ГОСТ 5702-75 Смазка технологическая СП-3. Технические условия

ГОСТ 5702-75*

Группа Б28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СП-3

Технические условия

Process grease СП-3. Specifications

ОКП 02 5452 0400

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1975 г. N 635 срок введения установлен с 01.01.76

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 N 2032

ВЗАМЕН ГОСТ 5702-51

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1980 г., августе 1982 г., июне 1985 г., декабре 1991 г. (ИУС 12-80, 12-82, 9-85, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на технологическую смазку СП-3, предназначенную для применения при прокатке цветных металлов и в качестве рабочей жидкости гидросистем.

Смазка изготовляется из трансформаторного масла марки ТК (без присадки) по ГОСТ 982-80 или индустриального масла общего назначения марки И-12А по ГОСТ 20799-88 с введением 4,5-6,0% триэтаноламина и 10-12% олеиновой кислоты технической марки Б по ГОСТ 7580-91, или олеиновой кислоты технической (олеин) марки О, или марки М-14.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований по показателям пп.1, 4, 5 таблицы, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

Примечания:

1. Допускается выделение из смазки осадка, исчезающего при взбалтывании.

2. (Исключено, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку принимают партиями. За партию принимают количество смазки, изготовленное за один технологический цикл и сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. При разногласиях в оценке качества смазки по показателю "Кислотное число" испытание проводят по ГОСТ 11362-76.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Для определения внешнего вида смазку наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 14 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.

3.3. Испытание корродирующего действия

3.3.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Пластинки из стали по ГОСТ 1050-88 марки 45 или близких к ней, размером 50x50 мм, толщиной 3-5 мм, обработанные до шероховатости поверхности от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.

Пластинки из алюминия по ГОСТ 11069-74*, марки А8-А5, размером 50x50 мм, обработанные до шероховатости поверхности от 2,5 до 1,6 мкм.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11069-2001. - .

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Термометр лабораторный по ГОСТ 28498-90 с пределом измерений от 0 до 100 °С или аналогичный с ценой деления шкалы 1 °С.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см.

Игла стальная или электрограф.

Нефрас по ГОСТ 8505-80, марки С 50/170 или по ГОСТ 443-76, марки С3-80/120.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

Свинец хлористый по ТУ 6-09-5383-88 или свинец бромистый, насыщенный раствор.

Шкурка шлифовальная по ГОСТ 3647-80 с зернистостью абразивного материала N 5 или N 6.

3.3.2. Подготовка к испытанию

Для испытания берется не менее двух пластинок каждой марки металла, указанных в п.3.3.1.

Металлические пластинки, включая боковые стенки, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Отшлифованные пластинки помещают в фарфоровую чашку с нефрасом и тщательно промывают с помощью ваты или фильтровальной бумаги, после этого прополаскивают в чистом нефрасе и просушивают, прижимая к поверхностям пластинок сухие листы фильтровальной бумаги. Затем пластинки промывают спиртом и высушивают на воздухе при комнатной температуре. Не допускается касаться руками больших поверхностей пластинок.

Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок и прочего. Точки и мелкие углубления обводят иглой или электрографом и после этого пластинки вновь промывают спиртом и высушивают.

В измерительный цилиндр помещают 20 см смазки и 20 смнасыщенного раствора бромистого или хлористого свинца и содержимое цилиндра взбалтывают до образования однородной эмульсии.

Насыщенный раствор бромистого или хлористого свинца готовят следующим образом: 10 г бромистого или хлористого свинца растворяют в 1 дм кипящей дистиллированной воды. После охлаждения до (20±5) °С и отстаивания сифонируют раствор с осадка.

3.3.3. Проведение испытания

На одну из больших поверхностей каждой пластинки наносят эмульсию сплошным слоем. Пластинки помещают в горизонтальном положении в неплотно прикрытый эксикатор (без осушителя), располагая их смазанной поверхностью вверх. Эксикатор с пластинками выдерживают при (20±5) °С в течение 24 ч.

По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают нефрасом, протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и осматривают поверхность пластинок невооруженным глазом.

3.3.1-3.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3.4. Обработка результатов

Смазка считается выдержавшей испытание, если на больших поверхностях пластинок на расстоянии более 1 мм от краев нет заметных невооруженным глазом коррозионных пятен и точек и пластинки не потемнели. Пятна и точки, обведенные перед испытанием иглой или электрографом, не учитываются.

Если следы коррозии будут обнаружены на одной пластинке, испытания повторяют. При появлении коррозии при повторном испытании хотя бы на одной пластинке считают, что смазка не выдержала испытание.

3.4. Для испытания устойчивости эмульсии 20 см смазки и 20 смдистиллированной воды тщательно взбалтывают в мерном цилиндре при (20±5) °С. Полученная таким образом эмульсия не должна расслаиваться при (20±5) °С в течение 24 ч. Проводят два параллельных определения.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку затаривают в бидоны из белой жести вместимостью не более 20 дм. Допускается по согласованию с потребителем затаривать смазку в металлические бочки вместимостью не более 200 дм и в железнодорожные цистерны. При затаривании смазки в бидоны и бочки смазка должна храниться в таре изготовителя.

На таре должна быть нанесена надпись: "Перед применением смазку необходимо тщательно перемешивать".

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Смазка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - четыре года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.2. Предельно допустимая концентрация аэрозоля смазки в воздухе рабочей зоны - 5 мг/м.

6.3. Смазка взрывобезопасна. Температура вспышки выше 147 °С.

6.4. При попадании смазки на кожу работающего необходимо стереть ее ветошью, смоченной бензином (уайт-спиритом) или керосином, а затем промыть водой с мылом.

6.5. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996