ГОСТ 26354-84
Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УСТАНОВКИ ЗАЛИВОЧНЫЕ МАГНИТОДИНАМИЧЕСКИЕ
Основные параметры
Pouring magnetodynamic devices. Basic parameters
ОКП 38 4193
Cрок действия с 01.01.86
до 01.01.91
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
.
** Дата введения. Измененная редакция, Изм. N 1.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.М.Кудринский, канд. техн. наук; Б.А.Британов, В.И.Мазурик, В.П.Полищук, д-р техн. наук; В.К.Погорский, канд. техн. наук; В.А.Трефняк, канд. техн. наук; М.Р.Цин, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра И.А.Ординарцев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. N 4425
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 N 2281 с 01.01.91
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на магнитодинамические заливочные установки, предназначенные для автоматизации заливки чугуна, сплавов алюминия и цинка в неподвижные формы на пульсирующих конвейерах автоматических формовочных линий, карусельных кокильных и других литейных агрегатах.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Основные параметры магнитодинамических заливочных установок должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование параметра | Нормы | |||||||||||||||||||||||
Чугун | Сплав алюминия | Сплав цинка | ||||||||||||||||||||||
Полезная масса загрузки ванны, кг | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 250 | 400 | 630 | 1000 | |||||||
Температура заливаемого сплава, ° С | наим. | 1300 | 610 | 410 | ||||||||||||||||||||
наиб. | 1500 | 900 | 600 | |||||||||||||||||||||
Подача сплава при заливке, кг/с | наим. | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 2,0 | 3,0 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||||||
наиб. | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | |||||||
Масса дозы, кг (для справок) | наим. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | 40,0 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||||||
наиб. | 15 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 50 | 80 | 120 | 200 | |||||||
Погрешность дозирования, % | наим. массы дозы | 5,0 | 4,0 | 3,0 | 6,0 | 5,0 | 4,0 | 3,5 | 6,0 | 5,0 | 4,0 | |||||||||||||
наиб. массы дозы | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | |||||||||||||||
Производительность, кг/ч | 6700 | 11000 | 14000 | 18000 | 22000 | 31000 | 1400 | 2000 | 3000 | 3600 | 5000 | 6400 | 8700 | 3500 | 5000 | 6000 | 8000 | |||||||
Удельная масса, кг·ч/кг, не более | 0,85 | 0,80 | 0,78 | 0,76 | 0,75 | 0,71 | 1,9 | 1,40 | 1,04 | 0,92 | 0,75 | 0,73 | 0,64 | 0,75 | 0,56 | 0,52 | 0,40 | |||||||
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч·ч/кг, не более | 0,016 | 0,011 | 0,009 | 0,008 | 0,008 | 0,007 | 0,006 | 0,002 | ||||||||||||||||
Примечания:
1. Производительность (), удельный расход (
), удельную массу (
) вычисляют по следующим формулам:
,
где - наибольшая масса дозы;
где - время заливки наибольшей дозы;
- время, приходящееся на пополнение наибольшей дозы;
- время переходных процессов при заливке наибольшей дозы.
,
где - расход электроэнергии на поддержание температуры в ванне установки с полной массой загрузки в течение часа;
- расход электроэнергии на заливку в течение часа.
,
где - масса заливочной установки без футеровки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. По заказу потребителей допускается изготовление заливочных установок для сплавов алюминия с полезной массой загрузки 600 кг.
3. Установки, их габаритные и присоединительные размеры должны предусматривать совместную эксплуатацию с формообразующим технологическим оборудованием.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1985
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена З
