ГОСТ 21058-75 Жидкости для авиационных гидросистем и масла авиационные. Метод определения пенообразующих свойств

ГОСТ 21058-75*

Группа Б29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ

Метод определения пенообразующих свойств

Aviataion hydraulic fluids and lubrication oils. Method for determination of foaming characteristics

ОКСТУ 0209

Дата введения 1976-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 августа 1975 г. N 2123 дата введения установлена 01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

* ИЗДАНИЕ (сентябрь 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости для авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их пенообразующих свойств.

Сущность метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 °С и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе газа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении пенообразующих свойств применяются:

- установка (см. черт.1), состоящая из: баллона стального со сжатым воздухом по ГОСТ 949-73 или со сжатым азотом по ГОСТ 9293-74, снабженного редуктором высокого давления по ГОСТ 13861-89 (воздуходувки, или общей магистрали сжатого воздуха);

- редуктора низкого давления типа РДВ-1 или микрокрана для тонкой регулировки подачи газа;

- системы для осушки газа, состоящей из склянки Тищенко (б) вместимостью 250 см, заполненной серной кислотой по ГОСТ 4204-77, и ловушек для серной кислоты (а) и (в), U-образной трубки (г) с хлористым кальцием по НД и склянки со стекловатой (д). Допускается применять осушители и поглотители влаги других типов, обеспечивающих осушку газа от паров воды;

- трехходового крана;

- реометра по ГОСТ 9932-75, типа РКС, с диапазоном измерений 0-0,060 дм/мин;

- двухходового крана;

- рабочей колонки для вспенивания испытуемого продукта, представляющей собой впаянную в термостатирующую рубашку стеклянную трубку внутренним диаметром (25±2) мм и высотой 500 мм, к нижней части которой припаян шлиф КШ 29/43 по ГОСТ 8682-93, с помощью которого внутри колонки крепится диспергирующее устройство. На внешнюю поверхность цилиндрической части колонки нанесена линейная шкала с ценой деления 1 мм.

Схема установки для определения пенообразующих свойств

1 - баллон со сжатым газом и редуктором; 2 - редуктор низкого давления; 3 - система для осушки газа; 4 - трехходовой кран; 5 - реометр; 6 - двухходовой кран; 7 - рабочая колонка; 8 - диспергирующее устройство

Черт.1

Съемное диспергирующее устройство состоит (черт.2) из подводящей газ металлической трубки, фильтра с диаметром пор 5 мкм, вырезанного из стальной пористой ленты ФНС-5 в виде плоского диска диаметром 10-12 мм, и шлифа, имеющего в нижней части отверстие для ввода подводящей газ трубки. Фильтр крепится на торце подводящей газ трубки с помощью прижимной гайки и прокладкой, а подводящая газ трубка соединяется со шлифом с помощью гайки. Место соединения шлифа с трубкой уплотняется прокладками: фторопластовой и резиновой и металлической шайбой;

- жидкостной термостат типа U-10, U-8 или аналогичного типа, поддерживающий температуру с погрешностью не более 0,1 °С и имеющий набор пербунановых резиновых шлангов, изолированных стеклянной ватой или другим теплоизолятором;

- бюретка 1-10-0,05 по ГОСТ 29251-91;

- цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770-74;

- ткань батистовая или другая хлопчатобумажная;

- толуол по ГОСТ 5789-78;

- нефрас С3-80/120 по НД;

- ацетон по ГОСТ 2603-79;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

- смесь хромовая;

- шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105±5) °С;

- секундомер.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Схема диспергирующего устройства

1 - прижимная гайка; 2 - фильтр; 3 - прокладка из маслостойкой резины; 4 - металлическая трубка, подводящая газ; 5 - шлиф; 6 - фторопластовая прокладка; 7 - резиновая прокладка; 8 - шайба металлическая; 9 - гайка

Черт.2

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 Рабочую колонку и шлиф диспергирующего устройства тщательно промывают последовательно толуолом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают хромовой смесью. Хромовую смесь удаляют многократной промывкой водопроводной водой и затем дважды промывают дистиллированной водой.

2.2. Металлические части диспергирующего устройства промывают растворителями (толуолом и ацетоном) и ополаскивают два раза дистиллированной водой.

Фильтры обезжиривают отфильтрованным нефрасом.

Промытые части установки высушивают в сушильном шкафу. Собирают диспергирующее устройство и закрепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке диспергирующего устройства не допускается касаться руками рабочих поверхностей (необходимо пользоваться пинцетом и тканью). Рабочую колонку устанавливают вертикально в штативе и соединяют шлангами термостатирующую рубашку с термостатом. Конец подводящей газ трубки диспергирующего устройства соединяют с баллоном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на черт.1. При этом двухходовой кран должен быть закрыт, а трехходовой кран открыт на атмосферу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. В рабочую колонку сверху наливают испытуемый продукт до поверхности фильтра диспергирующего устройства, а затем при помощи бюретки добавляют еще 10 см испытуемого продукта.

2.4. Газ из баллона (или магистрали) пропускают через осушительную систему со скоростью 20-30 пузырьков в минуту в течение 2-3 мин.

Затем открывают двухходовой кран, поворотом трехходового крана отключают систему подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему устройству. Редуктором низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа таким образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки газа.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение удельного объема и коэффициента устойчивости пены

3.1.1-3.1.5. (Исключены, Изм. N 1).

3.2. Определение высоты столба и времени разрушения пены при заданной скорости подачи газа

3.2.1. Включают термостат, доводят температуру до (25,0±0,5) °С и выдерживают при этой температуре рабочую колонку с испытуемым продуктом 15-20 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.2. С помощью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепенно доводят скорость подачи газа до 0,2 см/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени, необходимого для установления постоянного уровня пены.

3.2.3. Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей колонки высоту столба образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа, включают секундомер и определяют время разрушения пены - время от момента прекращения подачи газа до появления свободной от пены поверхности испытуемого продукта.

Свободной от пены поверхностью считают поверхность испытуемого продукта диаметром 4-5 мм, на которой отсутствует пена.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.4. Затем сливают из колонки испытуемый продукт и, не промывая рабочую колонку, в нее заливают свежую порцию испытуемого продукта.

3.2.5. Температуру в термостате доводят до (95,0±0,5) °С и проводят испытание по пп.3.2.1-3.2.3.

3.2.6. После этого температуру доводят до (25,0±0,5) °С и на той же порции испытуемого продукта проводят испытание по пп.3.2.1-3.2.3.

3.2.5, 3.2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Измерение высоты столба пены проводят с погрешностью до 1 мм, результаты измерения времени разрушения пены округляют до 1 с.

По результатам испытания составляют протокол по образцу, указанному в табл.3.

Таблица 3*

________________

Табл.1, 2. (Исключены, Изм. N 1).

За результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000