ГОСТ 27672-88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 27672-88

Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАPT СОЮЗА ССР

Подшипники скольжения

ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ

Размеры, допуски и методы контроля

Plain bearings. Wrapped bushes.
Dimensions, tolerances and methods of checking

ОКСТУ 42 8210

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.И.Карасик, д-р техн. наук; Ф.В.Саввин; М.Ю.Левицкий.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.88 N 948

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3547-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на втулки свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6 до 150 мм с металлической основой.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Втулки должны изготавливаться двух типов:

1 - втулки с припуском для окончательной обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;

2 - втулки, для которых окончательная обработка не предусмотрена.

1.2. Основные размеры втулок должны соответствовать указанным в табл.1, 2 и на черт.1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Применение втулок с наружным диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.

2. По заказу потребителя допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл.1 при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

3. Размеры фасок, полученных не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком (основным потребителем).

Таблица 2

мм

1 - основа; 2 - антифрикционный слой

Черт.1

1.3. Предельные отклонения для диаметра корпуса должны быть Н8, Н7, Н6 по ГОСТ 25347-82.

1.4. Допускаемые предельные отклонения на длину свертной втулки должны соответствовать h13 по ГОСТ 25347-82.

1.5. Для свертных втулок типа 1 предельные отклонения толщины стенки после обработки не должны превышать:

±0,035 при =0,75 мм

±0,05 при =1; 1,5; 2 и 2,5 мм

±0,065 при =3; 3,5 и 4 мм

1.6. Для свертных втулок типа 2 значения допусков на внутренний диаметр свертной втулки и допуски соосности внутренней поверхности свертной втулки относительно наружной приведены в табл.2.

1.7. Смазочные отверстия

Расположение, размер и количество смазочных отверстий устанавливается в рабочих чертежах.

1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в участках, заштрихованных на черт.2.

Черт.2

1.7.2. Расположение смазочных отверстий, которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.

1.7.3. Предельные отклонения диаметра отверстий не должны быть более ±0,025 мм.

1.8. Смазочные канавки

Расположение и количество смазочных канавок устанавливается в рабочих чертежах.

1.8.1. Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при толщине стенки втулки, мм:

Примечания:

1. По согласованию с заказчиком (основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной смазочных канавок большей, указанной в п.1.8.1. В этом случае смазочные канавки должны изготавливаться путем механической обработки.

2. Выступы вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не должны превышать 0,1 мм.

1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем на 5 мм (черт.3).

Черт.3

1.8.3. Стык свертных втулок может располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На внутренней поверхности втулок не допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.

Примечание. Для свертных втулок типа 1 указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более 3/4 припуска на обработку.

2.3. На наружной поверхности втулок не должно быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2 мм, а также занимающих более 2% площади наружной поверхности.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует контролировать одним из следующих методов:

1 - измерение длины развертки по наружному диаметру под нагрузкой;

2 - контроль наружного диаметра проходным и непроходным калибрами.

3.1.1. Метод 1

Для контроля используют приспособление, представляющее собой измерительный шаблон с внутренним диаметром , разделенный на два измерительных блока, которые могут сближаться под действием измерительного усилия (контрольной нагрузки) (черт.4).

1 - стык;

2 - контрольные блоки

Черт.4

Для настройки приспособления между контрольными блоками помещают сплошную цилиндрическую калибр-пробку с диаметром , прилагают контрольную нагрузку и измеряют (см. черт.4).

Для контроля партии свертных втулок, каждую втулку поочередно помещают между контрольными блоками, к блокам прилагают контрольную нагрузку и измеряют отклонение от размера , полученного при настройке.

При контроле используют следующее соотношение между отклонением наружного диаметра свертных втулок и отклонением от размера

.

Если - допуск на наружный диаметр свертной втулки, то должно выполняться условие:

.

Контрольные параметры , рассчитывают по формулам:

для <12 мм: =-0,006; =3000

для 12 мм: =-0,012; =6000

Значение округляют до ближайшего значения, кратного 250 Н для <12 мм или 5000 Н для 12 мм.

Значение вычисляют по формулам:

- для однослойных стальных втулок и многослойных втулок с антифрикционным слоем из баббита или полимерного материала;

- для многослойных втулок с антифрикционным слоем из сплава меди;

- для однослойных втулок из сплава меди;

- для многослойных втулок с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава;

- для однослойных втулок из алюминиевого сплава, где

- толщина стенки стальной втулки;

- толщина антифрикционного слоя из сплавов м

еди или алюминия.

3.1.2. Метод 2

Метод состоит в введении контролируемой втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру свертной втулки (в пределах допуска).

Кольцевые калибры должны изготавливаться с допуском , а их длина должна быть большей длины измеряемой свертной втулки.

Кольцевые калибры должны иметь фаску для облегчения входа контролируемой свертной втулки.

3.2. Измерение толщины стенки

Толщину свертной втулки с 14 мм измеряют в точках, расположенных по окружности на равном расстоянии от обоих торцов.

Измерение толщины свертной втулки с >14 мм следует проводить в точках, расположенных по двум окружностям на расстоянии 5 мм от каждого торца.

Примечание. При наличии канавок, отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.

3.3. Измерение внутреннего диаметра

Для проведения измерения втулку помещают в кольцевой калибр внутренним диаметром и длиной большей, чем длина втулки. Внутренний диаметр кольцевого калибра должен изготавливаться с допуском .

После установки втулки в кольцевой калибр ее внутренний диаметр должен проверяться проходным и непроходным калибром-пробкой. Диаметр калибра-пробки должен изготовляться с допуском .

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988