ГОСТ 13371-67 Прибор для определения стабильности и коррозионности моторных масел (тип ДК-НАМИ)

ГОСТ 13371-67

Группа П63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ И КОРРОЗИОННОСТИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ (тип ДК-НАМИ)

Instrument for determination of stability and corrosion of motor oil (type DK-NAMY)

Дата введения 1968-07-01

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

Зам. министра Строкин Н.И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом приборостроения, средств автоматизации и вычислительной техники Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Ивлев А.И.

Ст. инженер Яркина О.Ф.

Отделом приборов, средств автоматизации и вычислительной техники Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении

И.о. начальника отдела Линьков В.И.

Начальник сектора Суворов С.С.

Ст. инженер Бабицкая Л.Ф.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Председатель Научно-технической комиссии первый зам. председателя Комитета Новиков И.И.

Члены комиссии - Бурденков Г.К., Алмазов И.А., Ащеулов Н.К.

Переиздание. Июль 1972 г.

Настоящий стандарт распространяется на прибор (тип ДК-НАМИ), предназначенный для определения стабильности и коррозионности моторных масел и других нефтепродуктов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры прибора типа ДК-НАМИ должны соответствовать указанным в таблице.

1.2. Компоновка и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.1.

1 - реакционная колба; 2 - кассета для реакционных колб; 3 - термостат; 4 - нагревательные элементы; 5 - электродвигатель; 6 - редуктор; 7 - мешалка; 8 - подъемный механизм; 9 - контактный термометр.

Черт.1

1.3. Форма и размеры реакционных колб должны соответствовать указанным на черт.2.

а - реакционная колба; б - держатель с трубчатой ножкой; в - стержень.

Черт.2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прибор должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Прибор должен состоять из следующих элементов, указанных на черт.1 (описание прибора дано в приложении 1):

2.3. Два нагревательных элемента, включаемые терморегулятором, должны быть расположены симметрично оси термостата.

2.4. В приборе должна быть предусмотрена сигнализация при выходе из строя каждого из нагревательных элементов.

2.5. Термостатирующее устройство (нагревательные элементы и терморегулятор) должно поддерживать температуру термостатирующей жидкости с отклонением не более ±2 °С.

2.6. Температура поверхности кожуха прибора снаружи должна быть не более плюс 60 °С.

2.7. Нагревательные элементы должны обеспечивать нагрев термостатирующей жидкости до плюс 220 °С.

2.8. Время, в течение которого термостатирующая жидкость нагревается до плюс 220 °С, должно быть 90±15 мин.

2.9. Термостатирующей жидкостью должно быть масло с температурой вспышки не ниже 250 °С.

2.10. Внутренняя поверхность ванны термостата и детали, находящиеся в ней, должны иметь антикоррозионное покрытие,

2.11. Реакционные колбы должны быть изготовлены из стекла марки ТУ по ГОСТ 9111-59*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21400-75. - .

2.12. В комплект прибора должно входить следующее дополнительное оборудование:

Форма и основные размеры дополнительного оборудования должны соответствовать указанным на черт. 1-5 приложения 2.

2.13. На пульте управления должны быть размещены сигнальные лампы и аппаратура для управления электродвигателем и нагревательными элементами.

2.14. Питание прибора должно осуществляться трехфазным переменным током с частотой 50±2 Гц и напряжением 200 B%.

2.15. Прибор должен иметь клемму заземления.

2.16. Прибор до капитального ремонта должен работать не менее шести лет.

2.17. Конструкция прибора и цвет его окраски должны удовлетворять требованиям технической эстетики.

2.18. Приборы, у которых будет обнаружено в течение 18 месяцев со дня их установки, но не более 24 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя несоответствие требованиям настоящего стандарта, должны безвозмездно заменяться или ремонтироваться предприятием- изготовителем.

Замена или ремонт приборов производятся при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения, указанных в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Каждый прибор должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Контрольные испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта должны проводиться потребителем не менее чем на двух приборах от каждой партии в 20 шт.

3.3. Число оборотов проверяют отсчетом за минуту.

3.4. Проверку угла наклона проводят угломером или соответствующим приспособлением.

3.5. Время нагрева термостатирующей жидкости проверяют путем фиксации времени, в течение которого достигается температура 220 °С.

3.6. Точность термостатирования проверяют по контрольному термометру. Отклонения показаний термометра не должны превышать ±2 °С от заданной температуры.

3.7. Температуру наружной поверхности кожуха прибора проверяют с помощью термопары.

3.8. Окраску, антикоррозионное покрытие и внешний вид проверяют наружным осмотром.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На корпусе прибора должна быть укреплена пластинка, содержащая:

а) обозначение типа прибора ДК-НАМИ;

б) номер изделия по системе предприятия-изготовителя;

в) товарный знак предприятия-изготовителя;

г) год выпуска;

д) номер настоящего стандарта.

4.2. К каждому прибору (п.2.2), кроме дополнительного оборудования (п.2.14), прилагаются следующие запасные части:

4.3. Кроме перечисленного в п.4.2, в оба ящика должны быть вложены:

4.4. Комплект прибора с запасными частями упаковывают в два деревянных ящика по ГОСТ 9181-59*, в одном из которых помещают стеклянные детали в соответствующей упаковке.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9181-74. - .

4.5. Транспортирование приборов должно производиться видами транспорта, согласованными с заказчиком.

4.6. Приборы ДК-НАМИ должны храниться в закрытом помещении с температурой воздуха от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажностью не более 80%. Воздух помещения не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПИСАНИЕ ПРИБОРА

Прибор ДК-НАМИ предназначен для определения стабильности и коррозионности моторных масел и других нефтепродуктов методами, указанными в ГОСТ 11063-64* и ГОСТ 8245-56**.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 11063-77;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 20502-75. - .

Основным рабочим элементом прибора ДК-НАМИ (черт.1 настоящего стандарта) является L-образная реакционная стеклянная колба 1, в горловину которой вставляются держатель с трубчатой ножкой и стержнем (черт. 2 настоящего стандарта), изготовленные из стекла.

Десять таких колб вставляются в специальную кассету 2, которая опускается в термостат 3 (масляную ванну). Кассета вращается в наклонной плоскости электродвигателем 5, соединенным с валом прибора через редуктор 6. На валу прибора смонтирована мешалка 7.

Нагрев термостатирующей жидкости (обычно масло) осуществляется четырьмя нагревательными элементами 4, два из которых соединены с сетью непосредственно, а два - через терморегулятор (контактный термометр и реле). Первые два элемента служат только для первоначального нагрева термостатирующей жидкости до температуры опыта.

Погружение кассеты с колбами в термостат и поднятие ее осуществляют с помощью того же электродвигателя, который приводит в действие подъемный механизм 8. На кассете помещены два фиксатора, а на внутренней стенке ванны - два упора.

При загрузке в термостат кассету с колбами надевают на верхний конец вала, переключатель поворачивают в положение "работа" и ведущий вал начинает вращаться против часовой стрелки.

При этом кассету придерживают рукой и слегка нажимают вниз.

Для подъема кассеты электродвигатель сначала останавливают, а затем поворачивают переключатель в положение "подъем". Вал начинает вращаться по часовой стрелке, увлекая за собой кассету. Масло под давлением поворачивает фиксатор до упора, останавливая вращение кассеты. Кассета по подъемному механизму начинает подниматься вверх. Подъем кассеты ограничен длиной резьбы. Выйдя из зацепления (в этот момент слышен характерный щелчок), кассета перестает подниматься. Электродвигатель останавливают. Кассета остается некоторое время в этом положении, пока с нее не стечет масло, после чего для более быстрого охлаждения ее можно перенести в керосиновую ванну. К прибору прилагается пульт управления черт.1 приложения 2, в котором собраны выключатели, трансформатор, реле и сигнальные лампы. Пульт управления включают в сеть переменного трехфазного тока напряжением 220 В и соединяют кабелем с прибором. На панели пульта расположены: тумблеры включения прибора и нагревательных элементов, переключатель вращения электродвигателя и сигнальные лампы. Тумблер включения нагревательных элементов имеет три положения: выключено, включены четыре нагревательных элемента, включены два регулируемых нагревательных элемента. Переключатель вращения электродвигателя имеет три положения: "стоп", "работа" и "подъем" (при положении "работа" кассета должна вращаться против часовой стрелки). Первая контрольная лампочка загорается, когда прибор включают в сеть, вторая - когда включен вспомогательный нагрев и третья - когда включен регулируемый нагрев.

Для подготовки и вырубки свинцовых пластин служат вальцы черт.2 приложения 2 и специальное приспособление черт.3 приложения 2.

Размеры ванны и противня даны на черт.4 и 5 приложения 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма и основные размеры дополнительного оборудования, входящего в комплект прибора ДК-НАМИ

Пульт управления

Черт.1

Вальцы для прокатки свинца

Черт.2

Приспособление для вырубки свинцовых пластин

Черт.3

Ванна с крышкой

Черт.4

Противень

Черт.5

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1972