ГОСТ 28494-90
Группа Г44
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Литейное оборудование
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Основные параметры и размеры
Casting equipment. Flexible production systems.
Flexible production modules for pressure casting. Main parameters and dimensions
MКC 25.120.30
ОКП 38 7947
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 668
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 15595-84 | 1.1, приложение |
ГОСТ 26228-90 | Приложение |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных систем (ГПС).
ГПМ предназначены для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на ГПМ специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основной технологической единицей ГПМ является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ 15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.
1.2. Основные параметры и размеры ГПМ должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметров и размеров | Нормы | |||||
Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | ||
Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. +2%) | 380 | 450 | 530 | 630 | ||
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм | 450 | 530 | 630 | 750 | ||
Толщина пресс-формы, мм | наибольшая | 500 | 600 | 710 | 850 | |
наименьшая | 220 | 260 | 320 | 380 | ||
Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5·10 | 3,3 | 5,3 | 9,5 | 12,1 | ||
Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5%) | 230 | 300 | 450 | 670 | ||
Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), мм | 2 | 2 | 2 | |||
Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее | 112 | 150 | 200 | 265 | ||
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее | 80 | 100 | 125 | 160 | ||
Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее | 6 | |||||
Время одного холостого цикла, с, не более | 12,4 | 15,0 | 18,0 | 28,8 | ||
Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее | 290 | 240 | 200 | 125 | ||
Цикл работы | Автоматический, полуавтоматический, пооперационный | |||||
Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
1. ГПМ должен быть оснащен:
машиной литья под давлением по ГОСТ 15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;
установкой заливочной, обеспечивающей дозирование и термостатирование сплава;
устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для смазки камеры прессования, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для съема отливки, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для термостатирования пресс-формы;
средствами для автоматического крепления оснастки;
микропроцессорной системой управления с видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;
средствами контроля и регуляторами основных параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава, давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);
средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ ТП.
2. Средства механизации должны обеспечивать взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.
3. Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26228 и табл.2.
Таблица 2
Наименование выполняемых функций | Уровень автоматизации* | ||
1 | 2 | 3 | |
1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка, смазка и др.) | + | + | + |
2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки | + | + | + |
3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего пространства | + | + | + |
4. Поддержание оптимальных параметров технологического процесса | - | - | + |
5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей зоны | + | + | + |
6. Смена управляющих программ | (+) | + | + |
7. Защита от аварийных ситуаций, наличие автоматических блокировок в технических и программных средствах | + | + | + |
8. Контроль наличия пресс-формы | - | + | + |
9. Контроль смыкания полуформ | - | - | + |
10. Подналадка усилия запирания | - | + | + |
11. Смена пресс-форм | - | - | + |
12. Адаптация технологического процесса | - | - | + |
________________
* Знаки обозначают:
"+" - автоматическое выполнение функции; "-" - неавтоматическое; "(+)" - автоматизированное.
Текст документа сверен по:
, 2006
