ 24970.

3.11. Механическую прочность плоских изделий определяют нагружением 10 тарелок или блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней.

3.12. Деформацию плоских изделий определяют при помощи измерительных щупов измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на плоскость и прижатого в центре дна, и плоскостью.

Деформацию полых изделий, имеющих форму тел вращения, определяют как разность максимального и минимального диаметров по верхнему краю изделий.

Провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.

3.13. Определение выделения свинца и кадмия - по ГОСТ 25185.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.14. Маркирование и упаковывание проверяют по ГОСТ 28389.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 28389.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003