ГОСТ Р ИСО 20140-1-2014 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Оценка энергетической эффективности и прочих факторов производственных систем, воздействующих на окружающую среду. Часть 1. Обзор и общие принципы

ГОСТ Р ИСО 20140-1-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПРОЧИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Часть 1

Обзор и общие принципы

Automation systems and integration. Evaluating energy efficiency and other factors of manufacturing systems that influence the environment. Part 1. Overview and general principles

ОКС 25.040.01

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1872-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20140-1:2013* "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Оценка энергетической эффективности и прочих факторов производственных систем, воздействующих на окружающую среду. Часть 1. Обзор и общие принципы" (ISO 20140-1:2013 "Automation systems and integration - Evaluating energy efficiency and other factors of manufacturing systems that influence the environment - Part 1: Overview and general principles", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт содержит обзор и общие принципы метода оценки воздействия производственных систем на окружающую среду.

ИСО 20140 определяет методы оценки энергетической эффективности производственной системы и прочие факторы, например энергопотребление, утилизацию и сброс отходов и т.д., что оказывает воздействие на окружающую среду. Рассматриваемый метод оценки позволяет подсчитать затраты энергии производственной системы и степень ее влияния на окружающую среду. ИСО 20140 устанавливает систематическую оценку воздействия на окружающую среду путем анализа производственных возможностей производственных систем.

ИСО 20140 предназначен для производственных систем с дискретным производством (например, формование, механическая обработка, покраска, сборка, испытания) и производственных процессов, используемых при производстве самолетов, автомобилей, электрических приборов, механических инструментов и их компонентов и прочей аналогичной продукции.

Рассматриваемая область применения настоящего стандарта - производственная система, имеющая иерархическую структуру, созданная на базе характерного производственного оборудования, то есть рабочей единицы, рабочего центра, рабочей области или промышленного предприятия. ИСО 20140 определяет метод оценки воздействия на окружающую среду, учитывающий различные конфигурации производственных систем, усовершенствования системы управления производством и отдельные операции производственного оборудования.

Приведенный метод оценки и базовая концепция ИСО 20140 также могут быть использованы как основа для оценки воздействия на окружающую среду при непрерывном и серийном производстве.

ИСО 20140 может быть использован в целях:

- сравнительного анализа (бенчмаркинг) воздействия на окружающую среду базовых производственных систем или различных производственных систем, выпускающих одинаковую продукцию;

- альтернативного изучения воздействия на окружающую среду для совершенствования существующего производственного процесса, реконфигурирования (реконструкции) существующей производственной системы/оборудования и разработки новых производственных систем;

- задания целей высокого уровня для совершенствования условий окружающей среды и предотвращения аварий систем, рабочих единиц и характерного производственного оборудования;

- улучшения производственных операций путем визуализации фактического статуса воздействия на окружающую среду.

Пользователями настоящего стандарта являются:

a) менеджеры по состоянию окружающей среды на промышленных объектах, в регионах, на предприятиях;

b) инженеры по планированию процесса производства продукции;

c) планировщики и разработчики производственных систем;

d) инженеры и руководители производственных систем.

Структура ИСО 20140 и соотношения между его частями рассмотрены в приложении F.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит обзор и общие принципы метода оценки воздействия производственных систем на окружающую среду.

ИСО 20140 устанавливает для отраслей промышленности с дискретным производством основные положения и методологию оценки воздействия на окружающую среду в части энергетической эффективности и прочих факторов производства. Это повышает эффективность использования целевых методов в характерных ситуациях.

ИСО 20140 определяет оценку воздействия производственного процесса на окружающую среду, которая может быть использована для снижения негативных последствий или повышения положительного эффекта.

Рассматриваемый метод оценки, установленный ИСО 20140, применим для анализа воздействия производственной системы на окружающую среду. Он распространяется на характерное производственное оборудование, сконфигурированное на основе рабочей единицы, рабочего центра, рабочей области или промышленного предприятия.

ИСО 20140 устанавливает требования к данным о воздействиях на окружающую среду, получаемые с характерного производственного оборудования. Это наиболее детальные данные, агрегируемые в иерархии производственных систем.

Примечание - Рассматриваемый метод оценки и базовая концепция ИСО 20140 используются как основа для оценки воздействия непрерывного и/или серийного производственного процесса на окружающую среду совместно с дискретным производственным процессом.

В область применения настоящего стандарта не входит:

- методология оценки воздействия на окружающую среду для систем, находящихся за пределами производственной системы (например, прочие системы рассматриваемого производственного объекта или прочие системы всего предприятия);

- методология оценки воздействия на окружающую среду, связанная с управлением жизненным циклом продукции;

- методы и данные оценки окружающей среды, относящиеся к конкретной области производства, конкретному производителю или оборудованию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 14040:2006, Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework (Экологический менеджмент. Оценка жизненного цикла. Принципы и структура)

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Термины и определения

3.1.1 фактическое время производства (actual production time, APT): Время, затрачиваемое рабочей единицей (3.1.46), для выполнения функций, добавляющих стоимость.

Примечание 1 - Понятие фактического времени производства приведено в ИСО 22400-2, 5.1.3.6.

3.1.2 область (area): Физическая, территориальная или логическая группировка ресурса (3.1.39), определяемая производственным объектом (3.1.41).

Пример - Может содержать технологические ячейки, производственные агрегаты, технологические линии и зоны хранения.

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.1]

3.1.3 воздействие на этапах построения, реконфигурирования и вывода из эксплуатации; CRR-воздействие (construction, reconfiguration and retirement influence, CRR influence) (CRR - построение, реконфигурирование и вывод из эксплуатации): Воздействие на окружающую среду (3.1.14) производственной системы на этапах ее построения/реконфигурирования и вывода из эксплуатации.

3.1.4 прямое воздействие (direct influence): Воздействие на окружающую среду (3.1.14) в результате фактического производства продукции и прямого управления (3.1.5) производственным оборудованием (3.1.29).

3.1.5 прямое управление (direct operation): Режим работы производственного оборудования (3.1.29), реализующий функцию добавления стоимости при фактическом производстве продукции.

3.1.6 энергия (energy): Электричество, топливо, пар, тепло, сжатый воздух и другие подобные ресурсы.

[ИСО 50001:2011, подраздел 3.5]

3.1.7 энергетическая эффективность (energy efficiency): Отношение или другая количественная взаимосвязь между результатом работы, услуги, произведенными товарами или энергией (3.1.6) и потребленной энергией, поступившей на вход.

Пример - КПД; энергия требуемая/энергия использованная; входной/выходной поток; расчетная энергия, использованная для осуществления работы/фактически использованная для работы энергия.

[ИСО 50001:2011, подраздел 3.8]

3.1.8 предприятие (enterprise): Одна или несколько организаций, разделяющих определенную миссию, цели и задачи для получения результата в виде продукции или услуги.

[ИСО 15704:2000, подраздел 3.6]

3.1.9 окружающая среда (environment): Окружение, в котором функционирует организация, включая воздух, воду, землю, природные ресурсы, флору, фауну, людей и их взаимодействие.

[ИСО 14001:2004, 3.5]

3.1.10 экологический аспект (environmental aspect): Элемент деятельности организации, ее продукции или услуги, который может взаимодействовать с окружающей средой (3.1.9).

[ИСО 14001:2004, подраздел 3.6]

3.1.11 данные характеристик окружающей среды (environmental characteristics data; ECD): Технические характеристики и/или рабочие параметры, связанные с экологическими особенностями окружающей среды (3.1.10), полученные с помощью измерений или заявленные поставщиками оборудования.

3.1.12 воздействие (влияние) на окружающую среду (environmental impact): Любое изменение в окружающей среде (3.1.9), отрицательного или положительного характера, полностью или частично, являющееся результатом экологических аспектов (3.1.10) организации.

[ИСО 14001:2004, подраздел 3.7]

3.1.13 индекс окружающей среды (environmental index): Значение оценки текущей деятельности или производственных характеристик по экологической эффективности и/или воздействию на окружающую среду.

3.1.14 воздействие на окружающую среду (environmental influence): Любое изменение в окружающей среде (3.1.9), благоприятное или неблагоприятное, полностью или частично являющееся результатом экологических аспектов (3.1.10) производственной системы.

[ИСО 14001:2004, подраздел 3.7, модифицированное]

3.1.15 след воздействия на окружающую среду (environmental influence footprint): Суммарное воздействие на окружающую среду (3.1.14) компонента производственной системы, как продукта (продукции) (3.1.35), используемого на этапе построения и реконфигурирования производственной системы и основанное на оценке жизненного цикла (3.1.22).

3.1.16 промышленное предприятие (factory): Идентифицированный физический, географический и/или логический компонент, расположенный внутри производственного объекта (3.1.41), представляющий из себя организацию с достаточным количеством ресурсов (3.1.39) для производства продукции или оказания услуг, которая управляется и отчитывается перед хозяйствующим субъектом (производственного) предприятия (3.1.8).

Примечание 1 - Внутри производственного объекта размещается по крайней мере одно промышленное предприятие.

Примечание 2 - Промышленное предприятие является наивысшей сущностью производственной системы в рамках производственного объекта.

3.1.17 непрямое воздействие (indirect influence): Воздействие на окружающую среду (3.1.14) в результате хозяйственной деятельности, поддерживающей фактическое производство продукции путем прямого управления (3.1.5) производственного оборудования (3.1.29), а также при функционировании и техническом обслуживании системы производственной поддержки (системы обеспечения) (3.1.30) производственного оборудования в непрямом режиме работы (3.1.18).

3.1.18 непрямой режим работы (indirect mode): Режим работы производственного оборудования (3.1.29), поддерживающий его прямое управление (3.1.5).

Пример - Холостой режим/режим ожидания операции и режим технического обслуживания.

3.1.19 входной поток (input): Поток продукции, материалов или энергии, поступающий в единичный процесс (3.1.42).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.21]

3.1.20 жизненный цикл (life cycle): < производственная система> Конечный набор общих фаз и этапов, через которые система может проходить в течение своего жизненного цикла (3.1.28).

[ИСО 15704:2000, подраздел 3.11, модифицированное]

3.1.21 жизненный цикл (life cycle): <продукция> Последовательные и взаимосвязанные стадии продуктовой системы (product system) от приобретения или производства из природных ресурсов или сырья до окончательной утилизации.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.1, модифицированное]

3.1.22 оценка жизненного цикла (life cycle assessment; LCA): <производственная система> Сбор информации, сопоставление и оценка входных потоков, выходных потоков, а также возможных воздействий производственной системы на окружающую среду (3.1.14) на всем протяжении жизненного цикла продукции (3.1.20).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.2, модифицированное]

3.1.23 оценка жизненного цикла (life cycle assessment; LCA): <продукция> Сбор информации, сопоставление и оценка входных потоков, выходных потоков, а также возможных воздействий на окружающую среду (3.1.12) на всем протяжении жизненного цикла (3.1.21) продукции.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.2, модифицированное]

3.1.24 оценка воздействия (влияния) жизненного цикла; ОВЖЦ (life cycle impact assessment; LCIA): Стадия оценки жизненного цикла (3.1.23), направленная на уяснение и оценку величины и значимости возможных воздействий (влияния) на окружающую среду (3.1.12) системы жизненного цикла продукции на всем протяжении жизненного цикла (3.1.21) продукции.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.4]

3.1.25 оценка воздействия жизненного цикла; ОВЖЦ (life cycle influence assessment): Стадия оценки жизненного цикла (3.1.22), направленная на уяснение и оценку величины и значимости возможных воздействий на окружающую среду (3.1.14) производственной системы на всем протяжении жизненного цикла (3.1.20) производственной системы.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.4, модифицированное]

3.1.26 инвентаризационный анализ жизненного цикла; ИАЖЦ (life cycle inventory analysis): <производственная система> Стадия оценки жизненного цикла (3.1.22), включающая сбор информации и количественную оценку входных и выходных потоков производственной системы на всем протяжении ее жизненного цикла (3.1.20).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.3, модифицированное]

3.1.27 инвентаризационный анализ жизненного цикла; ИАЖЦ (life cycle inventory analysis): <продукция> Стадия оценки жизненного цикла (3.1.23), включающая сбор информации и количественную оценку входных и выходных потоков производственной системы на всем протяжении ее жизненного цикла (3.1.21).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.3]

3.1.28 история жизни (life history): Фактическая последовательность этапов, через которые прошла система в течение своей жизни.

[ИСО 15704:2000, подраздел 3.12]

3.1.29 производственное оборудование (manufacturing equipment): Оборудование, выполняющее непосредственное изготовление продукции в производственном процессе.

3.1.30 система производственной поддержки (система обеспечения) (manufacturing support system): Система, используемая для обеспечения производственной системы необходимыми прочими ресурсами (3.1.32).

3.1.31 материал (material): Первичный или вторичный материал, промежуточная продукция, используемые для производства продукции.

Примечание - Вторичный материал включает переработанные материалы.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.15]

3.1.32 прочие ресурсы (other resource): Понятие входной поток (3.1.19) отличается от понятия материал (3.1.31).

Пример - Энергия (3.1.6); охладитель и смазка; кондиционирование воздуха и освещение.

Примечание - термин "прочие ресурсы" используется, чтобы отличать их от таких ресурсов (3.1.39) производственной системы, как производственное оборудование (3.1.29) и система производственной поддержки (3.1.30).

3.1.33 выходной поток (output): Поток продукции (3.1.35), материалов или энергии, выходящий из единичного процесса (3.1.42).

Примечание - Продукция и материалы включают сырье, промежуточную продукцию, сопродукцию, отходы, выбросы и выбросы*.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.25]

3.1.34 процесс (process): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входные потоки (3.1.19) в выходные потоки (3.1.33).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.11]

3.1.35 продукт; продукция (product): Любые товары или услуги.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.9]

3.1.36 технологическая (производственная) линия (production line): Набор оборудования, используемый для производства некоторого количества продуктов или семейств продуктов.

Примечание - Производственная линия - это тип рабочего центра.

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.32]

3.1.37 выбросы в окружающую среду (release): Выбросы загрязняющих веществ в воздух или их слив в воду (почву).

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.30]

3.1.38 остаточное CRR-воздействие (residual CRR influence): CRR-воздействие (3.1.3) производственной системы и ее компонентов, остающееся через заданное время после накопления/сброса CRR-воздействия и/или во время вывода системы из эксплуатации.

3.1.39 ресурс (resource): Сущность предприятия, обеспечивающая определенную или всю способность, необходимую для выполнения деятельности предприятия (3.1.8) и/или бизнес-процесса.

[ИСО 15704:2000, подраздел 3.18]

3.1.40 повторно используемый материал (reusable material): Материал (3.1.31), остающийся по окончании производственного процесса и который может быть повторно использован или утилизирован.

Пример - Стружка, удаляемая после механической обработки материалов; удаляемый припуск после литья под давлением.

3.1.41 производственный объект (site): Группа идентифицированных физических, географических и/или логических компонентов производственного предприятия (3.1.8).

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.39]

3.1.42 единичный процесс (unit process): Наиболее детальный элемент функционирования процесса (3.1.34), рассматриваемый при оценке воздействия на окружающую среду (3.1.14) в процессе количественного определения входных и выходных данных.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.34]

3.1.43 (нереализуемые) отходы (waste): Вещества или предметы, от которых владелец имеет намерение или должен избавиться.

[ИСО 14040:2006, подраздел 3.35]

3.1.44 гибкий производственный модуль (ячейка) (work cell): Совокупность разнородных агрегатов (оборудования), сгруппированных вместе для изготовления семейства деталей с одинаковыми требованиями к технологической обработке.

Примечание - Гибкий производственный модуль - это тип рабочей единицы.

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.43]

3.1.45 рабочий (обрабатывающий) центр (work centre): Элемент оборудования области (3.1.2), рассматриваемый в рамках ролевой иерархии оборудования и обеспечивающий производство, хранение и движение материалов, а также любую другую деятельность/функциональность на уровне 3 или 4.

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.44]

3.1.46 рабочая единица (work unit): Элемент оборудования рабочего центра (3.1.45), рассматриваемый в рамках ролевой иерархии оборудования и обеспечивающий производство, хранение и движение материалов, а также любую другую деятельность/функциональность на уровне 3 или 4.

Примечание 1 - Рабочая единица - наиболее детальный набор производственного оборудования производственной системы, рассматриваемый при оценке воздействия на окружающую среду (3.1.14) при количественном измерении входных и выходных потоков.

[МЭК 62264-1, пункт 3.1.45]

3.2 Сокращения

APT - фактическое время производства (Actual Production Time);

CRR - построение, реконфигурирование и вывод из эксплуатации (производственной системы) [Construction, Reconfiguration and Retirement (of a manufacturing system)];

ECD - данные характеристик окружающей среды (Environmental Characteristics Data);

LCA - оценка жизненного цикла (Life Cycle Assessment).

4 Производственная система и оценка ее воздействия на окружающую среду

4.1 Жизненный цикл продукции и история жизни производственной системы

4.1.1 Жизненный цикл продукции и жизненный цикл производственной системы

Производственный процесс изготовления продукции позиционируется как пересечение жизненного цикла продукции, жизненного цикла производственной системы и бизнес-процесса (см. рисунок 1). Жизненный цикл продукции и жизненный цикл производственной системы имеют общие стадии и фазы жизненного цикла, соответственно, проектирование, создание, эксплуатация/функционирование, поддержка и вывод из эксплуатации.

Производство продукции на промышленном предприятии может изменяться в зависимости от изменения количества продукции и/или номенклатуры продукции, в соответствии с требованиями заказчика, при запуске нового производства для вновь спроектированной продукции, при изменении проекта или конфигурации производственной системы.

Воздействие производственной системы на окружающую среду на промышленном предприятии может изменяться в зависимости от изменений производства продукции, технологических планов изготовления продукции и планов технологического контроля в части улучшения воздействия на окружающую среду.

Рисунок 1 - Жизненный цикл продукции и жизненный цикл производственной системы

4.1.2 История жизни производственной системы для оценки ее воздействия на окружающую среду

Экологическая оценка производственной системы должна учитывать все этапы истории жизни системы, а также этапы ее функционирования, где имеет место фактическое производство (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Жизненный цикл продукции и история жизни производственной системы

Материалы и прочие ресурсы, такие как входные потоки производственного процесса, воздействующие на экологию и продукцию, повторно используемые материалы и энергия, нереализуемые отходы и выбросы, а также выходные потоки производственного процесса, воздействующие на экологию, идентифицированы на рисунке 2.

Примечание 1 - Ни стадии проектирования продукции, ни фазы проектирования производственной системы (см. рисунок 1) не показаны на рисунке 2, так как проектирование продукции и проектирование производственной системы определяют условия оценки воздействия производственной системы на окружающую среду при фактическом производстве продукции по требованию заказчика в соответствии с установленным бизнес-процессом.

Примечание 2 - Понятие "история жизни" идентифицирует представление во времени всей хозяйственной деятельности в течение всего жизненного цикла. Оно имеет итерационный характер в соответствии с ИСО 15704:2000, пункт 4.2.9, и приводится в ИСО 15704:2000, приложение А.3.1.3.3, в отношении жизненного цикла в соответствии с ИСО 15704:2000, пункт 4.2.8.

Для оценки воздействия на окружающую среду каждый этап истории жизни производственной системы должен быть идентифицирован для получения данных о фактическом воздействии на окружающую среду.

Этапами истории жизни производственной системы, оказывающими значительное воздействие на окружающую среду, являются:

построение/реконфигурирование;

хозяйственная деятельность (функционирование);

вывод из эксплуатации.

Этап хозяйственной деятельности производственной системы ограничен прямым режимом работы и непрямым режимом работы производственного оборудования (например, режим холостого хода, режим ожидания, режим технического обслуживания), управлением и техническим обслуживанием систем производственной поддержки (системы обеспечения). Этап вывода производственной системы из эксплуатации включает повторное использование, переработку и утилизацию компонентов системы.

Примечание 3 - Деятельность, в течение истории жизни производственной системы в отношении воздействия на окружающую среду, рассмотрена в приложении А.

4.2 Иерархическая структура производственной системы

Производственная система имеет иерархическую структуру из характерного производственного оборудования, локализованного в рабочих единицах (гибких производственных модулях). Данная иерархия из рабочих центров, производственных линий и области образует промышленное предприятие как наивысший уровень (верхний узел) агрегации (см. рисунок 3).

Рисунок 3 - Иерархическая структура производственной системы

Примечание 1 - Иерархия производственной системы, иллюстрированная на рисунке 3, показывает ролевую иерархию оборудования в соответствии с МЭК 62264-1, раздел 5.3, за исключением того, что промышленное предприятие идентифицируется данным производственным объектом. Уровень "n" на рисунке 3 представляет соответствующий уровень "n" функциональной иерархии в соответствии с МЭК 62264-1, пункт 5.2.1.

Примечание 2 - Производственная линия или гибкий производственный модуль (указано в скобках) представляют тип рабочего центра или рабочей единицы для дискретного производства.

Примечание 3 - ИСО 20140 рассматривает уровень 3 и его связи с уровнями 2 и 4. Для этого нужны фактические данные с уровня 2. Уровень 3 получает данные производственного планирования с уровня 4, определяет и отправляет индекс окружающей среды на уровень 4, что и является результатом оценки воздействия на окружающую среду (см. разделы F.4-F.6).

4.3 Оценка воздействия на окружающую среду

Воздействие на окружающую среду на этапах построения/реконфигурирования хозяйственной деятельности и вывода из эксплуатации производственной системы оценивается с помощью стандартизованного метода оценки жизненного цикла (LCA) в соответствии с ИСО 14040. Для данной оценки производственная система рассматривается как целевой продукт анализа, осуществляемого LCA-методом.

Для корректного применения LCA-метода следует учитывать характеристики производственной системы и историю ее жизни. Следующие особенности являются существенными для корректной оценки производственной системы:

- воздействие на окружающую среду должно учитывать оценку всей истории жизни производственной системы (см. рисунок 2);

- оценка воздействия на окружающую среду должна соответствовать различным режимам функционирования (деятельности) систем в соответствии с 5.2.1 и 5.2.2;

- функциональный блок оценки LCA-методом определяется с учетом готовой продукции производственной системы, он должен быть базой для оценки стоимости системы (см. 5.4.2).

Производственная система включает сравнительно сложное оборудование, используемое в течение длительного времени и в разных условиях: массовое производство, производство различных продуктов, производство в различных объемах, производство в малых объемах, индивидуальное производство. В зависимости от указанных характеристик производственной системы оценка воздействия на окружающую среду функционирующей системы очень важна. На этапе функционирования (деятельности) данная оценка обязательна. На этапе построения/реконфигурирования и вывода системы из эксплуатации данная оценка производится по выбору (опциональна). Степень важности оценки воздействия на окружающую среду в течение соответствующей истории жизни производственной системы может изменяться в зависимости от задачи данной оценки и характеристики рассматриваемой производственной системы. В ситуациях, когда производственная технология отлажена и используется в течение длительного времени, этап функционирования особенно важен. В ситуациях, когда производственная система часто перестраивается или реконфигурируется в результате технологических инноваций и рыночных изменений, этапы вывода из эксплуатации и построения/реконфигурирования становятся более весомыми.

5 Метод оценки воздействия на окружающую среду

5.1 Методология оценки воздействия на окружающую среду

Методология оценки воздействия на окружающую среду соответствует ИСО 20140 и включает следующие методы:

- сбор и организация данных о воздействии на окружающую среду с помощью ресурсной иерархии производственной системы;

- оценка вклада отдельных режимов работы (прямое управление, режим холостого хода/режим ожидания, режим технического обслуживания) производственного оборудования в суммарное воздействие на различных этапах истории жизни производственной системы, например, на этапе построения/реконфигурирования, этапе хозяйственной деятельности, этапе вывода из эксплуатации;

- обеспечение совместимости частных интересов, интереса функционирования производственной системы и рыночных интересов продукции.

Данные о характерном производственном оборудовании должны:

а) представлять каждый режим работы производственного оборудования, например, нормальная работа, режим холостого хода/режим ожидания работы, режим технического обслуживания;

b) применять взаимозаменяемые необходимые экологические процедуры, разработанные на основе данных производственной системы и данных характеристик окружающей среды, представленных поставщиком (ECD) компонентов производственной системы.

5.2 Единичный процесс производственного процесса

5.2.1 Реализация процесса и его системные ограничения

Для оценки воздействия системы на окружающую среду, необходимо четко определить границы производственной системы. Базовым объектом для оценки является процесс. Процесс может быть определен в различном масштабе с различной степенью детализации, например характерное производственное оборудование, рабочая единица (гибкий производственный модуль), рабочий центр (производственная линия), область или промышленное предприятие - в зависимости от задачи выполняемой оценки. Необходимы ссылки на соответствующие определения процессов в соответствующих экспертных областях. Путем объединения входных и выходов потоков нескольких процессов необходимо организовать совокупный процесс, который может быть целью оценки воздействия на окружающую среду.

Для оценки воздействия на окружающую среду составляющие процесса детализируются, обеспечивая требуемую точность оценки. Указанные составляющие - это единичные процессы (элементарные процессы) стандартизованного LCA-метода в соответствии с ИСО 14040. Они могут включать элементы, объединяющие несколько рабочих единиц (гибких производственных модулей). Единичный процесс может соответствовать работе одной рабочей единицы (гибкого производственного модуля). Граница системы включает указанные единичные процессы, обозначает внешний характер их входных и выходных потоков (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Модель единичного процесса

Примечание 1 - Ответственность организационной роли в части воздействия на окружающую среду, в отношении [функционирования/деятельности] всей истории жизни производственной системы рассматривается в приложении В.

Примечание 2 - Примеры экологической оценки приведены в приложении С.

5.2.2 Входные и выходные потоки единичного процесса

5.2.2.1 Классификация воздействий входных и выходных потоков

Каждый входной и выходной потоки всей системной границы рассматриваемого единичного процесса должны иметь свои номера. Производится оценка их воздействия на окружающую среду путем анализа этапов истории жизни производственной системы, соответствующих цели оценки. Воздействия классифицируются в одну и более категорий: прямое воздействие, непрямое воздействие, CRR-воздействие. На рисунке 4 показаны источники воздействия, обусловленные входными и выходными потоками единичного процесса. Различаются прямое воздействие, непрямое воздействие и CRR-воздействие: первое отложено по горизонтальной оси, прочие - по вертикальной оси. Прямое воздействие ассоциировано с фактическим производством продукции посредством прямого режима работы производственного оборудования, выполняющего функции добавления стоимости. Непрямое воздействие ассоциировано со вспомогательным производством с помощью производственного оборудования прямого управления, например непрямой режим работы производственного оборудования, его техническое обслуживание и функционирование систем производственной поддержки. CRR-воздействие ассоциировано с длительным воздействием в процессе построения, реконфигурирования и вывода из эксплуатации производственной системы.

Примечание 1 - Особенности входного/выходного потока единичного процесса рассмотрены в 5.2.2.2-5.2.2.4 и, в конечном варианте, в приложении D.

Примечание 2 - Временные модели по ИСО 22400-2, раздел 5, обеспечивают распознавание прямого управления при непрямом режиме работы производственного оборудования, а также непрямых процессов внутри рабочей единицы.

5.2.2.2 Прямое воздействие

Входные и выходные потоки (расположенные в горизонтальном направлении на рисунке 4) использованы/задействованы режимом прямого управления производственного оборудования, выполняющего функции добавления стоимости, и/или содержатся в конечном продукте. Входной поток включает в себя материалы и прочие ресурсы, а выходной поток включает в себя готовую продукцию, повторно используемые материалы и энергию, нереализуемые отходы и выбросы. Материал состоит из сырья и заготовок деталей. Прочие ресурсы прямого управления содержат энергию и другие потребляемые ресурсы, необходимые для производства продукции, например охладитель или смазку. Продукт представляет собой конечную продукцию производственной системы. Повторно используемые материалы и энергия, а также нереализуемые отходы должны содержать все составляющие входного потока, не содержащиеся в конечной продукции, а выброс должен включать все выбросы в окружающую среду.

Заготовка (обрабатываемая деталь) технологического процесса включает все заготовки, существующие внутри границ целевого единичного процесса для указанного интервала времени. Оценка производится для конкретного интервала времени, например месяц или год. Некоторые входные потоки могут быть реализованы сразу для получения желаемого выходного потока. Некоторые входные потоки остаются внутри системных границ и могут быть использованы через некоторое время. В некоторых случаях материал входного потока остается внутри системных границ без какого-либо прямого выхода в течение всего интервала оценки. Аналогично выходной поток можно генерировать без какого-либо прямого входного потока.

5.2.2.3 Непрямое воздействие

По вертикали рисунка 4 левые и центральные пары входных и выходных потоков представляют собой непрямое воздействие, поддерживающее прямое управление производственного оборудования. Указанные пары идентифицируют производственное оборудование в непрямом режиме работы, включающем режим холостого хода, режим ожидания, режим технического обслуживания, а также режим производственной поддержки основной деятельности и технического обслуживания, например энергораспределительных систем, объектовых систем генерации энергии, систем снабжения и переработки нефти/воды/химикатов/газа/воздуха, систем освещения и кондиционирования воздуха. Выходной поток включает также нереализуемые отходы и выбросы.

5.2.2.4 CRR-воздействие

Расположенные справа от вертикали пары входного/выходного потоков представляют собой CRR-воздействия, протекающие длительное время. CRR-воздействие ограничено входным и выходным потоками для этапов построения/реконфигурирования и вывода из эксплуатации производственной системы. Входной поток в производственную систему на этапе построения/реконфигурирования содержит компоненты производственной системы, формирующие воздействие на окружающую среду использованных компонентов системы, остаточного CRR-воздействия, повторного использования компонентов системы, использования прочих ресурсов. Выходной поток из производственной системы на этапе вывода из эксплуатации содержит остаточное CRR-воздействие повторно используемых, перерабатываемых, утилизируемых компонентов системы, а также нереализуемые отходы и выбросы.

5.2.3 Рассмотрение производственного процесса в иерархии производственной системы

Особенности единичного процесса, рассмотренные в 5.2.1 и 5.2.2, например требование четкого очерчивания системных границ, идентификация входных и выходных потоков процесса, классификация воздействий на окружающую среду (прямое воздействие, непрямое воздействие, CRR-воздействие) должны быть последовательно адресованы на каждом уровне экологической оценки иерархической структуры от рабочей единицы (гибкого производственного модуля) ко всей оцениваемой производственной системе.

5.3 Воздействие на окружающую среду

В результате учета всех прочих ресурсов, пересекающих системную границу, воздействие на окружающую среду, обозначенное , обусловленное функционированием производственной системы, определяется путем суммирования воздействий на окружающую среду, обусловленных всеми входными и выходными потоками единичных процессов

, (1)

где unit process - единичный процесс;

- воздействие на окружающую среду;

- прямое воздействие;

- непрямое воздействие;

- CRR-воздействие.

5.4 Оценка индекса окружающей среды

5.4.1 Экологическая эффективность

Понятие экологической эффективности, обозначенное , есть функция F стоимости системы и воздействия системы на окружающую среду. Оно используется как показатель экологической оценки

, (2)*

где - экологическая эффективность;

- стоимость системы;

- воздействие системы на окружающую среду.

________________

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - .

Основанные на данном понятии рассматриваемые функции F уточняются путем учета особенностей задачи оценки, производственных условий и ассоциированных воздействий на окружающую среду. Стоимость системы и воздействие системы на окружающую среду измеряются различными устройствами. Для повышения эффективности экологического анализа используется система ссылок. Соответствующие показатели целевой системы и система ссылок способствуют повышению корректности оценки экологической эффективности.

Явное определение функции F зависит от вариантов ее применения в соответствии с ИСО 20140-2.

Например, одно из определений имеет вид

, (3)

где стоимость системы определена как полезная фактическая производительность (physical output) или добавленная стоимость функционирования производственной системы, а воздействие на окружающую среду по LCA-методу вычисляется на основе инвентарных данных в течение всей истории жизни производственной системы в соответствии с ИСО 14040. Так как стоимость системы и воздействие системы на окружающую среду вычисляются в различных единицах, то КПД. целевой системы экологической эффективности и экологическая эффективность ссылочной системы должны быть корректными для оценки.

5.4.2 Стоимость системы

Стоимость системы и метод ее вычисления указываются явно.

Примечание 1 - ИСО 20140-2 предоставляет несколько возможностей для определения стоимости системы.

Пример 1 - Стоимостью системы может быть цена продукции, качество продукции, ее особенности, объем производства, длительность производственного цикла и т.д.

Примечание 2 - В идеале, полезная фактическая производительность или добавленная стоимость должны выражать стоимость системы. Параметры системы, например ее пригодность, интенсивность потребления материалов (выход готовой продукции), связаны со стоимостью системы и являются приемлемыми критериями для оценки с учетом воздействия системы на окружающую среду.

Полезный выход системы, прямо связанный со стоимостью системы, следует выделить из прочих инвентарных данных.

Примечание 3 - Указанное разделение обеспечивает детализацию и дифференциацию данных, облегчает количественную оценку эффективности экологических инноваций производственной системы.

Пример 2 - Повторно используемые материалы и энергия, нереализуемые отходы и выбросы производственного процесса рассматриваются отдельно от целевых продуктов.

5.4.3 Базовые данные для инвентаризационного анализа жизненного цикла/оценки воздействия жизненного цикла

Процесс экологической оценки, установленный в ИСО 20140-2, должен содержать базовые данные для инвентаризационного анализа жизненного цикла (life cycle inventory analysis), оценки воздействия жизненного цикла (life cycle influence assessment) производственной системы, а также оценки влияния жизненного цикла (life cycle impact assessment) выпускаемой продукции для всего производственного объекта и/или всего предприятия.

Пример - Требования и/или указания для проведения данного анализа и выполнения оценки определяются нижеследующими стандартами:

- оценка жизненного цикла, парниковые газы, расчет объема углеродного следа и стоимости потока материалов - стандарты, разработанные ISO/TC 207 (см. ссылки [3], [5], [8], [9], [10] и [6]);

- системы энергетического менеджмента - стандарты, разработанные ISO/TC 242 (см. ссылку [11]);

- проектирование продукции и/или продуктовой системы - стандарты, разработанные ISO/TC 207 и IEC/TC 111 (см. ссылки [2], [4], [7] и [12]).

6 Процесс оценки воздействия на окружающую среду

6.1 Процесс оценки индекса окружающей среды

Метод оценки индекса окружающей среды для производственного процесса должен применяться на каждом уровне процесса и должен обеспечивать эффективную работу сводного (обобщающего) механизма (summary mechanism) рассматриваемой производственной системы и/или продукции (группы продуктов).

Процесс оценки индекса окружающей среды для производственного процесса должен осуществляться на каждом уровне рассматриваемой производственной системы и/или рассматриваемой продукции (группы продуктов), обеспечивать требуемую операцию обобщения. Оценки и результаты данных оценок должны быть ассоциативными и коммутативными.

Примечание - Модель процесса, определяющая метод оценки индекса окружающей среды, экологическую эффективность и стоимость системы, установлена в ИСО 20140-2 (см. раздел F.4).

6.2 Процесс агрегации воздействия на окружающую среду

Оценка воздействия на окружающую среду должна использовать данные характерного производственного оборудования рабочих единиц (гибких производственных модулей) и агрегировать эти данные на уровне единичного процесса. Затем следует произвести агрегацию данных по всей иерархической структуре производственной системы вплоть до уровня промышленного предприятия.

Примечание - Модель процесса агрегации воздействия на окружающую среду установлена в ИСО 20140-3 (см. раздел F.5).

6.3 Процесс распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия

6.3.1 Метод распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия

Рассматриваемый метод оценки воздействия на окружающую среду должен обеспечивать содержательность суммарной оценки производственной системы и продукции путем распределения непрямого воздействия и накопления CRR-воздействия на надлежащем элементе прямого воздействия.

Примечание 1 - Модель процесса, необходимая для описания метода оценки непрямого воздействия и/или CRR-воздействия, а также для распределения непрямого воздействия и/или накопления CRR-воздействия на надлежащем элементе прямого воздействия определена в ИСО 20140-4 (см. раздел F.6).

Примечание 2 - Знания и наилучшие практики учета издержек производства соответствуют ИСО 20140-4. При этом учитываются особенности измерения и оценки непрямого воздействия и CRR-воздействия, особенности планирования, процедуры калькуляции и переноса распределения непрямого воздействия и/или накопления CRR-воздействия на надлежащий элемент прямого воздействия.

Остаточное CRR-воздействие пересчитывается исходя из конечных результатов, полученных в конце рассматриваемого процесса накопления/компенсации CRR-воздействия.

6.3.2 LCA-метод для CRR-воздействия

Воздействие на этапах построения/реконфигурирования производственной системы, без учета CRR-воздействия, оценивается LCA-методом в соответствии с ИСО 14040. При этом находящаяся в процессе построения/реконфигурации производственная система и ее компоненты рассматриваются как целевой продукт при анализе LCA-методом. Примеры CRR-воздействия на этапе построения/реконфигурирования, на котором используется LCA-метод, отражают след воздействия на окружающую среду используемых компонентов системы и остаточного CRR-воздействия от повторно используемых компонентов системы.

Тот же вариант используется для оценки воздействия на окружающую среду производственной системы на этапе вывода ее из эксплуатации, без учета CRR-воздействия. При этом оценивается воздействие рассматриваемого процесса на окружающую среду. Примером оценки CRR-воздействия на этапе вывода системы из эксплуатации с использованием LCA-метода является оценка остаточного CRR-воздействия повторно используемых, перерабатываемых и утилизируемых компонентов системы.

6.3.3 Рассмотрение периода окончания срока службы

Во время вывода из эксплуатации устаревших компонентов производственной системы (если эти компоненты системы находятся в рабочем состоянии или сохраняют свои производственные возможности и могут быть использованы повторно для других производственных систем) остаточное CRR-воздействие, соответствующее указанным остающимся производственным возможностям, может быть удалено из оценки производственной системы, если оно было туда включено. Если выводимый из эксплуатации компонент системы эффективным образом повторно используется для другой цели, то соответствующая часть остаточного CRR-воздействия выводимого из эксплуатации компонента системы вычитается из остаточного CRR-воздействия исходной производственной системы. Это должно учитываться для каждого компонента системы и наследоваться последующей производственной системой. Если компонент системы выводится из эксплуатации без последующего использования, то остаточное CRR-воздействие/стоимость выводимого из эксплуатации компонента системы, соответствующее текущему статусу данного компонента, следует учитывать до полного расходования указанных возможностей производственной системы. Для активных выводимых из эксплуатации систем и их компонентов не существует установленной процедуры оценки, поэтому такая процедура прописывается явно для каждого конкретного случая.

7 Данные для оценки воздействия на окружающую среду

7.1 Общие положения

Для оценки воздействия производственной системы на окружающую среду необходима информация о производственной деятельности предприятия. Путем четкого определения соответствующих разделов указанной информации становится возможным выполнить однозначную оценку воздействия на окружающую среду.

Примечание 1 - Подробности представления данных, их формат и требования к процедуре получения данных определены в ИСО 20140-5.

Примечание 2 - ИСО 20140 можно использовать для оценки воздействия на окружающую среду в разных случаях, для различных целей, вариантов и взглядов. В настоящем стандарте рассмотрены также классы соответствия и представлены общие указания для классификации данных (см. приложение Е).

7.2 Категории данных оценки воздействия на окружающую среду

7.2.1 Общие положения

Категории данных, необходимые для экологических оценок путем использования фактических данных, формирующих представление о совокупном воздействии на окружающую среду с учетом иерархической структуры производственной системы, распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия на элементы прямого воздействия, должны включать фактические экологические элементы данных и справочные элементы данных.

7.2.2 Фактические данные

Для выполнения оценки воздействия на окружающую среду необходимо собрать следующие фактические данные:

- данные отслеживания (tracking data) материала;

- данные прямого экологического воздействия характерного производственного оборудования, находящегося в режиме прямого управления;

- данные непрямого экологического воздействия для непрямого режима работы характерного производственного оборудования, а также для работы и технического обслуживания системы производственной поддержки (системы обеспечения);

- данные CRR-воздействия.

˜

7.2.3 Справочные данные

Для выполнения оценки воздействия на окружающую среду, необходимо учитывать ряд экологических особенностей производственных систем. Для идентификации указанных экологических особенностей необходимо собрать множество справочных данных для определения заданного диапазона задействованных единичных процессов и их соответствующих входных и выходных потоков. Указанные справочные данные относятся к нижеследующим трем категориям информации:

- группа 1: данные планирования процесса;

- группа 2: данные производственного процесса;

- группа 3: данные о производственной системе.

7.3 Фактические данные на этапе функционирования

7.3.1 Общие положения

Фактические данные характерного производственного оборудования и системы производственной поддержки собираются для идентификации и расчета воздействий на окружающую среду в соответствии с 5.2.2 (см. также приложение D).

7.3.2 Фактические данные производственного оборудования на этапе функционирования

a) Данные функционирования производственного оборудования

Данные о воздействии на окружающую среду на этапе функционирования собираются от характерного производственного оборудования. Данные подбираются раздельно для режима прямого управления и непрямого управления.

b) Данные входного/выходного потоков производственного процесса

Необходимы данные входного/выходного потоков производственного процесса, включая данные отслеживания материала.

7.3.3 Фактические данные системы производственной поддержки на этапе функционирования

a) Данные функционирования системы производственной поддержки

Данные о воздействии на окружающую среду на этапе функционирования получают из системы производственной поддержки. Данные подбираются раздельно для режима функционирования и для режима технического обслуживания.

b) Данные входного/выходного потоков системы производственной поддержки

Необходимо собрать данные входного/выходного потоков системы производственной поддержки.

7.4 Фактические данные на этапах построения/реконфигурирования и вывода системы из эксплуатации

7.4.1 Общие положения

Фактические данные об этапах построения/реконфигурирования и вывода из эксплуатации производственной системы собирают для идентификации и расчета воздействия на окружающую среду в соответствии с разделом 6.3 (см. также приложение D).

7.4.2 Фактические данные на этапе построения/реконфигурирования

Необходимы фактические данные входного/выходного потоков на этапе построения/реконфигурирования производственной системы.

7.4.3 Фактические данные на этапе вывода из эксплуатации

Необходимы фактические данные входного/выходного потоков на этапе вывода из эксплуатации производственной системы/компонента.

7.5 Справочные данные

7.5.1 Общие положения

Для оценки воздействия на окружающую среду собирается множество справочных данных для определения диапазона задействованных единичных процессов и их соответствующих входных и выходных потоков, корректного определения совокупного воздействия на окружающую среду с учетом иерархической структуры производственной системы и корректного определения распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия для соответствующих элементов прямого воздействия (см. разделы F.4, F.5 и F.6).

7.5.2 Группа 1: данные планирования процесса

Необходима ссылка на следующие данные для идентификации каждого отдельного процесса внутри рассматриваемого производственного процесса с целью отслеживания продукции:

- данные планирования процесса для каждого вида продукции на уровне маршрутизации детали.

7.5.3 Группа 2: данные производственного процесса

Необходима ссылка на следующие данные для идентификации каждого отдельного процесса внутри рассматриваемого производственного процесса с целью отслеживания процесса управления производством:

- отчет о плане/статусе функционирования производственной системы;

- отчет о производственном плане/статусе процесса управления производством, а также отчет о плане выполнения/статусе производственного задания.

7.5.4 Группа 3: данные производственной системы

Необходима ссылка на следующие данные для идентификации каждого процесса внутри иерархии производственной системы:

- иерархическая структура производственной системы;

- спецификация производственного оборудования;

- спецификация системы производственной поддержки;

- зона обслуживания каждой системы производственной поддержки.

7.6 Данные о характеристиках окружающей среды (ECD)

Общие требования и указания в части ECD определены в ИСО 20140-5.

7.7 Существующие стандарты данных

Многие данные, связанные с определением и особенностями функционирования производственных систем, уже стандартизированы на международном уровне. В таких случаях, необходимо делать ссылки на существующие международные стандарты и дорабатывать их.

Пример - Данные, относящиеся к производству продукции, функционированию производственной системы и жизненному циклу продукции определены международными стандартами по планированию, управлению использованием ресурсов и по поддержке жизненного цикла продукции, установлены стандартом ISO/TC 184/SC 4 (см. ссылки [13], [14] и [15]).

Приложение А
(справочное)

Модель истории жизни производственной системы и ее воздействия на окружающую среду

А.1 Система обозначений IDEF-Env [IDEF0-Env: система обозначений (нотация) IDEF0 для воздействий производственного процесса на окружающую среду]

Система обозначений IDEF0 разработана и используется для облегчения понимания производственного процесса и анализа эффекта/воздействия от проведения усовершенствования процессов.

Примечание - Система обозначений IDEF0 определена в [23].

Оригинальная система обозначений IDEF0 показана на рисунке А.1 а) (соответствует рисунку 3 оригинального документа IDEF0 [23]).

Рисунок А.1 - Система обозначений IDEF0-Env

Система обозначений IDEF0-Mfg используется для представления производственного процесса/деятельности, см. рисунок А.1 b), с нижеследующими изменениями оригинальной системы обозначений IDEF0:

- Manufacturing Process/Activity (An) позиционируется как Function (of Activity);

- данные Material и Input позиционируются как Input;

- данные Product и Record позиционируются как Output;

- Reference добавляется рядом с Control;

- Resource добавляется к Mechanism (Mean).

Система обозначений IDEF0-Env разработана для иллюстрации воздействия производственного процесса на окружающую среду, для облегчения анализа производственного процесса/деятельности с помощью IDEF0/IDEF0-Mfg. Система обозначений IDEF0-Env, см. рисунок А.1 с), содержит иллюстрацию производственного процесса/деятельности. На рисунке А.1 d) представлены производственная система/компоненты системы. Использована система обозначений IDEF0-Mfg с нижеследующими изменениями:

a) System/Component и Other resource размещены на месте Mechanism (Mean)/Resource;

b) в системе обозначений IDEF0 Environmental influence размещено с правой стороны нижней линии рядом с Call Detail.

А.2 Производственный процесс и его воздействие на окружающую среду

А.2.1 Общие положения

Модель истории жизни производственной системы и ее воздействие на окружающую среду представленs на рисунках А.2-А.6.

Рисунки А.2-А.4 представляют структуру производственного процесса и его воздействие на окружающую среду верхнего уровня, первого уровня и второго уровня.

А.2.2 Верхний уровень производственного процесса и его воздействие на окружающую среду (А.0)

На рисунке А.2 показаны верхний уровень всего производственного процесса и его воздействие на окружающую среду.

А.2.3 Первый уровень производственного процесса и его воздействие на окружающую среду (А.0-1)

На рисунке А.3 показаны производственный процесс и его воздействие на окружающую среду как анализ первого уровня, то есть как уровень, следующий за верхним уровнем (см. рисунок А.2). Имеется три маршрута:

- маршрут А1 для проектируемой продукции/инженерного производства;

- маршруты А2 и А5 для CRR производственных систем;

- маршруты A3 и А4 для планового производства/заготовки материалов и изготовления продукции (уровень 1).

А.2.4 Второй уровень производственного процесса и его воздействие на окружающую среду (А.0-2)

Второй уровень рассмотрения производственного процесса и его воздействия на окружающую среду представлен на рисунке А.4:

- А1 разложен (декомпозирован) на проектируемый продукт (А11) и инженерное производство (А12);

- А2 разложен на проектируемую производственную систему (А21), сооружаемую новую производственную систему или реконфигурируемую существующую производственную систему (А22) и результирующую производственную систему (S23);

- A3 разложен на плановое производство (А31) и заготовку материалов (А32);

- А4 разложен на управление выполнением производственного задания (А41) и производство продукции (уровень 2) (А42);

- А5 для вывода из эксплуатации производственной системы далее не раскладывается.

Примечание - Деятельность (процесс) "Изготовление продукции" (с применением производственной системы или оборудования) идентифицируется на трех уровнях:

- А4: изготовление продукции (уровень 1) (с применением производственной системы) (см. рисунок А.3);

- А42: изготовление продукции (уровень 2) (с применением производственной системы) в соответствии с А41: управление выполнением производственного задания (см. рисунок А.4);

- А421: изготовление продукции (уровень 3) (с применением производственного оборудования) (см. рисунок А.6).

А.3 Позиционирование фактической производственной деятельности

Фактическая производственная деятельность (см. рисунок А.4) - это изготовление продукции (уровень 2) путем задействования производственной системы (А42) с использованием управления выполнением производственного задания (А41). Позиционируется в точке пересечения трех маршрутов:

- маршрут проектирования продукции/инженерного производства:

- проектирование продукции (А11);

- инженерное производство (А12);

- маршрут CRR производственной системы:

- проектирование производственной системы (А21);

- построение новой производственной системы или реконфигурирование существующей производственной системы (А22);

- вывод из эксплуатации производственной системы (А5);

- маршрут планового производства и изготовления продукции (уровень 1):

- плановое производство (А31);

- заготовка материала (А32).

А.4 Причины изменения производства продукции

Воздействие производственной системы/процесса на окружающую среду зависит от внешних воздействий:

(1) воздействия на этапе проектирования и конструирования (А):

- (1-1) проектирование и разработка нового продукта;

- (1-2) изменение проекта;

- (1-3) изменение производственного процесса;

(2) воздействия при управлении производственной системой (В):

- (2-1) планирование новой производственной системы;

- (2-2) планирование реконфигурирования существующей производственной системы;

(3) воздействия на этапе производства (отклонение массы/состава продукции, С):

- (3-1) изменение порядка планового производства;

- (3-2) изменение требований заказчика и порядка выпуска изделий.

А.5 Проектирование производственной системы и/или процесса с учетом экологических требований

На рисунке А.5 показана декомпозиция на компоненты технологического процесса производства (А12х).

Технологический процесс (А12) (см. рисунок А.5) разделен на четыре стадии: проектирование (А121), маршрутизация производственного плана (макропланирование производственного процесса) (А122), проектирование оснастки и инструмента (А123), определение производственных условий (микропланирование производственного процесса) (А124) и разработка программы цифрового управления оборудованием (А125).

Операции проектирования (А121), маршрутизации производственного плана (макропланирование производственного процесса) (А122), определения производственных условий (микропланирование производственного процесса) (А124) - это ключевые компоненты технологического процесса (А12). Они определяют производственный процесс и формируют воздействие на окружающую среду в процессе изготовления спроектированного продукта с помощью существующей производственной системы.

Проектируемый продукт (А11) (см. рисунок А.4) изначально определяет воздействие на окружающую среду, необходимое для изготовления указанного продукта. Необходимо пересмотреть проект (А11) для формирования обратной связи с проектируемым материалом (А121) и процедурой маршрутизации производственного плана (макропланирование производственного процесса) (А122) в соответствии с рассматриваемым технологическим процессом (А12) (см. рисунок А.5).

Проектируемая производственная система (А21) (см. рисунок А.4) - это следующий ключевой фактор экологического проектирования (environmental engineering). Он определяет процесс планирования новой производственной системы или реконфигурирования существующей производственной системы/компонентов системы с учетом воздействия на окружающую среду, обусловленного изготовлением рассматриваемой продукции. Проектируемая производственная система (А21) должна изменить существующую производственную систему для формирования обратной связи с процедурой маршрутизации производственного плана (макропланирование производственного процесса) (А122) в соответствии с рассматриваемым технологическим процессом (А12) (см. рисунок А.5).

А.6 Производство и мониторинг воздействия на окружающую среду

На рисунке А.6 показаны производство продукции (уровень 3) (А421) и вспомогательная непрямая деятельность (А422) и (А423), как разложение (А42) и разложение производственной системы (S23).

Производственная система (S23) раскладывается на производственное оборудование (С231) и систему производственной поддержки (S232).

Продукция производства (уровень 3) с помощью производственного оборудования (А421) (прямое воздействие) поддерживается двумя функционирующими группами, находящимися в непрямом режиме работы производственного оборудования (А422). Непрямое воздействие оказывается системой производственной поддержки (А423) и технического обслуживания.

Операции непрямого режима работы производственного оборудования (А422) можно разделить на две группы: операции технического обслуживания производственного оборудования (А4221) и операции режима холостого хода/режима ожидания производственного оборудования (А4222).

Операции технического обслуживания и производственной поддержки (А423) можно разделить на операции технического обслуживания систем производственной поддержки (А4231) и операции самой системы производственной поддержки (А4232).

Рисунок А.2 - Производственный процесс и его воздействие на окружающую среду: верхний уровень (А.0)

Рисунок А.3 - Производственный процесс и его воздействие на окружающую среду: первый уровень (А.0-1)

Рисунок А.4 - Производственный процесс и его воздействие на окружающую среду: второй уровень (А.0-2)

Рисунок А.5 - Организация производства (А12х)

Рисунок А.6 - Производство продукции (уровень 3) (А421) и ее поддержка (А422 и А423)

Приложение В
(справочное)

Ответственность организации в части воздействия на окружающую среду

В.1 Ответственность за уменьшение воздействия на окружающую среду

Каждая серьезная организация вносит свой вклад в уменьшение воздействия на окружающую среду, соответствующее степени ее ответственности в рассматриваемом производственном процессе и/или производственной операции.

В.2 Ответственность за воздействие

В таблице В.1 представлено соотношение между функциональными структурами и их ответственностью за воздействие на окружающую среду на гипотетическом промышленном предприятии. В таблице В.1 указана различная степень ответственности за работу по улучшению экологии.

Таблица В.1 - Функциональные структуры и их ответственность за воздействие на окружающую среду

В таблице В.1 определены соотношения между функциональными структурами и их ответственностью за воздействие на окружающую среду:

- функциональные структуры и их деятельность, определенные в приложении А, представлены в строках таблицы;

- классы воздействия на окружающую среду, например прямое воздействие, непрямое воздействие и CRR-воздействие, размещены в столбцах;

- в точке пересечения соответствующей строки и соответствующего столбца указана ответственность функциональной структуры за особые действия, связанные с особым классом воздействия на окружающую среду.

Сущность, указанная в каждой ячейке таблицы В.1, как ответственная за особый класс воздействия на окружающую среду, обусловленного конкретной деятельностью функциональной структуры, должна способствовать уменьшению воздействия на окружающую среду.

Приложение С
(справочное)

Примеры применения ИСО 20140

С.1 Общие положения

Примеры применения ИСО 20140 в настоящем приложении рассмотрены со следующих точек зрения:

- точка зрения 1: цель и конкретные ситуации в процессе экологической оценки;

- точка зрения 2: действия, обусловленные историей жизни производственной системы.

С.2 Цели и конкретные ситуации в процессе экологической оценки (точка зрения 1)

С.2.1 Экологическая оценка производственной системы

С.2.1.1 Оценка, основанная на общих данных об окружающей среде

Общая оценка производственной системы не требует информации о конкретных станках и оборудовании. Например, для наиболее экологически эффективного метода производства в реальной ситуации можно выбрать,что лучше: механическая обработка детали или обработка давлением.

С.2.1.2 Оценка основана на конкретных экологических данных

Конкретные элементы производственной системы можно оценивать путем ссылки на соответствующие доступные данные. Точная оценка воздействия на окружающую среду предоставляется в дополнение к оценке производительности и оценке затрат. Это позволяет обосновывать выбор станков и оборудования с учетом экологических требований.

С.2.2 Экологическая оценка продукции в процессе производства

С.2.2.1 Общие положения

Для изготовления конкретных конечных продуктов оказывается необходимым выбирать соответствующие предприятия и производственные системы. С экологической точки зрения может быть важно принять решение об организации производства на своей территории или в другом месте.

Здесь возможны варианты (см. С.2.2.2 и С.2.2.3).

С.2.2.2 Оценка, основанная на общих экологических данных

Результаты общей оценки воздействия на окружающую среду для конкретного вида продукции на этапе производства могут использоваться для базового сравнения воздействий для различных продуктов одной (родственной) категории.

С.2.2.3 Оценка, основанная на конкретных экологических данных

При изготовлении конкретного конечного продукта на расположенных в разных местах промышленных предприятиях (например, в своей стране или за ее пределами), близость (доступность) сырья или рынков сбыта может по-разному оценивать экологичность различных предприятий и производственных систем.

С.2.3 Экологическая оценка модернизации производственной системы

На практике, особенно для производства дискретных продуктов/деталей, непрерывная модернизация конфигурации производственной системы или конфигурации характерного производственного оборудования может привести к повышению эффективности производства. Соответственно, новая экологическая оценка может также выявить повышение экологической эффективности модернизированной производственной системы.

С.3 Действия, обусловленные историей жизни производственной системы (точка зрения 2)

С.3.1 Общие положения

ИСО 20140 может быть использован для различных процессов/действий (см. приложение А).

С.3.2 Сравнительный анализ воздействий на окружающую среду

ИСО 20140 может быть использован для выполнения нижеследующего сравнительного анализа воздействий на окружающую среду (см. компонент А42, разложенный на элементы А421, А422 и А423):

- сравнение реальной характерной производственной системы с родственной производственной системой;

- сравнение различных производственных систем, изготавливающих один продукт.

С.3.3 Альтернативное изучение воздействий на окружающую среду

ИСО 20140 может быть использован для нижеследующих альтернативных исследований воздействия на окружающую среду:

- модернизация существующего производственного процесса (А121, А122 и А124);

- планирование реконфигурирования существующей производственной системы (А21):

- модернизация существующей производственной системы;

- адаптация изменений массы продукции или состава продукции, включая изучение возможности повторного использования/переработки/утилизации существующего производственного оборудования (А5);

- планирование новой производственной системы (А21) для продуктов, включая изучение возможности повторного использования существующего производственного оборудования (А5).

С.3.4 Сравнение ECD поставщиков компонентов производственной системы

ИСО 20140 может быть использован при альтернативном изучении воздействия на окружающую среду, в соответствии с С.2.2, для сравнения ECD поставщиков компонентов производственной системы, полученных на основании общего метода оценки.

С.3.5 Распределение экологических целей в производственной иерархии

ИСО 20140 может быть использован для установления целей верхнего уровня для экологической модернизации, чтобы придать им конкретное экологическое содержание на уровне цеха или характерного производственного оборудования, чтобы уловить и зафиксировать их фактический статус, обеспечить их исторический пересмотр (см. разложение компонента А42 на элементы А421, А422 и А423) и применить ранее полученные результаты сравнительного анализа и/или альтернативного изучения вопроса.

С.3.6 Мониторинг и модернизация производственных операций

ИСО 20140 может быть использован для мониторинга и модернизации производственных операций, путем визуализации фактического статуса воздействия на окружающую среду (см. разложение компонента А42 на элементы А421, А422 и А423).

Приложение D
(справочное)

Входные/выходные данные единичного процесса

Входной/выходной поток единичного процесса рассмотрен в таблице D.1.

Таблица D.1 - Входной/выходной поток единичного процесса

Приложение Е
(справочное)

Классы соответствия ИСО 20140

Е.1 Кассификация классов соответствия

Классы соответствия ИСО 20140 классифицируются комбинацией вариантов 1 и 2 (см. таблицу Е.1). Каждый вариант имеет следующий расклад:

- вариант 1: частное воздействие на окружающую среду:

- класс соответствия 1.а (СС 1.а): энергетическая эффективность;

- класс соответствия 2.а (СС 2.а): энергетическая эффективность и эффективность использования материала;

- класс соответствия 3.а (СС 3.а): энергетическая эффективность, эффективность использования материала и опасные вещества;

- класс соответствия 4.а (СС 4.а): энергетическая эффективность, эффективность использования материала, опасные вещества и прочие экологические аспекты;

- вариант 2: воздействие на окружающую среду в течение всей истории жизни производственной системы:

- класс соответствия b.1 (СС b.1): прямое воздействие;

- класс соответствия b.2 (СС b.2): прямое и непрямое воздействие;

- класс соответствия b.3 (СС b.3): прямое, непрямое и CRR-воздействие.

Таблица Е.1 - Классификация классов соответствия по ИСО 20140

___________________

* Обозначение соответствует оригиналу. - .

Е.2 Классы соответствия

Классы соответствия ИСО 20140 приведены в таблице Е.2.

Таблица Е.2 - Классы соответствия ИСО 20140

Приложение F
(справочное)

Структура ИСО 20140

F.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает конфигурацию частей, роли и функции каждой части, а также взаимосвязи между частями ИСО 20140.

F.2 Ключ к рисункам F.2-F.5

Конфигурация частей настоящего стандарта, обзор каждой части и соотношения между ними представлены на рисунках настоящего приложения. Рисунок F.1 содержит ключ к рисункам F.2-F.5.

Рисунок F.1 - Ключ к рисункам F.2-F.5

Цвет и тип линий прямоугольников представляет тип рассматриваемого субъекта. Например, зеленый цвет и сплошные линии представляют оценку индекса окружающей среды и агрегацию воздействия на окружающую среду вместе с иерархией производственной системы. Желтый цвет и штриховые линии представляют непрямое воздействие. Желтый цвет и пунктирные линии указывают на CRR-воздействие. Синий цвет и сплошные линии представляют полученные данные. Синий цвет и точечные линии представляют справочные данные. Бесцветные линии соответствуют обзору.

F.3 Структура ИСО 20140

Структура ИСО 20140 показана на рисунке F.2:

- настоящий стандарт содержит обзор и общие принципы ИСО 20140;

- ИСО 20140-2 определяет процесс оценки индекса окружающей среды производственного процесса;

- ИСО 20140-3 определяет процесс агрегации воздействия на окружающую среду вместе с иерархической структурой производственной системы;

- ИСО 20140-4 определяет процесс распределения/накопления непрямого/CRR-воздействия соответственно на прямое воздействие;

- ИСО 20140-5 определяет требования к данным воздействия на окружающую среду.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Рисунок F.2 - Структура ИСО 20140

F.4 Процесс оценки индекса окружающей среды по ИСО 20140-2

Процесс оценки индекса окружающей среды, определенный ИСО 20140-2, показан на рисунке F.3.

ИСО 20140-2:

- получает совокупное воздействие на окружающую среду из ИСО 20140-3;

- дает оценку воздействия на окружающую среду:

- на любом промежуточном уровне производственной системы;

- на промышленном предприятии.

Примеры применения методики оценки индекса воздействия окружающей среды представлены в таблице F.1. Имеются два варианта:

а) пример применения 1: вариант производственной системы, на любом промежуточном уровне и на всем промышленном предприятии;

b) пример применения 2: вариант продукции (группы продуктов), на любом промежуточном уровне и на всем промышленном предприятии.

Рисунок F.3 - Процесс оценки индекса окружающей среды по ИСО 20140-2

Таблица F.1 - Примеры применения индекса воздействия на окружающую среду

F.5 Процесс агрегации воздействия на окружающую среду по ИСО 20140-3

Процесс агрегации воздействия на окружающую среду определен ИСО 20140-3 (см. рисунок F.4).

ИСО 20140-3:

- формирует совокупное прямое воздействие единичного процесса путем:

- получения данных отслеживания материала и данных прямого воздействия с уровня 2,

- сопоставления данных прямого воздействия с данными отслеживания материала,

- агрегации прямого воздействия единичного процесса на окружающую среду,

- передачи данных в/из ИСО 20140-4;

- агрегирует воздействие единичного процесса на окружающую среду:

- агрегация распределенного непрямого воздействия/накопленного CRR-воздействия на прямом воздействии (см. рисунок F.5 наверху слева),

- агрегирует воздействие на окружающую среду на любом промежуточном уровне производственной системы;

- агрегирует воздействие на окружающую среду для всего промышленного предприятия.

Рисунок F.4 - Процесс агрегации воздействия на окружающую среду по ИСО 20140-3

F.6 Процесс распределения/накопления непрямого/CRR-воздействия в соответствии с ИСО 20140-4

Процесс распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия соответственно по отношению к прямому воздействию определен ИСО 20140-4 (см. рисунок F.5).

Процесс распределения непрямого воздействия на заданном этапе работы производственной системы определен ИСО 20140-4 (1/2):

a) планирование (изменение) фактора распределения на заданном этапе;

b) получение данных непрямого воздействия с уровня 2;

c) оценка непрямого воздействия;

d) распределение непрямого воздействия на прямом воздействии единичного процесса.

Рисунок F.5 - Процесс распределения/накопления непрямого воздействия/CRR-воздействия по ИСО 20140-4

Для подготовки процесса накопления на конкретном этапе работы производственной системы по ИСО 20140-4 (2/2) необходимо собрать данные о CRR-воздействии, оценить их и зарегистрировать в нижеследующем порядке:

- получение данных о CRR-воздействии с уровня 2;

- оценка и регистрация данных CRR-воздействия.

Процесс накопления данных CRR-воздействия для заданного этапа работы производственной системы определен ИСО 20140-4 (2/2):

- планирование (изменение) фактора накопления на заданном этапе;

- накопление CRR-воздействия на прямом воздействии единичного процесса.

F.7 Данные оценки воздействия на окружающую среду по ИСО 20140-5

Данные оценки воздействия на окружающую среду определены ИСО 20140-5:

- фактические данные получаются с уровня 2 и передаются в ИСО 20140-3 и ИСО 20140-4 (см. рисунки F.2-F.5);

- данные воздействия на окружающую среду передаются в процесс, определенный ИСО 20140-2, ИСО 20140-3 и ИСО 20140-4;

- справочные данные используются в процессе, определенном ИСО 20140-2, ИСО 20140-3 и ИСО 20140-4 (см. рисунки F3-F5).

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

˜

Электронный текст документа
и сверен по:

, 2020